管线束的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本公开涉及管线束。背景技术：2.以往，在专利文献1中记载一种管线束，该管线束通过将构成线束的电线插通于管而形成。这样设为使电线在管内通过的构成是为了例如在布线于汽车等车辆的地板下面的情况下利用管保护电线。现有技术文献专利文献3.专利文献1：日本特开2013-223342号公报技术实现要素：发明要解决的课题4.在这种管线束中，为了确保相对于管内的防水的密封性，提案用橡胶栓等将管密封的对策。在该密封结构中，例如采取在管安装橡胶栓、使电线在该橡胶栓的中央的孔中通过的结构。但是，在该密封结构的情况下，为了将橡胶栓固定于管和/或为了防止橡胶栓从管脱落，需要例如橡胶栓止动体等另外的构件，所以有部件数量增加、成本增加的问题。5.因此，以提供能简化结构的管线束为目的。用于解决课题的方案6.本公开的管线束具备：电线；管，被插通所述电线；密封部，被插通所述电线，通过安装于所述管的内部，从而确保所述管内的密封性；以及位置固定部，设置于在所述管内安装的所述密封部的厚度方向两侧的至少管开口侧，将所述密封部在安装位置固定。7.本公开的管线束具备：电线；管，被插通所述电线；密封部，被插通所述电线，通过安装于所述管的内部，从而确保所述管内的密封性；以及位置固定部，设置于所述管中与安装于该管内的所述密封部的厚度方向中间部对应的位置，将所述密封部在安装位置固定。发明效果8.根据本公开，能提供一种抑制能简化结构的管线束。附图说明9.图1是示出一实施方式的管线束的示意构成图。图2是示出管线束的端部分的示意立体图。图3是示出管线束的端部分的示意剖视图。图4是示出管线束的整体的示意侧视图。图5(a)、图5(b)是示出一次加工的概要的制造步骤图。图6(a)、图6(b)是示出密封部及电线的安装步骤的说明图。图7是示出二次加工的概要的说明图。图8是示出另一例的管线束的端部分的示意剖视图。图9是示出用于对另一例的管线束的端部分进行说明的示意剖视图。图10是示出用于对另一例的管线束的端部分进行说明的示意剖视图。图11是示出另一例的管线束的端部分的示意剖视图。具体实施方式10.[本公开的实施方式的说明]首先列举说明本公开的实施方式。[0011]本公开的管线束，[1]具备：电线；管，被插通所述电线；密封部，被插通所述电线，通过安装于所述管的内部，从而确保所述管内的密封性；以及位置固定部，设置于在所述管内安装的所述密封部的厚度方向两侧的至少管开口侧，将所述密封部在安装位置固定。[0012]根据该构成，因为将安装于管的密封部利用与管一体形成的位置固定部固定于管，所以即使不使用橡胶栓止动体等另外的构件，也能将密封部固定于管和/或防止密封部从管脱落。因此，能简化管线束的结构。[0013][2]具备：电线；管，被插通所述电线；密封部，被插通所述电线，通过安装于所述管的内部，从而确保所述管内的密封性；以及位置固定部，设置于所述管中与安装于该管内的所述密封部的厚度方向中间部对应的位置，将所述密封部在安装位置固定。[0014]根据该构成，因为将安装于管的密封部利用与管一体形成的位置固定部固定于管，所以即使不使用橡胶栓止动体等另外的构件，也能将密封部固定于管和/或防止密封部从管脱落。因此，能简化管线束的结构。另外，因为位置固定部设置于与密封部的厚度方向中间部对应的位置，所以利用单一的位置固定部能将密封部以在该密封部的厚度方向且管的轴方向的两方向不能移动的方式固定。[0015][3]优选的是，所述位置固定部是通过在所述管的外周面形成凹处，从而形成所述管的内周面突出的形状的突状部。根据该构成，能将位置固定部设为采用凹陷的简化的形状。[0016][4]优选的是，所述突状部的内径比所述密封部的外径形成得小。根据该构成，能使密封部在管轴方向上与位置固定部牢固地紧贴，所以能确保高密封性。[0017][5]优选的是，所述位置固定部形成于所述管的周向全周。根据该构成，能确保密封部和位置固定部的紧贴面较多，所以进一步有助于确保高密封性。[0018][6]优选的是，所述位置固定部具备位于所述管的轴方向内侧的第1位置固定部、和位于所述管的轴方向外侧的第2位置固定部，所述密封部配置于所述第1位置固定部及所述第2位置固定部之间。根据该构成，能以在第1位置固定部及第2位置固定部之间夹持密封部的方式配置，所以能将密封部在管轴方向牢固地固定。