滚珠花键组及其花键的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种线性移动装置，尤其涉及一种滚珠花键组及其花键。背景技术：2.现有的花键是以金属套筒与端盖形成有供滚珠移动的路径，并且现有花键内的润滑油是散乱地分布于所述金属套筒之内。进一步地说，现有花键的所述金属套筒难以被加工，导致所述润滑油仅能随意地在所述金属套筒内流动，进而衍生相应的缺陷(如：润滑油泄漏或不足而影响滚珠的润滑)。3.于是，本实用新型人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。技术实现要素：4.本实用新型实施例在于提供一种滚珠花键组及其花键，能有效地改善现有花键所可能产生的缺陷。5.本实用新型实施例公开一种滚珠花键组，其包括：一花键，包含：一筒体，包含有凹设于其内表面的两个内珠沟并包含有两个滚珠通道，每个所述滚珠通道分别邻近于一个内珠沟；两个端盖，每个端盖分别安装于筒体的一个端面；其中，每个端盖形成有两个转向通道，每个转向通道的一端连接至一个滚珠通道，而另一端连接至一个内珠沟，以共同构成间隔设置的两个循环通道；及至少一个自润组件，安装于一个端盖，并且至少一个自润组件包含有：一外盖，设置于相对应的端盖上；及一储油单元，位于外盖与相对应的端盖之间，并且储油单元包含有两个润滑部，每个润滑部的位置分别对应于一个内珠沟；及多个滚珠，分别能滚动地设置于两个循环通道内；以及一轴杆，包含有形成于其外缘的两个外珠沟；其中，轴杆穿设于筒体内，每个外珠沟的位置分别面向一个内珠沟，并且每个外珠沟分别抵接于至少一个自润组件的一个润滑部。6.优选地，储油单元包含有间隔设置的两个储油片体，每个储油片体包含有一储油部及自储油部一体延伸的一个润滑部。7.优选地，至少一个自润组件的数量进一步限定为两个，并且每个自润组件分别安装于一个端盖。8.优选地，筒体包含有：一金属筒，包含有一内表面、一外表面、及相连于内表面与外表面之间的两个端面；其中，两个内珠沟凹设于金属筒的内表面，两个滚珠通道自金属筒的其中一个端面贯穿至其中另一个端面而形成；及两个塑料保持器，间隔地设置于金属筒的内表面，并且两个塑料保持器彼此相邻的任一端分别位于一个内珠沟的相反两侧；其中，每个塑料保持器与金属筒共同形成有一传输油路；其中，两个端盖固定两个塑料保持器，每个端盖形成有两个延伸油路，每个延伸油路分别连通于一个转向通道，而每个延伸油路也分别连通至一个传输油路。9.优选地，金属筒包含有自外表面贯穿至内表面的两个贯穿油路，每个塑料保持器的外缘凹设形成有一内油路，并且每个内油路分别连通于一个贯穿油路；其中，任一个内油路及其连通的贯穿油路共同定义为一个传输油路，并且每个延伸油路分别连通至一个内油路。10.优选地，金属筒包含有凹设于外表面的一外油路，并且外油路连通于两个传输油路。11.优选地，两个塑料保持器彼此相邻的任一端之间的一最短距离小于任一个滚珠的直径。12.优选地，储油单元未连通于任一个传输油路、也未连通于任一个延伸油路。13.本实用新型实施例也公开一种滚珠花键组的花键，其包括：一筒体，包含有凹设于其内表面的两个内珠沟并包含有两个滚珠通道，每个所述滚珠通道分别邻近于一个内珠沟；两个端盖，每个端盖分别安装于筒体的一个端面；其中，每个端盖形成有两个转向通道，每个转向通道的一端连接至一个滚珠通道，而另一端连接至一个内珠沟，以共同构成间隔设置的两个循环通道；至少一个自润组件，安装于一个端盖，并且至少一个自润组件包含有：一外盖，设置于相对应的端盖上；及一储油单元，位于外盖与相对应的端盖之间，并且储油单元包含有两个润滑部，每个润滑部的位置分别对应于一个内珠沟；以及多个滚珠，分别能滚动地设置于两个循环通道内。14.优选地，至少一个自润组件的数量进一步限定为两个，并且每个自润组件分别安装于一个端盖；于任一个自润组件中，储油单元包含有间隔设置的两个储油片体，每个储油片体包含有一储油部及自储油部一体延伸的一个润滑部。15.综上所述，本实用新型实施例所公开的滚珠花键组及其花键，能够通过设置有至少一个所述自润组件，以使所述轴杆的两个所述外珠沟能够被进一步地润滑，进而使所述花键与所述轴杆能够更为顺畅地相对移动。附图说明16.为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的保护范围作任何的限制。图1为本实用新型实施例一的滚珠花键组的立体示意图。17.图2为图1的立体剖视示意图。18.图3为图1的分解示意图(省略轴杆)。19.图4为图2的分解示意图(省略轴杆)。20.图5为图3的分解示意图(省略滚珠)。21.图6为图4的分解示意图(省略滚珠)。22.图7为图1沿剖线vii-vii的剖视示意图。