一种复合材料模压成型用模具自锁止结构的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及复合材料模压成型领域，更具体地说，涉及一种复合材料模压成型用模具自锁止结构。背景技术：2.复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，而采用复合材料加工制作部件时，需采用模压成型技术，通过模具加压成型为制品；3.而现有技术中对于模具的加压需要采用压力机设备进行加压，加压时需要将模具精准放置在压力机上，且压力机对于模具的尺寸外形限制大，而且压力机的设备成本高，且体积大占用空间。技术实现要素：4.1.要解决的技术问题5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合材料模压成型用模具自锁止结构，它可以实现不需加压机即可实现模具的加压，且操作方便，在合放或拆卸模具时也更加的便捷，且整体结构简单，体积小适应性强，投入成本低。6.2.技术方案7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。8.一种复合材料模压成型用模具自锁止结构，包括模具下体，所述模具下体上设置有模具上体，所述模具下体的两侧设置有第一l形板，所述第一l 形板底部的一侧位于所述模具下体的底部，所述第一l形板上开设有插槽并通过所述插槽插接有第二l形板，所述第二l形板的一侧安装有连接块，所述连接块上穿插有连接杆，所述连接杆的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有固定块，所述固定块的两侧通过螺栓安装在所述第一l 形板上，所述第二l形板的两侧设置有卡位机构，所述连接杆上还设置有辅助组件。9.进一步的，所述卡位机构包括所述第二l形板两侧安装的圆块，所述插槽内壁面开设有与所述第一l形板配合使用的活动槽，所述圆块位于所述活动槽内，所述第一l形板顶部的一侧开设有与所述第二l形板配合使用的缺口。10.进一步的，所述辅助组件包括安装在所述连接杆顶部的手柄，所述连接杆上还固定套设有两个限位环，两个所述限位环分别位于所述连接块的顶部和底部。11.进一步的，所述连接杆的下端卡接在所述螺纹杆的内部，且两者的连接处穿插有轴杆。12.进一步的，所述第一l形板的表面开设有多个与所述螺栓配合使用的安装孔，且多个安装孔呈均匀排列。13.进一步的，两个所述限位环之间的间距至少是所述连接块厚度的三倍。14.3.有益效果15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：16.本方案通过使用第一l形板和第二l形板能够将模具下体和模具上体夹紧，由第二l形板向模具上体施加压力，从而完成无需加压机也能够进行加压，装置整体体积小，能够适应不同的环境中使用，且第二l形板自身能够在不同的高度实现翻转，使得在拆装模具下体和模具上体时也会更加便捷。附图说明17.图1为本实用新型整体的结构示意图；18.图2为本实用新型主要结构的剖视图；19.图3为本实用新型的主要结构的爆炸视图；20.图4为本实用图3中a处的放大图。21.图中标号说明：22.1、模具下体；2、模具上体；3、第一l形板；4、插槽；5、第二l形板； 6、连接块；7、连接杆；8、螺纹杆；9、固定块；10、螺栓；11、手柄；12、圆块；13、活动槽；14、缺口；15、限位环；16、轴杆；17、安装孔。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例：25.请参阅图1-4，一种复合材料模压成型用模具自锁止结构，包括模具下体 1，模具下体1上设置有模具上体2，模具下体1的两侧设置有第一l形板3，第一l形板3底部的一侧位于模具下体1的底部，第一l形板3上开设有插槽4并通过插槽4插接有第二l形板5，第二l形板5的一侧安装有连接块6，连接块6上穿插有连接杆7，连接杆7的底部转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8 的表面螺纹套设有固定块9，固定块9的两侧通过螺栓10安装在第一l形板 3上，第二l形板5的两侧设置有卡位机构，连接杆7上还设置有辅助组件；26.通过使用第一l形板3和第二l形板5能够将模具下体1和模具上体2 夹紧，由第二l形板5向模具上体2施加压力，从而完成无需加压机也能够进行加压，装置整体体积小，能够适应不同的环境中使用，且第二l形板5 自身能够在不同的高度实现翻转，使得在拆装模具下体1和模具上体2时也会更加便捷。27.参阅图3和图4，卡位机构包括第二l形板5两侧安装的圆块12，插槽4 内壁面开设有与第一l形板3配合使用的活动槽13，圆块12位于活动槽13 内，第一l形板3顶部的一侧开设有与第二l形板5配合使用的缺口14；28.通过卡位机构能够防止第二l形板5完全脱离第一l形板3，且能够使第二l形板5可以进行翻转，从而在拆装模具下体1和模具上体2时，无需移动第一l形板3和第二l形板5本身，更加便捷。29.参阅图3，辅助组件包括安装在连接杆7顶部的手柄11，连接杆7上还固定套设有两个限位环15，两个限位环15分别位于连接块6的顶部和底部；30.通过两个限位环15的设置使得手柄11和第一l形板3之间限制出一定的差距，从而在使用时，用户可以更加轻松方便的通过手柄11转动连接杆7 和螺纹杆8。31.参阅图2，连接杆7的下端卡接在螺纹杆8的内部，且两者的连接处穿插有轴杆16；32.这样设置可以使连接杆7稳定的跟随第二l形板5进行翻转，使得第二l 形板5的翻转开合角度更大，更加方便，且又能够保证连接杆7和螺纹杆8 的连接联动性，可防止连接杆7和螺纹杆8的连接处进入固定块9内，导致无法翻转的情况出现。33.参阅图3，第一l形板3的表面开设有多个与螺栓10配合使用的安装孔 17，且多个安装孔17呈均匀排列；34.设置的多个安装孔17有利于根据不同模具的高度，变更固定块9的位置，无需转动太多连接杆7和螺纹杆8太多圈数，就能够使第二l形板5脱离限制，更加节省时间。35.参阅图3，两个限位环15之间的间距至少是连接块6厚度的三倍；36.这样设置可以保证连接杆7在翻转时与连接块6之间具有移动的可活动范围，避免因并非同轴转动而导致卡死的情况出现，保证结构运作的稳定性和可行性。37.工作原理：当需要对模具进行加压时，用户将模具下体1放在两个第一l 形板3之间，而后将模具上体2放在模具下体1上，根据模具下体1和模具上体2的高度调整固定块9的安装高度，而后将第二l形板5翻转扣合在模具上体2上，随后通过手柄11转动连接杆7，连接杆7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8在螺纹的作用下向下移动，使得第二l形板5对模具上体2施加压力即可；38.当需要分离模具下体1和模具上体2时，用户首先将通过手柄11带动连接杆7和螺纹杆8转动，而后使得螺纹杆8上移，当第二l形板5两侧的圆块12处于活动槽13的最高点时，用户即可控制第二l形板5向外侧翻转，使得第二l形板5上端完全离开模具上体2上方后，即可模具上体2轻松取出，且通过变更固定块9的位置，能够在对不同高度的模具施压后时，无需转动太多连接杆7和螺纹杆8太多圈数，就能够使第二l形板5脱离限制，更加节省时间。39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。









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