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一种方便平整混凝土的建筑工程用推板的制作方法

作者:admin      2022-07-23 09:27:26     473



建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种方便平整混凝土的建筑工程用推板。背景技术:2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程,它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等,施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,建筑工程过程中,经常需要通过推板平整混凝土;3.目前用于建筑工程的混凝土推板的稳定性较差、容易倾斜,且不便于调节高度,难以摊铺不同厚度的混凝土。技术实现要素:4.本实用新型提供一种方便平整混凝土的建筑工程用推板,解决了目前用于建筑工程的混凝土推板的稳定性较差、容易倾斜的技术问题。5.为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种方便平整混凝土的建筑工程用推板,包括壳体和整平推板,所述壳体底端的两侧均焊接有支撑条,两个所述支撑条的底端均设有三角条,所述壳体底端的中部滑动连接有整平推板,所述整平推板顶端的中部开设有矩形槽,所述矩形槽的两侧均设有卡槽,所述矩形槽卡合连接有矩形壳,所述矩形壳连接有锁定组件,所述壳体顶端的中部通过螺纹套螺纹连接有升降组件,所述升降组件的底端与矩形壳的顶端连接。6.优选的,所述锁定组件包括弹簧、两个滑块、两个卡柱和两个凸杆,所述弹簧的两端均固定设有滑块,两个所述滑块的一侧均固定设有卡柱,两个所述卡柱分别与两个卡槽卡合连接,两个所述滑块的一边侧均固定设有凸杆。7.优选的,两个所述滑块均与矩形壳的内壁滑动连接,两个所述卡柱分别与矩形壳的两侧滑动连接,所述矩形壳的正面均开设有杆槽,两个所述凸杆均与杆槽滑动连接。8.优选的,所述升降组件包括螺纹杆、旋钮、圆块和限位套,所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接,所述螺纹杆的顶端固定设有旋钮,所述螺纹杆的底端通过圆块转动连接有限位套,所述限位套的底端与矩形壳顶端的中部固定连接。9.优选的,所述壳体底端的中部开设有板槽,所述板槽与整平推板滑动连接,所述整平推板两侧的底部均通过矩形套分别与两个支撑条滑动连接。10.优选的,所述壳体的正面通过螺丝固定设有盖板,所述壳体的背面固定设有推杆,所述推杆的一端套设有防滑套,所述推杆固定连接有两个斜撑,两个所述斜撑均与壳体的背面固定连接。11.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种方便平整混凝土的建筑工程用推板具有如下有益效果:12.本实用新型提供方便平整混凝土的建筑工程用推板,通过两个三角条能够减少支撑条与地面之间的接触面积,便于将支撑条底端经过混凝土、放置在地面上,通过将两个支撑条能够对壳体支撑,通过螺纹套能够限定螺纹杆,可保持螺纹杆的高度,螺纹杆能够保持整平推板底端的离地高度,提高了整平推板的稳定性,整平推板不易倾斜,通过推拉壳体,整平推板经过混凝土、能够刮除多余的混凝土,可保持混凝土的摊铺厚度及平整度,通过旋钮转动螺纹杆,能够使螺纹杆转动的过程中升降,继而能够带动整平推板升降,便于对整平推板底端的离地高度进行调节,能够摊铺不同厚度的混凝土,圆块转动时不会将螺纹杆的扭力传递至限位套和整平推板,通过板槽和两个矩形套能够对整平推板限位,可避免整平推板倾斜。13.本实用新型提供方便平整混凝土的建筑工程用推板,采用弹簧能够支撑两个滑块、保持两个滑块之间的距离,两个滑块不易松动,两个滑块能够将两个卡柱分别推入两个卡槽,从而能够对整平推板限位,可避免整平推板脱落,通过对向推动两个凸杆,能够使两个滑块压缩弹簧,可缩短两个滑块之间的距离,能够将两个卡柱分别从两个卡槽内拔出,卡柱能够停止对整平推板限位,便于拆卸整平推板,通过杆槽能够对凸杆导向,矩形壳能够对滑块和卡柱导向,提高了卡柱的稳定性和位置精度。14.图1为本实用新型的结构示意图;15.图2为本实用新型壳体的内部结构示意图;16.图3为本实用新型整平推板的剖面结构示意图;17.图4为本实用新型矩形壳的剖面结构示意图;18.图5为本实用新型升降组件的剖面结构示意图。19.图中标号:1、壳体;2、盖板;3、推杆;4、斜撑;5、支撑条;6、三角条;7、整平推板;8、矩形套;9、矩形槽;10、卡槽;11、矩形壳;12、杆槽;13、锁定组件;131、弹簧;132、滑块;133、卡柱;134、凸杆;14、螺纹套;15、升降组件;151、螺纹杆;152、旋钮;153、圆块;154、限位套。