一种隧道施工用钢管加工生产线的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道施工用钢管加工生产线。背景技术：2.隧道工程是属于地下结构物，地下结构是多种多样的，构筑地下结构的施工方法和技术也是多种多样的。施工方法和技术形成与发展和地下结构物的特点有关，随着隧道的普遍运用，超前小导管、管棚用量越来越多，当下普遍是冲孔机和缩尖机两种机器分别摆放，占用空间较大，加工工序是分开的，需要人工上料、冲孔、缩尖和下料，占用人力，劳动强度很大，加工速度很慢，效率极低。技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隧道施工用钢管加工生产线。4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：5.一种隧道施工用钢管加工生产线，包括转运输送总成、落料架、缩尖机总成、等离子割孔总成和上料架板，所述转运输送总成与落料架相连接，所述缩尖机总成与转运输送总成相连接，所述等离子割孔总成与转运输送总成相连接，所述上料架板设置在等离子割孔总成的一侧，所述上料架板的顶部设有上料控制板，所述上料架板上设有控制组件，所述控制组件与上料控制板相连接，所述控制组件包括两个支撑架杆、两个移动调节座、两个丝杆一、两个旋转齿轮和步进电机，所述上料架板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有两个移动调节座，两个移动调节座上均转动安装有支撑架杆，所述上料控制板的底部开设有安装槽，所述支撑架杆的一端转动安装在对应的安装槽内，两个移动调节座的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆一，两个丝杆一的一端均固定安装有旋转齿轮，两个旋转齿轮啮合，所述旋转齿轮的一侧固定安装有锥齿轮一，所述安装槽的内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，两个支撑架杆的其中一个支撑架杆上固定安装有控制齿轮一，所述安装槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动控制板。6.具体的，所述移动控制板的一侧固定安装有齿条一，所述齿条一与控制齿轮一啮合，所述移动控制板的另一侧固定安装有齿条二，所述移动槽的内壁上转动安装有固定杆，固定杆的两端分别固定安装有控制齿轮二和带轮一。7.具体的，所述上料控制板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动座，所述转动座上固定安装有抬起送料板，所述上料控制板的顶部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有支撑板，所述支撑板的一端转动安装有滚轮，滚轮与抬起送料板的一侧相接触。8.具体的，所述支撑板上固定安装有控制齿轮三，所述连接槽的底部内壁上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有齿条三，所述齿条三与控制齿轮三啮合，所述齿条三的底端开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内螺纹安装有丝杆二，所述丝杆二的底端固定安装有带轮二，所述带轮二与带轮一传动连接有同一个皮带。9.具体的，所述转动座的一侧固定安装有控制齿轮四，所述凹槽的内壁上开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有齿条四，齿条四与控制齿轮四啮合，所述齿条四的一端开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有丝杆三，所述丝杆三的一端延伸至安装槽内并固定安装有蜗轮，支撑架杆上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。10.具体的，所述固定槽的内壁上开设有两个滑动槽，两个移动调节座的一侧均固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在对应的滑动槽内。11.具体的，所述安装槽的内壁上开设有旋转槽，支撑架杆上固定安装有辅助块，辅助块转动安装在旋转槽内。12.具体的，所述支撑板上固定安装有转动块，连接槽的内壁上开设有转动槽，转动块转动安装在转动槽内。13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：14.(1)本发明的一种隧道施工用钢管加工生产线，由智能数控系统控制，气动夹紧装置、等离子割孔总成、360度自动旋转系统、放料架、转运输送总成、缩尖机总成等组成，在完成程序设定后，能对钢管自动进行割孔、输送、缩尖自动化加工。15.(2)本发明的一种隧道施工用钢管加工生产线，割孔完毕后小导管被输送至输送机构，通过拨料装置将钢管拨送至缩尖机一侧的输送机构，输送机构将小导管送至缩尖机，机器通过机械传动，模具通过自身的特殊结构对钢管进行挤压成型，缩尖完成后可对小导管进行反向输送回去，自动落料至落料架。16.(3)本发明的一种隧道施工用钢管加工生产线，上料架板和上料控制板可以实现对钢管的自动上料，提升了加工的整体效率。附图说明17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。18.图1为本发明提出的一种隧道施工用钢管加工生产线的主视结构示意图；19.图2为本发明提出的一种隧道施工用钢管加工生产线的等离子割孔总成、上料架板、上料控制板和抬起送料板的结构示意图；20.图3为本发明提出的一种隧道施工用钢管加工生产线的上料架板、上料控制板和抬起送料板的立体结构示意图；21.图4为本发明提出的一种隧道施工用钢管加工生产线的a部分结构示意图；22.图5为本发明提出的一种隧道施工用钢管加工生产线的b部分结构示意图；23.图6为本发明提出的一种隧道施工用钢管加工生产线的c部分结构示意图；24.图7为本发明提出的一种隧道施工用钢管加工生产线的d部分结构示意图。25.图中：1、转运输送总成；2、落料架；3、缩尖机总成；4、等离子割孔总成；5、上料架板；6、上料控制板；7、支撑架杆；8、移动调节座；9、丝杆一；10、旋转齿轮；11、锥齿轮一；12、步进电机；13、锥齿轮二；14、控制齿轮一；15、移动控制板；16、控制齿轮二；17、带轮一；18、控制齿轮三；19、齿条三；20、丝杆二；21、带轮二；22、皮带；23、转动座；24、抬起送料板；25、控制齿轮四；26、齿条四；27、丝杆三；28、蜗轮；29、支撑板。