一种柱模板及其安装方法与流程

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种柱模板及其安装方法。背景技术：2.目前在一些建筑结构中通常都需要浇筑圆柱状的立柱来进行结构的支撑，在该立柱的施工过程中就需要先进行钢筋的绑扎然后进行柱模板的搭设，最后再进行浇筑即可以形成立柱。3.参照图1，相关技术中柱模板的搭设中，主要使用两个半圆状的模板，两个模板围合成圆形结构，还包括有多个抱箍，通过抱箍将两个半圆状的模板连接在一起，并且抱箍设置有多个，提高连接效果。4.在上述方案中，需要沿竖直方向安装多个抱箍，并且每个抱箍都是通过螺栓进行连接，而立柱又具有一定的高度，使得工作人员需要站在梯子或者其他支撑装置上进行拧紧螺栓，操作劳动强度较大。技术实现要素：5.第一方面，本技术提供一种柱模板。6.本技术提供一种柱模板，采用如下的技术方案：一种柱模板，包括两个呈半圆结构的模板，以及将两个模板连接在一起的锁紧组件，所述锁紧组件包括多组弧形板，每组所述弧形板沿竖直方向间隔设置，每组所述弧形板的数量为两个，模板能够被抵紧于两个弧形板之间，两个所述弧形板的两端均设置有延伸板，当弧形板抵紧于模板外壁上时，相邻的延伸板相互抵接在一起；所述锁紧组件还包括对称设置于模板两侧且用于将同一侧的所有延伸板连接在一起的连接板，所述连接板上开设有插接槽，所述延伸板能够插接于插接槽中，所述连接板和延伸板之间设置有抵接结构，当延伸板插接于插接槽中后，所述抵接结构能够驱动插接于插接槽内的延伸板相互抵紧；所述模板的侧壁设置有沿模板长度方向开设的长槽，所述弧形板上设置有插接于长槽内的定位块；所述抵接结构包括穿设过相互抵接在一起的两个延伸板的穿杆，所述穿杆的两端螺纹连接有球块，所述连接板两侧上开设有和插接有贯通的开槽，当所述延伸板插接于插接槽内时，穿杆能经过开槽，所述连接板于开槽的上下两侧均设置有抵接块，所述抵接块背离连接板表面的一侧上设置有向模板的方向倾斜设置的倾斜面，当延伸板插接于插接槽内时，球块能够抵紧于倾斜面上以驱动两个延伸板相互抵紧在一起，所述延伸板上还设置有用于将延伸板和连接板连接在一起的定位组件。7.通过采用上述技术方案，每组弧形板安装于模板外壁上时，定位块能够插接于长槽中，从而对弧形板进行预定位，当所述的弧形板安装好后，再安装连接板，使得延伸板能够插接于插接槽中，从而使得弧形板不能够再上下滑动，球块螺纹连接于穿杆上，只需要将球块连接好就行，不需要耗费时间将球块抵紧于延伸板上，操作方便快捷，延伸板插接于插接槽的过程中，球块抵接于倾斜面上，从而驱动延伸板相互抵紧在一起，从而更好的将模板进行定位；最后再通过定位组件，将延伸板和连接板连接在一起，从而使得弧形板安装的更加稳定。8.可选的，所述延伸板上开设有让位槽，所述定位槽的内底面开设有滑动槽，所述定位组件包括上下滑动连接于滑动槽内的定位杆，所述插接槽的内底面上开设有定位槽，所述滑动槽内壁和定位杆之间设置有第一弹性件，所述定位组件还包括用于驱动定位杆向下滑动并插接于定位槽内的驱动件，所述第一弹性件用于提供定位杆具有向上运动的趋势，使得驱动件和定位杆脱离接触后，定位杆能够从定位槽中脱离出来。9.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动定位杆向下滑动，并且定位杆插接于定位槽中后，从而使得连接板不容易从延伸板上脱离出去，提高连接板和延伸板之间连接的稳定性。10.