一种水样自动切换装置的制作方法

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于发电技术水质监测领域，涉及一种水样自动切换装置。背景技术：2.火力发电厂水汽系统化学监督不准确，会导致水汽品质恶化问题不能及时发现，化学控制出现偏差，发电机组水汽系统发生腐蚀、结垢和积盐，造成巨大的经济损失。因此，需要对各水样通过化学仪表进行在线监测，并确保在线化学仪表测量准确，控制其测量值在合格范围内，有效防止热力设备的腐蚀、结垢和积盐问题。3.目前通过化学仪表对各水样进行在线监测时，存在以下问题：4.1)通过化学仪表对不同水样进行测量时，需要手动更换进样管，操作较为繁琐，无法连续测量。5.2)通过化学仪表对水样进行测量时，水样流速主要通过手动调节阀门大小进行控制，操作较为繁琐，而且随负荷波动，水样流量也发生变化，影响化学仪表测量准确性。6.3)通过化学仪表对水样进行测量时，温度控制不精确，温度变化范围较大，影响化学仪表测量准确性。技术实现要素：7.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种水样自动切换装置，该装置能够实现对不同水样的自动切换，实现对不同水样的连续测量，且测量的准确性较高。8.为达到上述目的，本实用新型所述的水样自动切换装置包括流量监测系统、温度监测及控制系统、化学仪表、计算分析系统、控制系统及若干入水管道；9.各入水管道上均设置有阀门，各入水管道的出口通过管道并管后与流量监测系统的入口相连通，流量监测系统的出口与温度监测及控制系统的入口，温度监测及控制系统的出口与化学仪表的入口相连通，流量监测系统的输出端与控制系统的输入端相连接，化学仪表的输出端与计算分析系统的输入端相连接，计算分析系统的输出端与控制系统的输入端相连接，控制系统的输出端与阀门的控制端相连接。10.温度监测及控制系统包括温度检测装置及温度调节装置，其中，流量监测系统的出口依次经温度调节装置及温度检测装置与化学仪表的入口相连通，温度检测装置及温度调节装置与控制系统相连接。11.所述温度调节装置包括加热器及冷却器。12.在工作时，控制系统控制各阀门的状态，其中，仅有一个阀门开启，剩余阀门均处于关闭状态。13.在工作时，控制系统根据流量监测系统检测得到的水样流量信号，控制对应入水管道上阀门的开度，使得进入到化学仪表中的水样流量在化学仪表的流量测量范围内。14.在工作时，控制系统通过温度检测装置检测水样的温度，并根据当前水样的温度通过温度调节装置调节水样的温度，使得进入到化学仪表中水样的温度在化学仪表的温度测量范围内。15.本实用新型具有以下有益效果：16.本实用新型所述的水样自动切换装置在具体操作时，当检测任一入水管道内的水样时，则打开该入水管道上的阀门，关闭剩余入水管道上的阀门，该入水管道上的水样经流量监测系统监测流量及温度监测及控制系统监测并控制水温后进入到化学仪表中进行测量，以适应当前化学仪表，化学仪表将水样的测量数据发送至计算分析系统中，当水样的测量数据在预设时间内的波动幅度在预设范围内时，则计算所述预设时间内水样的测量数据的平均值，然后将计算得到的平均值作为该入水管道内水样的最终测量数据，以提高测量的准确性，然后关闭该入水管道上的阀门，进行下一入水管道内水样的检测，以实现对不同水样的自动切换，实现对不同水样的连续测量。附图说明17.图1为本实用新型的结构示意图。18.其中，1为流量监测系统、2为温度监测及控制系统、3为化学仪表、4为计算分析系统、5为控制系统、6为阀门。具体实施方式19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：20.参考图1，本实用新型所述的水样自动切换装置包括流量监测系统1、温度监测及控制系统2、化学仪表3、计算分析系统4、控制系统5及若干入水管道；各入水管道上均设置有阀门6，各入水管道的出口通过管道并管后与流量监测系统1的入口相连通，流量监测系统1的出口与温度监测及控制系统2的入口，温度监测及控制系统2的出口与化学仪表3的入口相连通，流量监测系统1的输出端与控制系统5的输入端相连接，化学仪表3的输出端与计算分析系统4的输入端相连接，计算分析系统4的输出端与控制系统5的输入端相连接，控制系统5的输出端与阀门6的控制端相连接。21.在检测过程中，仅有一个阀门6开启，其他阀门6均处于关闭状态，阀门6的开度通过控制系统5控制。22.