测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电池检测技术领域,特别涉及一种电池正负极识别报警计数装置。背景技术:2.在电池生产过程中,需要对电池的正负极进行测试,以防止电池正负极反造成电池的质量问题,而现有技术中通过测试仪器对电池的正负极是否极反进行测试,测试仪器中带有报警器,测到电池的正负极反时可以报警示。3.然而,随着产线批量快速生产,由于流水线速度很快,员工容易忽略测试仪器的报警示,从而把正负极极性相反的电池流转到下工序,造成正负极反的电池流出到客户端,导致造成质量问题。并且无法统计一天的电池反极性不良的数量,难以对生产质量的把控。技术实现要素:4.为了解决上述技术问题之一,本实用新型提供一种电池正负极识别报警计数装置,包括控制模块、电源模块、复位模块、警示模块和计数模块,所述控制模块包括连接所述电源模块的控制主板、连接所述控制主板的二极管、以及连接所述二极管的测试触头端;所述控制主板与所述警示模块连接,所述复位模块与所述控制主板连接,所述计数模块与所述复位模块连接。5.优选的,还包括内部形成空腔的绝缘外壳,所述控制模块固定于所述绝缘外壳空腔内,所述复位模块、警示模块和计数模块装设于所述绝缘外壳的上表面。6.优选的,所述控制主板上连接有继电控制器,所述控制主板通过所述继电控制器与所述电源模块连接。7.优选的,所述测试触头端于所述绝缘外壳的侧面伸出。8.优选的,所述复位模块包括装设于所述绝缘外壳上的复位按钮,所述复位按钮分别与所述控制主板和所述计数模块电性连接。9.优选的,所述警示模块包括装设于所述所述绝缘外壳上的警示器,所述警示器与所述控制主板电性连接。10.优选的,还包括电压内阻测试仪,所述测试触头端连接于所述电压内阻测试仪的测试端。11.优选的,所述绝缘外壳包括上壳和下壳,所述上壳和下壳的两侧面均设有若干个安装脚;所述安装脚的安装面与所述绝缘外壳的顶面和底面平行或垂直。12.由上可知,应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果:将电源模块连接控制模块,进而电源模块为控制模块供电,控制模块用于与电池正负极接触,进而控制电路导通,控制模块分别与警示模块和复位模块连接,当电池正负极的极性相反时,控制模块内部导通,电源模块给控制模块供电,进而控制模块给警示模块供电,警示模块发出警报,提示该电池正负极的极性相反,此时需要取下极性相反的电池,并且手动按压复位模块实现关断电路,警示模块的警报消除,从而实现挑出极性相反的电池,通过手动复位的方式有效防止操作人员的生产疏忽导致没有及时挑出不合格电池,防止的电池流转到下工序,同时,复位模块连接有计数模块,通过计数模块对每次复位进行累计,实现统计不良电池的数量,实现后续的质量把控。附图说明13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1为本实用新型实施例电池正负极识别报警计数装置路线图;15.图2为本实用新型实施例电池正负极识别报警计数装置侧视图;16.图3为本实用新型实施例电池正负极识别报警计数装置俯视图;17.图4为本实用新型实施例电池正负极识别报警计数装置连接示意图。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。19.为了解决上述技术问题,本实施例提供一种电池正负极识别报警计数装置,如图1所示,包括控制模块10、电源模块20、复位模块30、警示模块40和计数模块50,其中,控制模块10用于与电池正负极接触,进而控制电路导通,电源模块20连接控制模块10,进而电源模块20为控制模块10供电,控制模块10分别与警示模块40和复位模块30连接,当电池正负极的极性相反时,控制模块10内部导通,电源模块20给控制模块10供电,进而控制模块10给警示模块40供电,警示模块40发出警报,提示该电池正负极的极性相反,此时需要取下极性相反的电池,并且手动按压复位模块30实现关断电路,警示模块40的警报消除,从而实现挑出极性相反的电池,通过手动复位的方式有效防止操作人员的生产疏忽导致没有及时挑出不合格电池,防止的电池流转到下工序,同时,复位模块30连接有计数模块50,通过计数模块50对每次复位进行累计,实现统计不良电池的数量,实现后续的质量把控。20.具体的,控制模块10包括连接电源模块20的控制主板11、连接在控制主板11的二极管12、以及连接二极管12的测试触头端13,在控制主板11上连接有继电控制器14,测试触头端13用于与电池的正负极耳接触,测试触头端13与二极管12的一端连接,二极管12反接在控制主板11上,控制主板11通过继电控制器14与电源模块20连接,二极管12与继电控制器14电性连接。