高效自带风压的防油蒸汽帽的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种高效自带风压的防油蒸汽帽。背景技术：2.目前，众所周知，吸油烟机电机拖动风轮，吸入油烟，而油烟主要为油蒸汽及水蒸汽组成，当油烟机电机长期工作在这种环境中，容易将油蒸汽吸入到电机内腔，当电机冷却后，油蒸汽将凝结成油脂，当油脂积累到一定程度时，将导致电机无法正常运转直至失效。3.目前，如图1、图2和图3所示，塑封的吸油烟机电机100结构包括机座102，设置在机座102内的定子、转子、轴承104和电机轴101，定子驱动转子转动的同时，电机轴101随着转动，轴承104套接在电机轴101上，以保证电机轴101稳定转动输出。在图1和图2所示的吸油烟机电机100工作时，如图3所示，油蒸汽易从电机轴101外圆与轴端盖103出轴端内圆的缝隙中吸进去，箭头所指方向代表了油蒸汽进入电机内腔的流动方向。4.为了阻止油蒸汽从电机轴101外圆与轴端盖103出轴端内圆的缝隙进入到电机内腔，目前市场上出现了两种防油蒸汽帽。5.第一种防油蒸汽帽105的结构如图4所示，第一种防油蒸汽帽105罩设在轴端盖103出轴端的顶面上，可以防止油蒸汽从第一种防油蒸汽帽105的上表面进入电机内，而不能防止油蒸汽从第一种防油蒸汽帽105的下表面进入电机内部，油蒸汽进入电机内部的模拟示意图详见示意图4箭头指示方向。6.第二种防油蒸汽帽106，如图5所示，能有效解决油蒸汽从第二种防油蒸汽帽106的上表面与第二种防油蒸汽帽106的侧面进入电机内部，而不能防止油蒸汽从第二种防油蒸汽帽106下表面进入轴承室，油蒸汽进入电机内部的模拟示意图详见示意图5箭头指示方向。7.因此，需要提供一种高效自带风压的防油蒸汽帽以解决上述技术问题。技术实现要素：8.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效自带风压的防油蒸汽帽，其自带排风系统，可高效阻止油蒸汽进入电机内部。9.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种高效自带风压的防油蒸汽帽，包括防油蒸汽帽本体1，防油蒸汽帽本体1的外顶面、外侧面、内底面和内侧面中的至少一个面上设置有多根相互均匀间隔的加强筋。10.在一实施例中，优选：防油蒸汽帽本体1的内底面上设置有多根背向轴心孔11向外延伸的第一加强筋2。11.在一实施例中，优选：防油蒸汽帽本体1的内侧面上设置有多根相互均匀间隔的第二加强筋3，第一加强筋2的外端面一一对应连接第二加强筋3的上端面。12.在一实施例中，优选：防油蒸汽帽本体1的内底面上设置有与所述轴心孔11同轴心线的第一环形凸台4，且第一加强筋2的内端面一体成型于第一环形凸台4的外侧面。13.在一实施例中，优选：防油蒸汽帽本体1的外顶面上设置有多根背向轴心孔11向外延伸的第三加强筋5。14.在一实施例中，优选：防油蒸汽帽本体1的外侧面上设置有多根相互均匀间隔的第四加强筋6，第三加强筋5的外端面一一对应连接第四加强筋6的上端面。15.在一实施例中，优选：防油蒸汽帽本体1的外顶面上设置有与所述轴心孔11同轴心线的第二环形凸台7，且第三加强筋5的内端面一体成型于第二环形凸台7的外侧面。16.在一实施例中，优选：防油蒸汽帽本体1的外顶面、外侧面、内底面和内侧面分别设置有12根相互均匀间隔的加强筋。17.本实用新型的有益效果是：18.(1)通用性强，不需改变员工操作习惯；19.(2)由加强筋形成的四道风压系统配合两道防油蒸汽环形凸台，可以高效阻止油蒸汽进入电机内部。附图说明20.图1是现有的一种油烟机电机的立体结构示意图；21.图2是图1所示的油烟机电机沿着过其轴心线的一平面剖切得到的一个剖面结构示意图；22.图3是图2中框a框出部分的放大结构示意图；23.图4是现有的第一种防油帽105和图3所示的结构连接后对应的剖面结构示意图；24.图5是现有的第二种防油帽106和图3所示的结构连接后对应的剖面结构示意图；25.图6是图1所示的油烟机电机100与本实用新型的第一优选实施例的高效自带风压的防油蒸汽帽10连接后的立体图结构示意图；26.图7和图8是本实用新型的高效自带风压的防油蒸汽帽10的第一优选实施例的两个不同视角下的立体结构示意图。27.说明书附图中的数字标识对应的部件名称分别为：28.10-高效自带风压的防油蒸汽帽；1-防油蒸汽帽本体；11-轴心孔；2-第一加强筋；3-第二加强筋；4-第一环形凸台；5-第三加强筋；6-第四加强筋；7-第二环形凸台；100-吸油烟机电机；101-电机轴；102-机座；103-轴端盖；104-轴承；105-第一种防油蒸汽帽；106-第二种防油蒸汽帽。具体实施方式29.下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。30.请参见图7和图8所示，本实施例的高效自带风压的防油蒸汽帽，包括防油蒸汽帽本体1，防油蒸汽帽本体1的外顶面、外侧面、内底面和内侧面中的至少一个面上设置有多根相互均匀间隔的加强筋，该相互间隔的加强筋之间形成的通道，可以有效阻止油蒸汽进入到电机的内腔中。31.如图8所示，具体地，防油蒸汽帽本体1的内底面上设置有多根背向轴心孔11向外延伸的第一加强筋2；进一步地，如图8所示，防油蒸汽帽本体1的内侧面上设置有多根相互均匀间隔的第二加强筋3，第一加强筋2的外端面一一对应连接第二加强筋3的上端面；更进一步地，如图8所示，防油蒸汽帽本体1的内底面上设置有与所述轴心孔11同轴心线的第一环形凸台4，且第一加强筋2的内端面一体成型于第一环形凸台4的外侧面。如此，两道加强筋和一道环形凸台的配合，可以有效阻止油蒸汽从电机轴外圆与端盖出轴端内圆的缝隙中吸进去。32.如图7所示，防油蒸汽帽本体1的外顶面上设置有多根背向轴心孔11向外延伸的第三加强筋5；进一步地，如图7所示，防油蒸汽帽本体1的外侧面上设置有多根相互均匀间隔的第四加强筋6，第三加强筋5的外端面一一对应连接第四加强筋6的上端面；更进一步地，防油蒸汽帽本体1的外顶面上设置有与所述轴心孔11同轴心线的第二环形凸台7，且第三加强筋5的内端面一体成型于第二环形凸台7的外侧面。如此，两道加强筋和一道环形凸台的配合，可以进一步阻止油蒸汽从电机轴外圆与端盖出轴端内圆的缝隙中吸进去。33.在本实用新型的实施例中，防油蒸汽帽本体1的外顶面、外侧面、内底面和内侧面分别设置有12根相互均匀间隔的加强筋。当然，在本实用新型的实施例中，每个面上的加强筋的根数不限于12根，也可以是11根，10根，或者更少根数；也可以是13根，15根，或者更多根数，这需要根据具体的设计要求进行根数的选择，对此不做限制。34.如图6所示，本实用新型的高效自带风压的防油蒸汽帽10应用到图1所示的吸油烟机100上，凭借四道风压系统配合两道防油蒸汽环形凸台，可以高效阻止油蒸汽进入电机内部。35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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