[0019][7]优选的是，所述第1位置固定部及所述第2位置固定部形成为相同形状。根据该构成，第1位置固定部及第2位置固定部双方均能用相同制法形成，所以能简便地形成这些。[0020][8]优选的是，所述第1位置固定部和所述第2位置固定部的间隔形成为与所述密封部的厚度相同或者比该厚度小。根据该构成，能在第1位置固定部及第2位置固定部之间将密封部牢固地固定，所以进一步有助于确保高密封性。[0021][9]优选的是，在所述密封部的厚度方向中间部的外周面形成有在安装于所述管的内部前的状态下所述位置固定部嵌入的形状的凹部。根据该构成，因为位置固定部嵌入在密封部的厚度方向中间部的外周面形成的凹部，所以能够将密封部以在管的轴方向的两方向不能移动的方式牢固地固定。[0022][10]优选的是，所述密封部在外力没有施加的状态下外径为恒定。根据该构成，密封部的形状变得简单，能够容易制造。[0023][11]优选的是，所述管是金属管。根据该构成，能将金属管的一部分设为位置固定部，所以能将位置固定部设为金属制的强度高的位置固定部。[0024][本公开的实施方式的详情]以下一边参照附图一边说明本公开的管线束的具体例。此外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。在各附图中，说明便利起见，有时将构成的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率也有时与实际不同。[0025]如图1所示，管线束1搭载于燃料电池车等车辆2。在车辆2搭载有燃料箱4，燃料箱4储存使燃料电池3工作的燃料。燃料箱4经由配管5与燃料电池3连接，作为燃料，储存有例如乙醇、氢等。燃料箱4经由配管5将内部的燃料向燃料电池3供给。燃料电池3通过使燃料发生化学反应而发电。此外，在将乙醇设为燃料的情况下，也可以在燃料电池3及燃料箱4之间设置改性装置，使乙醇化学变化为例如氢。[0026]燃料电池3经由安装于车身的管线束1连接到逆变器8。逆变器8经由多条配线10连接到成为车辆2的行驶驱动源的电动机9。逆变器8将通过燃料电池3发电的电压变换成预定值，将变换后的电压向电动机9输出。电动机9利用从逆变器8输入的电压进行旋转，形成为车辆2的行进方向的推动力。[0027]如图2所示，管线束1具备电线13和电线13插通的管14。电线13收纳于管14内，并且从管14的端部露出。优选管14例如是金属管，例如由铝、铜等材料形成。[0028]如图3所示，管线束1具备密封部15，密封部15确保管14内的密封性。密封部15被插通电线13，并且安装于管14的内部。在密封部15的在径向(图3的z方向)的中心贯穿设置的孔16中将电线13以紧贴的状态插通。优选密封部15例如是橡胶栓。密封部15的外周形成为在厚度方向(图3的y方向)将大径部17及小径部18交替地排列有多个的形状。[0029]如图2及图3所示，管线束1具备位置固定部21，位置固定部21将密封部15在管14内固定在安装位置。位置固定部21设置于安装在管14内的密封部15的厚度方向两侧(图3的y轴方向两侧)的至少管开口22侧。在本例的情况下，位置固定部21以将密封部15夹持在中间的方式在厚度方向的两侧设置有一对。本例的位置固定部21具备位于管14的轴方向内侧的第1位置固定部21a、和位于管14的轴方向外侧的第2位置固定部21b。密封部15配置于第1位置固定部21a及第2位置固定部21b之间。[0030]位置固定部21是通过在管14的外周面形成凹处，从而管14的内周面形成突出的形状的突状部23。位置固定部21、即突状部23形成于管14的周向全周。突状部23的内径w1比密封部15的外径w2形成得小。第1位置固定部21a及第2位置固定部21b形成为相同形状。第1位置固定部21a和第2位置固定部21b的间隔wa形成为与密封部15的厚度wb相同或者比该厚度小。[0031]如图4所示，密封部15及位置固定部21的组分别设置于管14的两端。管线束1的、电线13的一端与例如燃料电池3电连接，电线13的另一端与例如逆变器8电连接。[0032]对本实施方式的作用进行说明。[0033]如图5(a)、(b)所示，在将位置固定部21形成于管14的情况下，使用能在管14形成凹处的治具29进行。