21.由于二极管12是反接的,当电池的正负极耳相反时,二极管12处正向导通,由于二极管12正向内阻较小,经过二极管12的电流信号较大,二极管12与继电控制器14电性连接,进而电流信号流入继电控制器14,继电控制器14闭合导通,进而电源模块20给控制主板11供电,控制主板11给警示模块40供电,警示模块40发出警示,此时需要取下极性相反的电池,并且按压复位模块30实现关断电路,警示模块40的警报消除,从而实现挑出极性相反的电池,同时,计数模块50进行计数。22.当电池的正负极耳正确时,由于二极管12是反接的,二极管12的反向内阻很大,使得二极管12的电流信号很小,继电控制器14没有收到电流信号保持断开状态,进而电源模块20与控制主板11处于断开状态,警示模块40不通电不发出警报。保证了不同电压区间的电池反极性都能检测出来,通用于不同电压的电池或者电池组。23.进一步的,如图2-3所示,还包括内部形成空腔的绝缘外壳60,控制模块10固定于绝缘外壳60空腔内,复位模块30、警示模块40和计数模块50装设于绝缘外壳60的上表面。复位模块30包括装设于绝缘外壳60上的复位按钮,警示模块40包括装设于绝缘外壳60上的警示器,两个测试触头端13于绝缘外壳60的侧面伸出,进而构成一整个装置。绝缘外壳60的侧面开设有连通至控制模块10的电源接口21,电源模块20通过电源接口21实现给控制模块10供电。24.具体的,绝缘外壳60包括上壳61和下壳62,控制模块10固定下壳62,复位模块30、警示模块40和计数模块50装设于上壳61,上壳61和下壳62的两侧面装设有若干个安装脚63,通过安装脚63实现绝缘外壳60安装在任意地方,并且部分安装脚63的安装面与绝缘外壳60的顶面和底面平行,部分安装脚63与绝缘外壳60的顶面和底面垂直,进而实现在实际应用中可以放置在不同的工况位置,通过绝缘外壳60实现将该装置安装任意位置,两个测试触头端13从绝缘外壳60的侧面伸出,只需将两个测试触头端13接触于生产线上电池的正负极耳即可检测出电池正负极性是否相反,提高该装置的实用性和兼容性。25.其中,复位按钮分别与控制主板11和计数模块50电性连接,当检测到电池极性相反时,需要取下极性相反的电池,并且手动按压复位按钮才可以实现关断电路,警示模块40的警报才能被消除,从而实现挑出极性相反的电池,通过手动复位的方式有效防止操作人员的生产疏忽导致没有及时挑出不合格电池,防止的电池流转到下工序。计数模块50为装设在绝缘外壳60上的计数器,每按一次复位按钮,计数器计数一次,进而实现统计不良电池的数量,为后续的质量把控提供数据参考。警示器与控制主板11电性连接,当控制主板11导通时,即可为警示器供电,警示器发出警报。26.作为一优选的实施方式,如图4所示,还包括电压内阻测试仪70,测试触头端13连接于电压内阻测试仪70的测试端。电压内阻测试仪70可以对电池的电压内阻性能进行测试,通过将测试触头端13并联在电压内阻测试仪70的测试端,实现电压内阻测试仪70对电池的电压内阻性能进行测试的同时,通过该装置测试电池正负极的极性,同时进行检测提高测试的效率。27.综上所述,本实用新型方案通过将电源模块连接控制模块,进而电源模块为控制模块供电,控制模块用于与电池正负极接触,进而控制电路导通,控制模块分别与警示模块和复位模块连接,当电池正负极的极性相反时,控制模块内部导通,电源模块给控制模块供电,进而控制模块给警示模块供电,警示模块发出警报,提示该电池正负极的极性相反,此时需要取下极性相反的电池,并且手动按压复位模块实现关断电路,警示模块的警报消除,从而实现挑出极性相反的电池,通过手动复位的方式有效防止操作人员的生产疏忽导致没有及时挑出不合格电池,防止的电池流转到下工序,同时,复位模块连接有计数模块,通过计数模块对每次复位进行累计,实现统计不良电池的数量,实现后续的质量把控。28.以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
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一种电池正负极识别报警计数装置的制作方法
作者:admin
2022-07-26 20:14:46
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关键词:
测量装置的制造及其应用技术
专利技术
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