一种双重压力保护数控可调的绕线机夹紧机构的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种双重压力保护数控可调的绕线机夹紧机构。背景技术：2.现有的绕线机的夹紧机构在更换转子的过程中难免会对夹紧机构接触面造成磨损，当磨损严重后需要整体进行更换，更换成本较高，且由于转子有不同型号，转子轴心相应的变化，从而导致夹紧机构无法根据转子进行变化，需要配备不同的夹紧机构使用，操作繁琐。基于此，本实用新型设计了一种双重压力保护数控可调的绕线机夹紧机构，以解决上述问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种双重压力保护数控可调的绕线机夹紧机构，以解决上述技术问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双重压力保护数控可调的绕线机夹紧机构，包括安装板，所述安装板一侧面的相对两端对称滑动连接有夹紧组件；5.所述夹紧组件包括支撑臂，所述支撑臂与安装板滑动连接，所述支撑臂远离安装板的一端设置有下夹块，所述下夹块顶部通过铰接件铰接有上夹块，所述上夹块与下夹块的自由端之间通过螺栓件相连接，所述下夹块与上夹块相互靠近的一侧面均开设有安装槽，所述安装槽内壁可拆安装有衬套。6.优选的，所述铰接件包括底部为弧形的铰接块和铰接杆，所述铰接块插设在下夹块内，所述铰接杆贯穿下夹块和铰接块，所述铰接块顶部穿过上夹块并螺纹连接有螺母。7.优选的，所述上夹块和下夹块之间设置有垫块，且垫块套设在铰接块外壁。8.优选的，所述螺栓件包括连接块和两组螺栓组件，所述连接块上下两侧开设有通孔，所述上夹块与下夹块的自由端均开设有与连接块相互配合的限位槽，所述连接块卡入到限位槽内，两组所述螺栓组件分别贯穿上夹块、连接块和下夹块。9.优选的，所述连接块设置有两组，且两组连接块并排设置。10.优选的，所述安装板一侧面的两端对称开设有若干组平行设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与支撑臂之间通过螺栓相连接。11.优选的，所述滑槽的截面形状为凸字型。12.优选的，所述滑槽的一端贯穿安装板侧壁，所述安装板侧壁设置有可拆卸的挡板。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：14.本实用新型通过设置安装板、上夹块、下夹块和衬套等，使得转子在加工时加工转子与衬套相接触，从而只会造成衬套磨损，只需更换衬套即可，同时两组夹紧组件能够沿着安装板滑动，从而能够根据转子型号的不同进行调整，使得夹紧组件装置能够适应不同型号的转子。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为图1中a处的结构放大示意图；18.图3为本实用新型中夹紧组件的结构示意图；19.图4为本实用新型中铰接件的结构示意图；20.图5为本实用新型中螺栓件的结构示意图；21.图6为本实用新型的另一种结构示意图。22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：23.1、安装板；11、滑槽；12、滑块；13、挡板；2、夹紧组件；21、支撑臂；22、下夹块；23、铰接件；231、铰接块；232、铰接杆；233、螺母；234、垫块；24、上夹块；25、螺栓件；251、连接块；252、螺栓组件；26、衬套。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：26.一种双重压力保护数控可调的绕线机夹紧机构，包括安装板1，安装板1 一侧面的相对两端对称滑动连接有夹紧组件2；27.夹紧组件2包括支撑臂21，支撑臂21与安装板1滑动连接，支撑臂21 远离安装板1的一端设置有下夹块22，下夹块22顶部通过铰接件23铰接有上夹块24，上夹块24与下夹块22的自由端之间通过螺栓件25相连接，下夹块22与上夹块24相互靠近的一侧面均开设有安装槽，安装槽内壁可拆安装有衬套26。28.参照图1、3、4：铰接件23包括底部为弧形的铰接块231和铰接杆232，铰接块231插设在下夹块22内，铰接杆232贯穿下夹块22和铰接块231，铰接块231顶部穿过上夹块24并螺纹连接有螺母233，下夹块开设有与铰接块相互配合的铰接槽，使得上夹块能够沿着铰接块进行翻转，从而实现上夹块与下夹块之间的开合。29.参照图4，上夹块24和下夹块22之间设置有垫块234，且垫块234套设在铰接块231外壁。30.参照图1、3、5，螺栓件25包括连接块251和两组螺栓组件252，连接块251上下两侧开设有通孔，上夹块24与下夹块22的自由端均开设有与连接块251相互配合的限位槽，连接块251卡入到限位槽内，两组螺栓组件252 分别贯穿上夹块24、连接块251和下夹块22，使得能够根据转子的不同更换不同大小的连接块，从而实现对不同的转子进行夹紧固定。31.参照图5，连接块251设置有两组，且两组连接块251并排设置，提高连接强度。32.参照图1、2，安装板1一侧面的两端对称开设有若干组平行设置的滑槽 11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12与支撑臂21之间通过螺栓相连接，使支撑臂便于滑动和锁紧。33.参照图1，滑槽11的截面形状为凸字型，滑块为相匹配的凸字型结构，从而能够起到限位的作用，避免支撑臂被拉起。34.参照图1，滑槽11的一端贯穿安装板1侧壁，安装板1侧壁设置有可拆卸的挡板13，使得支撑臂能够从安装板的两端拆下。35.本实施例的一个具体应用实施例为：36.实施例一：37.本装置在使用时，先根据加工转子的型号调整两组夹紧组件2之间的距离，调整时，转动支撑臂21与滑块12之间螺栓，使支撑臂21松开安装板1 且避免螺栓脱离滑块12，然后滑动支撑臂21，并重新锁紧螺栓，完成调整；调整完毕后，松开上夹块24与下夹块22之间的螺栓组件252，然后沿着铰接件23翻开上夹块24，然后将转子的两端分别安装在两个夹紧组件2上，并重新锁紧固定螺栓组件252，完全转子的安装，且在螺栓组件252锁紧时，根据转子的型号选用不同大小的连接块251，使得上夹块24和下夹块22能够提供不一样的夹紧力，同时衬套26与上夹块24和下夹块22之间均通过螺栓可拆连接。38.实施例二：39.在夹紧组件2调整过程中，可以采用安装、螺杆、电机的构成的驱动机构27的驱动方式驱动支撑臂21滑动(参考图6)，即将电机和安装座分别通过螺栓连接的方式安装在支撑臂21两侧安装板1上，并将螺杆与电机相连接，且螺杆穿过支撑臂21并与支撑臂21相螺接，从而电机转动能够带动螺杆转动，进而使支撑臂21沿着螺杆和滑槽11滑动，从而实现自动调节两组夹紧组件之间的距离，避免频繁转动支撑臂21与滑块12之间的螺栓，降低劳动强度并提高装置的使用寿命。40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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