优选治具29例如是通过型锻加工能在管14形成位置固定部21的工具。本例的治具29具备：治具主体30；突起31，用于在管14的外周面形成凹处；以及一个以上(本例为两个)辊32，引导治具29相对于管14在管周向(图5(b)的箭头b方向)旋转。治具29是作业者自身进行旋转操作的手动式、或者通过致动器自动旋转的电动式的哪种都可以。[0034]如图5(a)所示，在管14形成位置固定部21的情况下，首先作为一次加工，将管14装配到凹设于治具主体30的嵌入部33，使治具29的突起31位于要在管14中形成第1位置固定部21a的部位。在该装配时，设为辊32接触管14的外周面，并且突起31强烈按压到将要在管14的外周面中形成第1位置固定部21a的部位的状态。[0035]并且，如图5(b)所示，在将治具29装配到管14后，一边用突起31对管14的外周面施加压力，一边使治具29在管14的周向(图5(b)的箭头b1方向)进行旋转操作，由此在管14凹设第1位置固定部21a。旋转数是仅一周或者多周的哪种都可以。这样，通过管14的外周被突起31按压并且治具29被进行旋转操作，从而使管14的形状变化为凹状，在管14凹设作为第1位置固定部21a的突状部23。[0036]如图6(a)所示，在管14形成第1位置固定部21a后，在管14的内部安装密封部15。密封部15被向里压入到与第1位置固定部21a接触的位置而安装。另外，密封部15相对于管14的内周面以紧贴的方式安装。[0037]如图6(b)所示，针对安装于管14的密封部15插通电线13。在本例的情况下，在形成于密封部15的中心的孔16中插通电线13。优选电线13相对于密封部15的孔16以没有间隙地紧贴的状态安装。电线13可以是一条以上电线，密封部15也可以具有一个以上孔16。[0038]如图7所示，在将密封部15安装于管14后，作为二次加工，在管14形成第2位置固定部21b，由此将密封部15定位于管14。在本例的情况下，第2位置固定部21b通过与形成第1位置固定部21a时同样的手法形成于管14。此外，在将密封部15安装于管14的两端的情况下，在另一方也按照同样的步骤将密封部15安装固定。通过以上，进行电线13及密封部15向管14的安装。[0039]对本实施方式的效果进行说明。[0040](1)管线束1具备：电线13；管14，被插通电线13；密封部15，被插通电线13，通过安装于管14的内部，从而确保管14内的密封性；以及位置固定部21，设置于在管14内安装的密封部15的厚度方向两侧(图3的y轴方向)的至少管开口22侧，将密封部15在安装位置固定。此外，密封部15的厚度方向是与管14的轴方向和/或电线13的长度方向相同的方向。[0041]根据本例的构成，因为将安装于管14的密封部15利用与管14一体形成的位置固定部21固定于管14，所以即使不使用橡胶栓止动体等另外的构件，也能将密封部15固定于管14和/或防止密封部从管脱落。因此，能简化管线束1的结构。[0042](2)位置固定部21是通过在管14的外周面形成凹处，从而形成管14的内周面突出的形状的突状部23。因此，能够将位置固定部21设为采用凹陷的简化的形状。[0043](3)突状部23的内径w1比密封部15的外径w2形成得小。因此，能使密封部15在管轴方向(图3的y轴方向)上与位置固定部21牢固地紧贴，所以能确保高密封性。[0044](4)位置固定部21形成于管14的周向全周。因此，能确保密封部15和位置固定部21的紧贴面较多，所以进一步有助于确保高密封性。[0045](5)位置固定部21具备位于管14的轴方向内侧(管14的进深方向的第1位置固定部21a、和位于管14的轴方向外侧(管14的端部方向)的第2位置固定部21b。密封部15配置于第1位置固定部21a及第2位置固定部21b之间。因此，以在第1位置固定部21a及第2位置固定部21b之间夹持密封部15的方式配置，所以能够将密封部15在管轴方向(图3的y轴方向)牢固地固定。[0046](6)第1位置固定部21a及第2位置固定部21b形成为相同形状。因此，第1位置固定部21a及第2位置固定部21b双方均能用相同制法形成，所以能简便地形成这些。[0047](7)第1位置固定部21a和第2位置固定部21b的间隔wa形成为与密封部15的厚度wb相同或者比该厚度小。因此，能在第1位置固定部21a及第2位置固定部21b之间将密封部15牢固地固定，所以进一步有助于确保高密封性。