可选的，所述驱动件包括滑动设置于弧形板侧壁的驱动杆，所述驱动杆沿弧形板的周向滑动，所述弧形板的侧壁还设置有定位筒，所述驱动杆对称分布于定位筒两侧，所述定位筒内上下滑动连接有运动筒，所述运动筒设置有延伸出定位筒侧壁的抵触部，所述定位筒上开设有用于供抵触部滑动的导向槽；当运动筒向上运动时，所述抵触部能够驱动驱动杆滑动并且使得驱动杆的一端滑入让位槽内并抵接于定位杆的上端，所述弧形板侧壁还设置有第二弹性件，当抵触部和驱动杆脱离接触时，所述第二弹性件能够驱动驱动杆从让位槽中脱离出来。11.通过采用上述技术方案，运动筒上滑时通过抵触部驱动驱动杆滑动，驱动杆的端部抵接于定位杆上端从而驱动定位杆向下滑动并插接于定位槽中，从而将延伸板和连接板连接在一起。12.可选的，所述定位筒内底面上转动设置有连接杆，所述连接杆于定位筒内的一端设置有圆筒，所述圆筒为内部中空结构，位于上方的连接杆能够滑动插接于下方的圆筒中，所述连接杆侧壁和圆筒内壁之间设置有限位件，使得圆筒转动能够带动圆筒内部的连接杆同步转动，所述圆筒外壁和定位筒内壁之间存在有间隙，所述运动筒螺纹连接于圆筒外壁。13.通过采用上述技术方案，连接杆插接于下方的圆筒中，最下方的连接杆转动即可以带动上方的连接杆一起转动，从而提高效率，运动筒螺纹连接于圆筒外壁，并且在抵触部的导向作用下，即可以实现运动筒的上下运动。14.可选的，所述限位件包括设置于连接杆外壁的限位块，所述圆筒内壁上开设有用于工限位块上下滑动的限位槽，所述限位槽的上端为封闭结构。15.通过采用上述技术方案，在限位块和限位槽的作用下，即可以使得下方的圆筒转动，带动内部的连接杆同步转动。16.可选的，所述抵触部包括设置于运动筒两端侧壁的抵触块，所述抵触块靠近驱动杆的一侧具有抵触面，所述运动筒向上运动时，驱动杆的端部能抵接于抵触面上，并通过抵触面能够驱动驱动杆向远离抵触块的方向滑动。17.通过采用上述技术方案，驱动杆抵触于抵触面上，运动筒向上运动即可以推动驱动杆滑动。18.可选的，所述弧形板的侧壁设置有弧形条，所述驱动杆滑动穿设过弧形条，第二弹性件安装于弧形条和驱动杆之间。19.通过采用上述技术方案，驱动杆滑动于弧形条上，从而实现驱动杆的滑动连接。20.可选的，所述模板的下端侧壁均设置有支撑座，最下端的所述连接杆的侧壁设置有蜗轮，所述支撑座上转动设置有蜗杆以及和蜗杆连接用于驱动蜗杆转动的驱动电机，所述蜗轮和蜗杆相啮合。21.通过采用上述技术方案，更加方便驱动连接杆转动。22.第二方面，本技术提供一种柱模板的安装方法。23.本技术提供一种柱模板，采用如下的技术方案：一种柱模板的安装方法，包括以下步骤；s1、拼接两块模板，使得两个模板能围合成圆柱状结构，然后向上滑动最上方的弧形板，从而带动下方的弧形板一起向上滑动；s2、在模板两侧同时安装连接板，使得延伸板插接进相对应的插接槽中，然后转动最下方的连接杆，从而带动同一竖直线上的连接杆同步转动，从而使得运动筒能够运动，并驱动驱动杆插接于让位槽中，驱动杆的端部能够驱动定位杆向下滑动并插接于定位槽中。24.通过采用上述技术方案，。25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.延伸板插接于连接板上，从而使得对所有的弧形板进行定位，并且在定位件的作用下使得连接板和延伸板之间的连接更加稳定。附图说明26.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中弧形板的结构示意图；图3是本技术实施例中连接板的示意图；图4是本技术实施例中定位杆的安装示意图；图5是本技术实施例中连接杆的爆炸示意图；图6是图1中a处的放大示意图。