23.图8为图1沿剖线viii-viii的剖视示意图。24.图9为图1沿剖线ix-ix的剖视示意图。25.图10为本实用新型实施例二的滚珠花键组的立体示意图。26.图11为图10的分解示意图。27.图12为图10沿剖线xii-xii的剖视示意图。28.图13为图10沿剖线xiii-xiii的剖视示意图。具体实施方式29.以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开有关“滚珠花键组及其花键”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。30.应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。31.[实施例一][0032]请参阅图1至图9所示，其为本实用新型的实施例一。如图1和图2所示，本实施例公开一种滚珠花键组100，其包含有一花键1及沿一直线方向s穿设于所述花键1的一插入件。需先说明的是，所述花键1于本实施例中虽是以搭配于所述插入件来说明，但本实用新型不以此为限。举例来说，在本实用新型未绘示的其他实施例中，所述花键1可以单独地被应用(如：贩卖)或搭配其他构件使用。[0033]所述花键1于本实施例中包含有一筒体11、分别安装于所述筒体11两端的两个端盖12、可滚动地设置于所述筒体11与两个所述端盖12内的多个滚珠13、及分别安装于两个所述端盖12的两个自润组件14，但本实用新型不受限于此。举例来说，在本实用新型未绘示的其他实施例中，所述花键1可以选择性地采用两个所述自润组件14(如：仅采用一个所述自润组件14、或不采用任何所述自润组件14)。[0034]如图3至图6所示(请适时参酌图7至图9)，所述筒体11于本实施例中包含有一金属筒111及设置于所述金属筒111内的两个塑料保持器112，并且每个所述塑料保持器112与所述金属筒111共同形成有连通至任一个所述端盖12的一传输油路p。其中，所述金属筒111包含有一内表面1111、位于所述内表面1111外侧的一外表面1112、及相连于所述内表面1111与所述外表面1112之间的两个端面1113。[0035]进一步地说，所述金属筒111呈圆筒状并定义有平行所述直线方向s的一中心线l，所述金属筒111包含有凹设于所述内表面1111的两个内珠沟1114、及自其中一个所述端面1113贯穿至其中另一个所述端面1113且分别邻近于两个所述内珠沟1114的两个滚珠通道1115。于本实施例中，两个所述内珠沟1114与两个所述滚珠通道1115皆平行于所述中心线l，并且任一个所述内珠沟1114与相连的所述滚珠通道1115相较于所述中心线l构成有介于10度～40度的一圆心角α(如：图7的所述中心线l相较于所述内珠沟1114的圆心与所述滚珠通道1115的圆心所构成)。[0036]再者，所述金属筒111包含有凹设于所述外表面1112的一外油路1116、及自所述外表面1112贯穿至所述内表面1111的两个贯穿油路1117。于本实施例中，所述外油路1116呈环状，而两个所述贯穿油路1117则是自所述外油路1116朝向所述内表面1111贯穿而形成；也就是说，所述外油路1116连通于两个所述贯穿油路1117。其中，位于所述外油路1116上的任一个所述贯穿油路1117的一端，其可用来作为润滑油的注入孔。[0037]两个所述塑料保持器112间隔地设置于所述金属筒111的所述内表面1111，并且两个所述塑料保持器112彼此相邻的任一端分别位于一个所述内珠沟1114的相反两侧。其中，两个所述塑料保持器112彼此相邻的任一端之间的一最短距离dmin(如：图7)，其小于任一个所述滚珠13的直径，据以有效地对所述滚珠13进行限位。于本实施例中，两个所述塑料保持器112彼此相邻的任一端之间的距离是自远离所述内表面1111朝向所述内表面1111的方向逐渐地增加，但本实用新型不受限于此。[0038]再者，每个所述塑料保持器112的外缘凹设形成有一内油路1121，并且两个所述内油路1121分别连通于两个所述贯穿油路1117。于本实施例中，任一个所述内油路1121大致位于所述塑料保持器112的所述外缘的中央处、并平行于所述中心线l，而任一个所述内油路1121其及相连通的所述贯穿油路1117彼此呈垂直配置，但本实用新型不以此为限。[0039]进一步地说，每个所述塑料保持器112的所述外缘是紧贴附于所述金属筒111的所述内表面1111，以使所述内表面1111能够限制所述内油路1121；也就是说，当润滑油自任一个所述贯穿油路1117流动至相对应的所述内油路1121时，所述润滑油仅能沿着所述内油路1121流动、而不易溢流至其他区域，但本实用新型不以此为限。