具体实施方式26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。27.实施例一28.参照图1-7，一种隧道施工用钢管加工生产线，包括转运输送总成1、落料架2、缩尖机总成3、等离子割孔总成4和上料架板5，所述转运输送总成1与落料架2相连接，所述缩尖机总成3与转运输送总成1相连接，所述等离子割孔总成4与转运输送总成1相连接，所述上料架板5设置在等离子割孔总成4的一侧，所述上料架板5的顶部设有上料控制板6，所述上料架板5上设有控制组件，所述控制组件与上料控制板6相连接，所述控制组件包括两个支撑架杆7、两个移动调节座8、两个丝杆一9、两个旋转齿轮10和步进电机12，所述上料架板5的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有两个移动调节座8，两个移动调节座8上均转动安装有支撑架杆7，所述上料控制板6的底部开设有安装槽，所述支撑架杆7的一端转动安装在对应的安装槽内，两个移动调节座8的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆一9，两个丝杆一9的一端均固定安装有旋转齿轮10，两个旋转齿轮10啮合，所述旋转齿轮10的一侧固定安装有锥齿轮一11，所述安装槽的内壁上固定安装有步进电机12，所述步进电机12的输出轴上固定连接有锥齿轮二13，所述锥齿轮二13与锥齿轮一11啮合，两个支撑架杆7的其中一个支撑架杆7上固定安装有控制齿轮一14，所述安装槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动控制板15，所述移动控制板15的一侧固定安装有齿条一，所述齿条一与控制齿轮一14啮合，所述移动控制板15的另一侧固定安装有齿条二，所述移动槽的内壁上转动安装有固定杆，固定杆的两端分别固定安装有控制齿轮二16和带轮一17，所述上料控制板6的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动座23，所述转动座23上固定安装有抬起送料板24，所述上料控制板6的顶部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有支撑板29，所述支撑板29的一端转动安装有滚轮，滚轮与抬起送料板24的一侧相接触，所述支撑板29上固定安装有控制齿轮三18，所述连接槽的底部内壁上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有齿条三19，所述齿条三19与控制齿轮三18啮合，所述齿条三19的底端开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内螺纹安装有丝杆二20，所述丝杆二20的底端固定安装有带轮二21，所述带轮二21与带轮一17传动连接有同一个皮带22。29.本实施例中，转动座23的一侧固定安装有控制齿轮四25，所述凹槽的内壁上开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有齿条四26，齿条四26与控制齿轮四25啮合，所述齿条四26的一端开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有丝杆三27，所述丝杆三27的一端延伸至安装槽内并固定安装有蜗轮28，支撑架杆7上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮28啮合。30.本实施例中，固定槽的内壁上开设有两个滑动槽，两个移动调节座8的一侧均固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在对应的滑动槽内。31.本实施例中，安装槽的内壁上开设有旋转槽，支撑架杆7上固定安装有辅助块，辅助块转动安装在旋转槽内。32.本实施例中，在完成程序设定后，将钢管放置在上料控制板6上的抬起送料板24上，步进电机12带动锥齿轮二13转动，锥齿轮二13带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11带动旋转齿轮10转动，旋转齿轮10带动另一个旋转齿轮10反向转动，使得旋转齿轮10带动对应的丝杆一9转动，丝杆一9驱动对应的移动调节座8移动，移动调节座8带动支撑架杆7移动，支撑架杆7带动上料控制板6移动，上料控制板6带动钢管抬起，同时控制齿轮一14带动移动控制板15移动，移动控制板15带动齿条二移动，齿条二带动控制齿轮二16转动，控制齿轮二16带动带轮一17转动，带轮一17带动皮带22运动，皮带22带动带轮二21转动，带轮二21带动丝杆二20转动，丝杆二20带动齿条三19移动，齿条三19带动控制齿轮三18转动，控制齿轮三18带动支撑板29转动，支撑板29带动抬起送料板24发生转动，支撑架杆7带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮28和丝杆三27转动，丝杆三27带动齿条四26移动，齿条四26带动控制齿轮四25转动，控制齿轮四25带动转动座23和抬起送料板24转动，抬起送料板24可带动钢管送入等离子割孔总成4上，能对钢管自动进行割孔、输送、缩尖自动化加工，割孔完毕后小导管被输送至输送机构，通过拨料装置将钢管拨送至缩尖机一侧的输送机构，输送机构将小导管送至缩尖机总成3，小导管碰到定位挡板后，自动送料架的夹持机构夹紧小导管，将钢管通过中频固态加热器加热至发白后，定位挡板被气缸拉起，送料架将钢管插入缩尖机，机器通过机械传动，带动模具旋转，模具通过自身的特殊结构对钢管进行挤压成型，从而达到符合要求的形状，缩尖完成后可对小导管进行反向输送回去，自动落料至落料架2。33.本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的操作简单，需要的人工数量少，加工形状规范、尺寸精确、速度快且操作界面友好，同时方便进行自动上料，提升了加工效率。34.实施例二35.参照图6，实施例二与实施例一的区别在于支撑板29上固定安装有转动块，连接槽的内壁上开设有转动槽，转动块转动安装在转动槽内。36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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