27.附图标记说明：1、模板；2、锁紧组件；21、弧形板；22、延伸板；23、连接板；3、插接槽；4、抵接结构；41、穿杆；42、球块；43、抵接块；431、倾斜面；5、长槽；6、定位块；7、开槽；8、定位组件；81、定位杆；82、驱动件；821、驱动杆；9、让位槽；10、滑动槽；11、定位筒；12、定位槽；13、第一弹性件；14、运动筒；15、抵触部；151、抵触块；152、抵触面；16、导向槽；17、第二弹性件；18、连接杆；19、圆筒；201、限位块；202、限位槽；24、蜗杆；25、驱动电机；26、蜗轮；27、弧形条；28、支撑座。具体实施方式28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。29.实施例1：本技术实施例公开一种柱模板1。参照图1，柱模板1包括两个半圆状的模板1，以及将两个模板1连接在一起的锁紧组件2。两个模板1能够拼合成一个完整的圆形的立柱模板。其中一个模板1的端面上开设有榫槽，另一个模板1的端面上固定有榫条，榫条能够插接于榫槽中，从而将两个模板1预固定连接在一起。30.参照图1和图2，锁紧组件2包括多组弧形板21，每组弧形板21沿竖直方向间隔设置。每组中包括有两个弧形板21，弧形板21均为半圆状结构，并且每个弧形板21的两端均固定有延伸板22，延伸板22沿弧形板21的径向方向延伸，每组中的两个弧形板21抵接于模板1侧壁上后，相邻的延伸板22能够相互抵接在一起。锁紧组件2还包括设置于模板1两侧的连接板23，连接板23用于将模板1同一侧的所有延伸板22连接在一起。31.参照图1和图3，连接板23为长板状结构，连接板23上沿竖直方向间隔开设有多个插接槽3，相互抵接在一起的两个延伸板22能够插接于插接槽3中，从而使得弧形板21不能够再沿竖直方向滑动。进一步的，弧形板21的内壁上固定有定位块6，模板1的侧壁上开设有长槽5，长槽5沿竖直方向延伸，定位块6能够插接于长槽5中，定位块6和长槽5内壁之间存在一定的摩擦力，从而使得能够对弧形板21进行预定位，使得弧形板21不容易自发的滑动，方便后期连接板23的安装。32.参照图2和图3，连接板23和延伸板22之间还设置有抵接结构4，使得延伸板22插接于插接槽3中后能够驱动两个延伸板22相互抵紧在一起。抵接结构4包括同时滑动穿设过相互抵接在一起的两个延伸板22的穿杆41，穿杆41的两端安装有球块42，球块42呈球体结构并且螺纹连接于穿杆41的两端。连接板23的两侧还开设有和插接槽3相连通的开槽7，延伸板22插接于插接槽3中时，穿杆41能够在开槽7内运动。抵接结构4还包括抵接块43，抵接块43固定于连接板23的侧壁，并且每个开槽7的上下两侧均设置有抵接块43。抵接块43的横截面呈三角形结构，抵接块43包括有倾斜面431，倾斜面431向模板1的方向倾斜设置，当延伸板22插接于插接槽3中时，穿杆41在开槽7内运动时，球块42能够在倾斜面431上做上坡运动，从而使得延伸板22相互抵紧在一起。33.参照图3和图4，延伸板22和连接板23之间还安装有定位组件8，当延伸板22插接于插接槽3中后，定位组件8能够将延伸板22和连接板23相互连接在一起，限制连接板23从延伸板22上脱离出来。34.每个延伸板22上均开设有让位槽9，让位槽9的内底面上开设有向下延伸的滑动槽10，滑动槽10贯通至延伸板22的下表面。