[0040]此外，任一个所述内油路1121及其连通的所述贯穿油路1117于本实施例中共同定义为一个所述传输油路p(也就是说，连通于两个所述贯穿油路1117的所述外油路1116，其也相当是连通于两个所述传输油路p)，并且两个所述延伸油路122分别连通至两个所述内油路1121(如：图8)。[0041]需额外说明的是，所述筒体11于本实施例中虽是以包含有所述金属筒111及其相搭配的两个所述塑料保持器112来说明，但本实用新型不以此为限。举例来说，在本实用新型未绘示的其他实施例中，所述筒体11可以仅为所述金属筒111而省略两个所述塑料保持器112；也就是说，两个所述内珠沟1114凹设于所述筒体11的内表面，而两个所述滚珠通道1115贯穿地形成于所述筒体11。[0042]两个所述端盖12分别安装于所述金属筒111的两个所述端面1113、并固定两个所述塑料保持器112。其中，每个所述塑料保持器112的两端是分别插设固定于两个所述端盖12。每个所述端盖12于本实施例中形成有两个转向通道121及分别连通于两个所述转向通道121的两个延伸油路122，但本实用新型不以此为限。举例来说，在本实用新型未绘示的其他实施例中，任一个所述端盖12可以省略其两个所述延伸油路122。[0043]于每个所述端盖12中，两个所述转向通道121的一端连接至两个所述滚珠通道1115，而另一端连接至两个所述内珠沟1114，以共同构成间隔设置的两个循环通道c(如：图2和图9)，进而供多个所述滚珠13分别可滚动地设置于两个所述循环通道c内。于本实施例的任一个所述循环通道c中，每个所述转向通道121呈圆弧状且其回转半径是依据相对的所述圆心角α而调整，进而利于所述滚珠13能够顺畅地移动经过所述转向通道121。[0044]再者，于每个所述端盖12中，两个所述延伸油路122也分别连通至两个所述传输油路p(的所述内油路1121)；也就是说，任一个所述传输油路p以所述内油路1121的两端分别连通至位于不同所述端盖12的两个所述内油路1121，进而连通于一个所述循环通道c。[0045]据此，每个所述循环通道c能够以相对应的一个所述传输油路p提供其充足的润滑效果，进而实现有效利用润滑油的目标、并且还能避免润滑油泄漏而影响所述滚珠13的润滑。[0046]需额外说明的是，两个所述端盖12于本实施例中为大致相同或镜像对称的构造，但本实用新型不以此为限。举例来说，在本实用新型未绘示的其他实施例中，两个所述端盖12的具体构造也可以略有差异。再者，任一个所述端盖12的具体构造可以依据设计需求而加以调整变化，所以本实施例仅以其中一种态样来说明，但本实用新型不受限于此。[0047]更详细地说，任一个所述端盖12包含有一盖本体123及可拆卸地安装于所述盖本体123的两个封盖124。于每个所述端盖12中，所述盖本体123形成有两个所述延伸油路122，并且每个所述封盖124与所述盖本体123共同包围形成有一个所述转向通道121。再者，每个所述盖本体123的内缘形成有两个防尘肋条125，其分别对应于两个所述内珠沟1114的延伸路径上。[0048]每个所述自润组件14包含有设置于相对应所述端盖12上的一外盖141、及位于所述外盖141与相对应的所述端盖12之间的一储油单元142。于本实施例中，每个所述自润组件14的所述储油单元142优选是不会受到相对应所述端盖12与所述外盖141的压迫而变形，进而保持所述储油单元142的原有润滑效果。再者，每个所述自润组件14的所述储油单元142未连通于任一个所述传输油路p、也未连通于任一个所述延伸油路122；也就是说，每个所述自润组件14的所述储油单元142为独立供油的机制。[0049]更详细地说，每个所述自润组件14的所述储油单元142包含有间隔设置的两个储油片体143，每个所述储油片体143包含有一储油部1431及自所述储油部1431一体延伸的一润滑部1432。于任一个所述储油单元142中，所述润滑部1432是自所述储油部1431的圆弧状内缘延伸所形成的一片体，并且所述片体大致呈半圆形且其半径远小于所述圆弧状内缘的半径。[0050]再者，于每个所述自润组件14中，所述储油单元142的两个所述润滑部1432位置分别对应于两个所述内珠沟1114、并分别与相对应所述端盖12的两个防尘肋条125相邻设置。其中，每个所述润滑部1432优选是略为突伸出其所对应的所述防尘肋条125。[0051]此外，任一个所述储油单元142于本实施例中是以间隔设置的两个所述储油片体143来说明，但本实用新型不受限于此。举例来说，在本实用新型未绘示的其他实施例中，两个所述储油片体143可以相连成一个单件式构造；或者，所述储油单元142也可以仅包含一个所述储油片体143。