一种钢化玻璃加工用切割装置的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本技术涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种钢化玻璃加工用切割装置。背景技术：2.现有的钢化玻璃切割装置因其体积较大，不便于移动，便放置在固定的位置，当其他位置需要剪裁钢化玻璃时，则需要把钢化玻璃运送到切割装置的位置，由于钢化玻璃的特殊性，往往在运输过程中会出现一些意外情况导致钢化玻璃的损坏，增加了钢化玻璃的使用成本。3.现有的钢化玻璃加工用切割装置一般都是采用人工搬运方式将钢化玻璃搬到高处的工作台上进行加工，费时费力，这样不仅存在着划伤工作人员的危险，同时如果人员出现失误，也可能对玻璃造成损伤。技术实现要素：4.为了解决上述问题，本技术提供一种钢化玻璃加工用切割装置。5.本技术提供如下的技术方案：一种钢化玻璃加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有矩形槽一，所述矩形槽一的内部设置有升降板，所述升降板的顶部开设有矩形槽三，所述矩形槽三的内部设置有相适配的放置板，所述放置板的顶部左右两侧均设置有夹持机构，所述升降板的外部设置有驱动机构，所述操作台的内部设置有升降机构，所述操作台的前端开设有矩形槽二，所述操作台的顶部设置有支架，所述支架上活动安装有切割刀。6.通过上述技术方案，减少了工作人员对钢化玻璃的搬运工作，避免搬运过程中对钢化玻璃造成损伤，造成人员受伤。7.进一步的，所述夹持机构包括电动推杆，所述放置板的顶部左右两侧均设置有电动推杆，两个所述电动推杆的相对一端均固定有夹板，两个所述夹板的相对一侧面均设置有防滑橡胶垫。8.通过上述技术方案，可将钢化玻璃夹持固定，提高切割效果。9.进一步的，所述驱动机构包括电机和螺纹杆，所述升降板的后端面固定有电机，所述电机的输出端贯穿升降板并固定有螺纹杆，且所述放置板螺纹套接在螺纹杆的外部。10.通过上述技术方案，可驱动放置板通过矩形槽二移动出来。11.进一步的，所述升降机构包括气缸，所述操作台的内部矩阵有四个气缸，所述气缸的顶端均固定有固定板，且所述固定板的一端与升降板的外部固定。12.通过上述技术方案，可调节升降板的高度。13.进一步的，所述矩形槽三的内壁对称开设有滑槽，所述放置板的外部对称设置有与滑槽相适配的滑板。14.通过上述技术方案，放置板移动时，滑板在滑槽的内部移动，使得放置板移动的更加稳定。15.进一步的，所述操作台的后端面活动安装有门体。16.通过上述技术方案，打开门体可将操作台内部的碎屑清理出来。17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：18.本技术的气缸工作，调节升降板的位置与矩形槽二相对应，然后启动电机转动，电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得放置板穿过矩形槽二移动到操作台的外部，然后工作人员将钢化玻璃放置在放置板的顶部，并利用夹持机构将钢化玻璃夹持固定，然后启动电机反转，电机反转使得放置板收缩到操作台的内部，然后气缸工作伸长，使得升降板上升，然后可利用切割刀对钢化玻璃进行切割，从而减少人工对钢化玻璃的搬运工作，更加方便，省事省力。附图说明19.图1为本技术的一种钢化玻璃加工用切割装置结构示意图；20.图2为本技术的一种钢化玻璃加工用切割装置操作台内部结构示意图；21.图中标号说明：22.1、操作台；2、电动推杆；3、支架；4、电机；5、切割刀；6、放置板；7、升降板；8、夹板；9、固定板；10、矩形槽一；11、螺纹杆；12、矩形槽二；13、滑板；14、气缸。具体实施方式23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。27.本技术实施例公开一种钢化玻璃加工用切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部开设有矩形槽一10，矩形槽一10的内部设置有升降板7，升降板7的顶部开设有矩形槽三，矩形槽三的内部设置有相适配的放置板6，放置板6的顶部左右两侧均设置有夹持机构，升降板7的外部设置有驱动机构，操作台1的内部设置有升降机构，操作台1的前端开设有矩形槽二12，操作台1的顶部设置有支架3，支架3上活动安装有切割刀5，切割刀5属于现有公开技术，本文不再详细描述，且本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。28.请参阅图1，夹持机构包括电动推杆2，放置板6的顶部左右两侧均设置有电动推杆2，两个电动推杆2的相对一端均固定有夹板8，两个夹板8的相对一侧面均设置有防滑橡胶垫，利用夹持机构可将钢化玻璃夹持固定，提高切割效果。29.请参阅图1-2，驱动机构包括电机4和螺纹杆11，升降板7的后端面固定有电机4，电机4的输出端贯穿升降板7并固定有螺纹杆11，且放置板6螺纹套接在螺纹杆11的外部，电机4工作转动使得螺纹杆11转动，螺纹杆11转动使得放置板6在矩形槽三的内部移动。30.请参阅图1-2，升降机构包括气缸14，操作台1的内部矩阵有四个气缸14，气缸14的顶端均固定有固定板9，且固定板9的一端与升降板7的外部固定，气缸14工作，可调节升降板7的高度。31.请参阅图1-2，矩形槽三的内壁对称开设有滑槽，放置板6的外部对称设置有与滑槽相适配的滑板13，放置板6移动时，滑板13在滑槽的内部移动，使得滑板13移动的更加稳定。32.请参阅图1，操作台1的后端面活动安装有门体，打开门体，可将操作台1内部的碎屑清理出来，避免操作台1内部碎屑过多影响装置的使用。33.本技术实施例一种的实施原理为：工作时，气缸14工作，调节升降板7的位置与矩形槽二12相对应，然后启动电机4转动，电机4转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动使得放置板6穿过矩形槽二12移动到操作台1的外部，然后工作人员将钢化玻璃放置在放置板6的顶部，并利用夹持机构将钢化玻璃夹持固定，然后启动电机4反转，电机4反转使得放置板6收缩到操作台1的内部，然后气缸14工作伸长，使得升降板7上升，然后可利用切割刀5对钢化玻璃进行切割，从而减少人工对钢化玻璃的搬运工作，更加方便。34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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