[0048](8)管14是金属管。在该情况下，能将金属管的一部分设为位置固定部21，所以能将位置固定部21设为金属制的强度高的位置固定部。[0049]本实施方式能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能在技术上不矛盾的范围内相互结合而实施。[0050]·密封部15的形状不限于在密封部15的厚度方向具有多个台阶的形状，只要是能将管14内密封的形状即可。[0051]·密封部15的线材能够使用例如树脂等各种线材。[0052]·密封部15也可以是o形环。[0053]·位置固定部21不限于在密封部15的两侧设置一对，也可以设为至少设置于管开口22侧的单侧配置。[0054]·位置固定部21不限于遍及周向全周设置，也可以在周向上间断地设置。[0055]·位置固定部21不限于截面字状，也可以改变成例如舌片状的形状等各种形状。[0056]·第1位置固定部21a及第2位置固定部21b也可以设为相互不同的形状。[0057]·型锻加工例如也可以通过使模具旋转而一边打击管母材一边延伸的装置进行。型锻加工能够使用冷锻造加工等各种施工方法。另外，不限于使用型锻加工来成形，例如也可以使用电磁脉冲来成形为与上述实施方式同样的形状。[0058]·密封部15及位置固定部21的组不限于设置于管线束1的两端，也可以仅设置于单侧的端部。[0059]·突状部23的内径w1、密封部15的外径w2能够适当变更成各种大小。[0060]·第1位置固定部21a和第2位置固定部21b的间隔wa、密封部15的厚度wb能够适当变更成各种大小。[0061]·管14的形状不限于圆筒，也可以改变成例如四边形等其他的形状。[0062]·管14的线材不限于金属，也可以设为例如树脂。[0063]·车辆2不限于燃料电池车，也可以是发动机车辆、混合动力车、插电式混合动力车、电动汽车等各种车辆。[0064]·位置固定部21的位置、数量、与密封部15的卡合结构等也可以变更。[0065]例如，也可以如图8及图9所示变更。具体地讲，该例的位置固定部41设置于能作为金属管的管42中与安装于该管42内的密封部43的厚度方向中间部对应的位置，将密封部43在安装位置固定。此外，密封部43的厚度方向是与管42的轴方向和/或电线44的长度方向相同的方向。[0066]该例的位置固定部41与上述实施方式的位置固定部21同样，是通过在管42的外周面形成凹处，从而形成管42的内周面突出的形状的突状部45。位置固定部41、即突状部45形成于管42的周向全周。突状部45的内径比密封部43的外径形成得小。另外，突状部45使其突出量在管42的轴方向连续地变化而形成为曲面状。[0067]如图9所示，在密封部43的厚度方向中间部的外周面形成有在安装于管42的内部前的状态下位置固定部41嵌入的形状的凹部46。即，密封部43通过厚度方向中间部的外径比厚度方向两侧部的外径形成得小，从而具有位置固定部41嵌入的形状的凹部46。另外，如图9所示，在安装于管42的内部前的状态下，密封部43的厚度方向两侧部的外周形成为在厚度方向将大径部47及小径部48交替地排列有多个的形状。另外，在密封部43的厚度方向两侧部，管42的轴方向内侧的最大外径比管42的轴方向外侧的最大外径大，设为主要在管42的轴方向内侧确保密封性的构成。[0068]并且，密封部43在管42形成有位置固定部41的状态下，以从图9所示的状态变为图8所示的状态的方式插入到管42内，通过在凹部46嵌入位置固定部41而被固定。[0069]即使这样，也能得到与述实施方式的效果大致同样的效果。详细地，因为将安装于管42的密封部43利用与管42一体形成的位置固定部41固定于管42，所以即使不使用橡胶栓止动体等另外的构件，也能将密封部43固定于管42和/或防止密封部43从管42脱落。因此，能简化管线束1的结构。另外，因为位置固定部41设置于与密封部43的厚度方向中间部对应的位置，所以利用单一的位置固定部41能将密封部43以在该密封部43的厚度方向且管42的轴方向的两方向不能移动的方式固定。[0070]另外，在密封部43的厚度方向中间部的外周面形成有在安装于管42的内部前的状态、即单体的状态下位置固定部41嵌入的形状的凹部46。