控制系统5根据计算分析系统4的输出信号，通过对各阀门6进行自动切换。23.流量监测系统1对水样流量信号进行监测，并将水样流量信号发送给控制系统5，控制系统5根据流量大小自动调节阀门6的开度，使得进入到化学仪表3中水的流量满足化学仪表3的流量范围。24.温度监测及控制系统2包括温度检测装置及温度调节装置，其中，流量监测系统1的出口依次经温度调节装置及温度检测装置与化学仪表3的入口相连通，温度检测装置及温度调节装置与控制系统5相连接；所述温度调节装置包括加热器及冷却器，在工作时，控制系统5通过温度检测装置检测水样的温度，并根据当前水样的温度通过温度调节装置调节水样的温度，使得进入到化学仪表3中水样的温度在化学仪表3的温度测量范围内。25.本实用新型的具体工作过程为：26.当检测任一入水管道内的水样时，则打开该入水管道上的阀门6，关闭剩余入水管道上的阀门6，该入水管道上的水样经流量监测系统1监测流量及温度监测及控制系统2监测并控制水温后进入到化学仪表3中进行测量，化学仪表3将水样的测量数据发送至计算分析系统4中，当水样的测量数据在预设时间内的波动幅度在预设范围内时，则计算所述预设时间内水样的测量数据的平均值，然后将计算得到的平均值作为该入水管道内水样的最终测量数据并发送至控制系统5中，完成该入水管道内水样的测量，控制系统5关闭该入水管道上的阀门6，打开下一入水管道上的阀门6，再进行下一入水管道上水样的测量，直至完成所有入水管道内水样的测量为止。技术特征：1.一种水样自动切换装置，其特征在于，包括流量监测系统(1)、温度监测及控制系统(2)、化学仪表(3)、计算分析系统(4)、控制系统(5)及若干入水管道；各入水管道上均设置有阀门(6)，各入水管道的出口通过管道并管后与流量监测系统(1)的入口相连通，流量监测系统(1)的出口与温度监测及控制系统(2)的入口，温度监测及控制系统(2)的出口与化学仪表(3)的入口相连通，流量监测系统(1)的输出端与控制系统(5)的输入端相连接，化学仪表(3)的输出端与计算分析系统(4)的输入端相连接，计算分析系统(4)的输出端与控制系统(5)的输入端相连接，控制系统(5)的输出端与阀门(6)的控制端相连接。2.根据权利要求1所述的水样自动切换装置，其特征在于，温度监测及控制系统(2)包括温度检测装置及温度调节装置，其中，流量监测系统(1)的出口依次经温度调节装置及温度检测装置与化学仪表(3)的入口相连通，温度检测装置及温度调节装置与控制系统(5)相连接。3.根据权利要求2所述的水样自动切换装置，其特征在于，所述温度调节装置包括加热器及冷却器。4.根据权利要求1所述的水样自动切换装置，其特征在于，在工作时，控制系统(5)控制各阀门(6)的状态，其中，仅有一个阀门(6)开启，剩余阀门(6)均处于关闭状态。5.根据权利要求1所述的水样自动切换装置，其特征在于，在工作时，控制系统(5)根据流量监测系统(1)检测得到的水样流量信号，控制对应入水管道上阀门(6)的开度，使得进入到化学仪表(3)中的水样流量在化学仪表(3)的流量测量范围内。6.根据权利要求5所述的水样自动切换装置，其特征在于，在工作时，控制系统(5)通过温度检测装置检测水样的温度，并根据当前水样的温度通过温度调节装置调节水样的温度，使得进入到化学仪表(3)中水样的温度在化学仪表(3)的温度测量范围内。技术总结本实用新型公开了一种水样自动切换装置，包括流量监测系统、温度监测及控制系统、化学仪表、计算分析系统、控制系统及若干入水管道；各入水管道上均设置有阀门，各入水管道的出口通过管道并管后与流量监测系统的入口相连通，流量监测系统的出口与温度监测及控制系统的入口，温度监测及控制系统的出口与化学仪表的入口相连通，流量监测系统的输出端与控制系统的输入端相连接，化学仪表的输出端与计算分析系统的输入端相连接，计算分析系统的输出端与控制系统的输入端相连接，控制系统的输出端与阀门的控制端相连接，该装置能够实现对不同水样的自动切换，实现对不同水样的连续测量，且测量的准确性较高。测量的准确性较高。测量的准确性较高。技术研发人员：刘玮 钟杰 龙国军 潘珺 黄茜 刘欣 贾予平 孙祥飞受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：2021.06.22技术公布日：2022/7/25









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!