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。21.实施例一,由图1-5给出,本实用新型包括壳体1和整平推板7,壳体1底端的两侧均焊接有支撑条5,两个支撑条5的底端均设有三角条6,壳体1底端的中部滑动连接有整平推板7,整平推板7顶端的中部开设有矩形槽9,矩形槽9的两侧均设有卡槽10,矩形槽9卡合连接有矩形壳11,矩形壳11连接有锁定组件13,壳体1顶端的中部通过螺纹套14螺纹连接有升降组件15,升降组件15的底端与矩形壳11的顶端连接。22.实施例二,在实施例一的基础上,锁定组件13包括弹簧131、两个滑块132、两个卡柱133和两个凸杆134,弹簧131的两端均固定设有滑块132,两个滑块132的一侧均固定设有卡柱133,两个卡柱133分别与两个卡槽10卡合连接,两个滑块132的一边侧均固定设有凸杆134,通过弹簧131能够支撑两个滑块132、保持两个滑块132之间的距离,两个滑块132不易松动,两个滑块132能够将两个卡柱133分别推入两个卡槽10,从而能够对整平推板7限位,可避免整平推板7脱落。23.实施例三,在实施例二的基础上,两个滑块132均与矩形壳11的内壁滑动连接,两个卡柱133分别与矩形壳11的两侧滑动连接,矩形壳11的正面均开设有杆槽12,两个凸杆134均与杆槽12滑动连接,通过对向推动两个凸杆134,能够使两个滑块132压缩弹簧131,杆槽12能够对凸杆134导向,矩形壳11能够对滑块132和卡柱133导向,提高了卡柱133的稳定性和位置精度。24.实施例四,在实施例一的基础上,升降组件15包括螺纹杆151、旋钮152、圆块153和限位套154,螺纹杆151与螺纹套14螺纹连接,螺纹杆151的顶端固定设有旋钮152,螺纹杆151的底端通过圆块153转动连接有限位套154,限位套154的底端与矩形壳11顶端的中部固定连接,通过螺纹套14能够限定螺纹杆151,可保持螺纹杆151的高度,螺纹杆151能够保持整平推板7底端的离地高度。25.实施例五,在实施例一的基础上,壳体1底端的中部开设有板槽,板槽与整平推板7滑动连接,整平推板7两侧的底部均通过矩形套8分别与两个支撑条5滑动连接,通过板槽和两个矩形套8能够对整平推板7限位,可避免整平推板7倾斜。26.实施例六,在实施例一的基础上,壳体1的正面通过螺丝固定设有盖板2,壳体1的背面固定设有推杆3,推杆3的一端套设有防滑套,推杆3固定连接有两个斜撑4,两个斜撑4均与壳体1的背面固定连接,通过盖板2能够防止混凝土进入壳体1内部,通过防滑套便于工作人员握住推杆3、推动壳体1,通过两个斜撑4能够对推杆3加固,提高了推杆3与壳体1之间的牢固性。27.工作原理:28.第一创新点实施步骤:29.第一步:工作人员首先握住推杆3,然后将支撑条5底端经过混凝土放置在地面上,两个三角条6能够减少支撑条5与地面之间的接触面积,两个支撑条5能够对壳体1支撑,螺纹套14能够限定螺纹杆151、保持螺纹杆151及整平推板7底端的离地高度,可提高整平推板7的稳定性,整平推板7不易倾斜;30.第二步:工作人员通过推杆3推拉壳体1,整平推板7经过混凝土、能够刮除多余的混凝土,可保持混凝土的摊铺厚度及平整度,工作人员通过旋钮152转动螺纹杆151,能够使螺纹杆151转动的过程中升降,继而能够带动整平推板7升降,即可对整平推板7底端的离地高度进行调节,能够摊铺不同厚度的混凝土;31.第三步:在此过程中,圆块153通过自转不会将螺纹杆151的扭力传递至限位套154和整平推板7,板槽和两个矩形套8能够对整平推板7限位,可避免整平推板7倾斜。32.第二创新点实施步骤:33.第一步:通过整平推板7平整混凝土时,弹簧131能够支撑两个滑块132、保持两个滑块132之间的距离,两个滑块132不易松动,两个滑块132能够将两个卡柱133分别推入两个卡槽10,从而能够对整平推板7限位,可避免整平推板7脱落;34.第二步:需要拆卸整平推板7时,工作人员首先拆卸盖板2,然后对向推动两个凸杆134、使两个滑块132压缩弹簧131,可缩短两个滑块132之间的距离,之后将两个卡柱133分别从两个卡槽10内拔出,卡柱133能够停止对整平推板7限位,即可快速拆卸整平推板7;35.第三步:卡柱133移动时,杆槽12能够对凸杆134导向,矩形壳11能够对滑块132和卡柱133导向,可提高卡柱133的稳定性和位置精度。36.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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