再者，两个所述自润组件14于本实施例中为大致相同或镜像对称的构造，但本实用新型不以此为限。举例来说，在本实用新型未绘示的其他实施例中，两个所述自润组件14的具体构造也可以略有差异。[0052]所述插入件穿设于两个所述塑料保持器112内，并且所述插入件局限多个所述滚珠13的位置。于本实施例中，所述插入件是以一轴杆2来说明，其包含有形成于其外缘的两个外珠沟21。进一步地说，所述轴杆2穿设于两个所述塑料保持器112内，并且两个所述外珠沟21的位置分别面向两个所述内珠沟1114，并且两个所述外珠沟21分别抵接于每个所述自润组件14的两个所述润滑部1432、也分别抵接于每个所述端盖12的两个所述防尘肋条125。[0053]据此，所述花键1能够通过设置有至少一个所述自润组件14，以使所述轴杆2的两个所述外珠沟21能够被进一步地润滑，进而使所述花键1与所述轴杆2能够更为顺畅地相对移动。[0054][实施例二][0055]请参阅图10至图13所示，其为本实用新型的实施例二。由于本实施例类似于上述实施例一，所以两个实施例的相同处不再加以赘述(如：所述花键1)，而本实施例相较于上述实施例一的差异大致说明如下：[0056]于本实施例中，所述插入件进一步限定为一夹轨3，其可拆卸地安装于所述花键1。其中，所述夹轨3包含有一滚珠防落件31及组装于所述滚珠防落件31的一定位板32。所述滚珠防落件31包含有一基板311及自基板311延伸的两个弹性臂312，并且所述基板311与两个所述弹性臂312于本实施例中为一体成形的单件式构造，但本实用新型不受限于此。[0057]进一步地说，所述基板311为大致呈圆形的片体，且其尺寸略大于垂直所述中心线l的所述花键1的尺寸。相连于两个所述弹性臂312的所述基板311的区域大致位于所述基板311的一条直径上，并且两个所述弹性臂312之间形成有一间隙g。其中，邻近所述定位板32的所述间隙g的区域的宽度不小于邻近所述基板311的所述间隙g的区域的宽度。[0058]更详细地说，两个所述弹性臂312在彼此远离的部位各形成有一防落沟3121，并且每个所述弹性臂312具有自所述防落沟3121延伸的一限位片体3122，据以使平行于所述基板311的每个所述弹性臂312的截面呈y字形。其中，远离两个所述防落沟3121的两个所述限位片体3122的边缘彼此相向且具有彼此互补的形状(如：彼此互补的齿形)，以共同形成所述间隙g。[0059]再者，两个所述弹性臂312穿设于所述花键1内且分别面向两个所述内珠沟1114(如：两个所述防落沟3121分别面向两个所述内珠沟1114)，并且两个所述限位片体3122的所述边缘是位于任一个所述内珠沟1114朝向另一个所述内珠沟1114正投影而形成的一投影区域之内。[0060]另外，所述定位板32为大致呈圆形的片体，且其尺寸大致等同于所述基板311的尺寸。再者，所述定位板32是可拆卸地安装于远离所述基板311的两个所述弹性臂312的自由端3123，并且所述定位板32与所述基板311分别位于所述花键1的相反两侧。进一步地说，每个所述弹性臂312的所述自由端3123呈卡勾状，所述定位板32形成有两个组装槽321，并且两个所述组装槽321分别组接于两个所述弹性臂312的所述自由端3123。[0061]据此，所述花键1可以在进行输送之前先组装所述夹轨3，据以使其在输送的过程中，所述夹轨3能够有效地限制所述花键1的多个构件之间的相对位置，以避免产生彼此松脱的情况。[0062][本实用新型实施例的技术效果][0063]综上所述，本实用新型实施例所公开的滚珠花键组及其花键，能通过在所述金属筒内设置有两个所述塑料保持器，据以利于所述筒体形成有连通于任一个所述循环通道的传输油路。进一步地说，每个所述循环通道能够以相对应的一个所述传输油路提供其充足的润滑效果，进而实现有效利用润滑油的目标、并且还能避免润滑油泄漏而影响所述滚珠的润滑。[0064]再者，本实用新型实施例所公开的滚珠花键组及其花键，能够通过设置有至少一个所述自润组件，以使所述轴杆的两个所述外珠沟能够被进一步地润滑，进而使所述花键与所述轴杆能够更为顺畅地相对移动。[0065]另外，本实用新型实施例所公开的滚珠花键组，其花键可以在进行输送之前先组装所述夹轨，据以使其在输送的过程中，所述夹轨能够有效地限制所述花键的多个构件之间的相对位置，以避免产生彼此松脱的情况。[0066]以上所公开的内容仅为本实用新型的优选可行实施例，并非因此局限本实用新型的专利范围，所以凡是运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。









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