通过该构成，因为在凹部46嵌入位置固定部41，所以能够将密封部43以在管42的轴方向的两方向不能移动的方式牢固地固定。[0071]另外，例如，也可以如图10及图11所示变更。具体地，该例的位置固定部51(参照图11)设置于能作为金属管的管52中与安装于该管52内的密封部53的厚度方向中间部对应的位置，将密封部53在安装位置固定。此外，密封部53的厚度方向是与管52的轴方向和/或电线54的长度方向相同的方向。[0072]该例的位置固定部51与上述实施方式的位置固定部21同样，是通过在管52的外周面形成凹处，从而形成管52的内周面突出的形状的突状部55。位置固定部51、即突状部55形成于管52的周向全周。突状部55的内径比密封部53的外径形成得小。[0073]密封部53在外力没有施加的状态下外径形成为固定。即，该例的密封部53在外力没有施加的状态下形成为圆筒形状。并且，如图10所示，密封部53以在管52没有形成位置固定部51(参照图11)的状态插入到管52内，然后，如图11所示，通过形成位置固定部51，从而厚度方向中间部被压缩而固定。在该构成中，成为主要在压缩的密封部53的厚度方向中间部可确保密封性的构成。[0074]即使这样，也能够得到与上述实施方式的效果大致同样的效果。详细地，因为将安装于管52的密封部53利用与管52一体形成的位置固定部51固定于管52，所以即使不使用橡胶栓止动体等另外的构件，也能将密封部53固定于管52和/或防止密封部53从管52脱落。因此，能简化管线束1的结构。另外，位置固定部51因为设置于与密封部53的厚度方向中间部对应的位置，所以利用单一的位置固定部51能将密封部53以在该密封部53的厚度方向且管52的轴方向的两方向不能移动的方式固定。[0075]另外，密封部53在外力没有施加的状态下外径形成为固定，因此密封部53的形状变得简单，能容易制造。此外，密封部53也可以形成为其外周在厚度方向将大径部及小径部交替地排列有多个的形状。[0076]·在图3的例子中，位置固定部21(21a、21b、23)有时称为管14的缩径部。突状部23有时称为径向朝内突状部。位置固定部21(21a、21b、23)的内径w1有时称为管14的缩径部的内径，也可以是管14的最小内径。位置固定部21(21a、21b、23)的外径有时称为管14的缩径部的外径，也可以是管14的最小外径。管14除了位置固定部21(21a、21b、23)之外，也可以具有固定的内径及固定的外径。位置固定部21(21a、21b、23)也可以是管14的管壁的一部分，与管壁无缝地连续，位置固定部21(21a、21b、23)和管14也可以由相同材料形成。关于图8、图9、图11的例子的构成要素中与图3的例子的构成要素对应的构成要素也同样。[0077]·在图3的例子中，管14的第1位置固定部21a位于从管开口22在管14的长度方向离开第1轴向距离的第1轴向位置，有时称为第1止动部。管14的第2位置固定部21b位于从管开口22在管14的长度方向上离开比所述第1轴向距离短的第2轴向距离的第2轴向位置，有时称为第2止动部。第1止动部也可以是从管14的内周面朝向径向内突出、具有径向朝内面的环状突起。第1止动部也可以具有能作为在管14的内周面与第1止动部的径向朝内面之间扩大的环状的台阶面的止动面。第2止动部也可以具有与第1止动部相同的结构。通过能够是圆环状或者圆筒状的密封部15的轴方向朝内端面与第1止动部的止动面直接接触，从而第1止动部抑制密封部15向管14的内方移动。通过能够是圆环状或者圆筒状的密封部15的轴方向朝外端面与第2止动部的止动面直接接触，从而第2止动部抑制密封部15朝向管开口22移动，进而抑制密封部15从管14脱落。第1止动部的止动面和第2止动部的止动面的分隔距离也可以设定成与能够是圆环状或者圆筒状的密封部15的厚度即从密封部15的轴方向朝内端面到轴方向朝外端面的距离相同或者对应的距离。附图标记说明[0078]1管线束2车辆13电线14管15密封部16孔21位置固定部21a第1位置固定部21b第2位置固定部22管开口23突状部29治具41位置固定部42管43密封部44电线45突状部46凹部47大径部48小径部51位置固定部52管53密封部54电线55突状部w1内径w2外径wa间隔wb厚度









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