延伸板22插接于插接槽3内时，连接板23安装于延伸板22上时让位槽9和开槽7相连通。滑动槽10内上下滑动连接有定位杆81，定位杆81和滑动槽10的内壁还安装有第一弹性件13。定位组件8还包括用于驱动定位杆81向下滑动的驱动件82，插接槽3的内底面上开设有定位槽12，驱动件82驱动定位杆81竖直向下滑动后，定位杆81能够插接于定位槽12中，从而将延伸板22和连接板23连接在一起。35.第一弹性件13包括套设于定位杆81外壁上的弹簧，滑动槽10的上端内壁呈阶梯状结构，弹簧即位于阶梯状的位置处。弹簧的下端固定于阶梯部分的底面，上端固定于定位杆81的外壁，定位杆81的外壁可以固定环凸，弹簧固定于环凸上。定位杆81向下滑动并插接于定位槽12中时，第一弹弹性件13处于压缩状态，当驱动件82和定位杆81脱离接触后在第一弹性件13的作用下即可以驱动定位杆81从定位槽12中脱离出来。36.参照图4和图5，驱动件82包括滑动连接于弧形板21侧壁上的驱动杆821，驱动杆821的数量和延伸板22的数量一一对应。驱动杆821呈弧形结构，并且驱动杆821能够沿弧形板21的周向滑动。弧形板21的外壁上固定有弧形条27，弧形条27为内部中空结构，驱动杆821即滑动穿设过弧形条27从而实现驱动杆821的滑动。37.弧形板21的外壁上还固定有定位筒11，定位筒11位于弧形板21的中部位置，驱动杆821对称分布于定位筒11的两侧。定位筒11内上下滑动连接有运动筒14，运动筒14的两侧设置有抵触部15，定位筒11的侧壁上开设有导向槽16，抵触部15能穿设出导向槽16，并且运动筒14上下滑动时抵触部15能够在导向槽16内滑动。当运动筒14向上运动时，驱动杆821的一端能够抵接于抵触部15上，并通过抵触部15驱动驱动杆821的一端滑入让位槽9中，并抵接于定位杆81的上端，驱动杆821继续滑动从而驱动定位杆81向下滑动并插接于定位槽12中。38.参照图2和图5，弧形条27和驱动杆821之间还安装有第二弹性件17，当运动筒14向下运动时，第二弹性件17能够提供驱动杆821从让位槽9中滑出的作用力。弧形条27内开设有安装腔，第二弹性件17为安装于安装腔内的弹簧，弹簧的一端固定于弧形条27内壁上，另一端固定于驱动杆821的外壁上，当驱动杆821的一端滑入让位槽9内时，弹簧处于压缩状态。39.参照图1和图5，定位筒11的底面通过轴承等方式转动连接有连接杆18，连接杆18的上端固定有圆筒19，圆筒19位于定位筒11内，且圆筒19为内部中空结构，上方的连接杆18能够插接于下方的圆筒19内中。圆筒19和圆筒19内的连接杆18之间还设置有限位件，使得圆筒19转动能够带动圆筒19内的连接杆18转动，从而带动上方的圆筒19转动。圆筒19和定位筒11的内壁之间存在有间隙，运动筒14螺纹连接于运动筒14的外壁，转动连接杆18即可以驱动运动筒14上下运动，并且由于连接杆18和下方的圆筒19相连接，因此只需要转动最下方的连接杆18即可。40.限位件包括固定于连接杆18下端侧壁的限位块201，限位块201对称固定于连接杆18的侧壁。圆筒19内壁上开设有用于供限位块201上下滑动的限位槽202。进一步的，限位槽202的上端可以为封闭结构使得限位块201不能够从圆筒19中脱离出去，在弧形板21安装时，将最上方的弧形按向上拉动，即可以使得所有的弧形板21间隔分布于模板1外壁上。41.参照图5，抵触部15包括固定于运动筒14两侧的抵触块151，抵触块151上设置有倾斜的抵触面152，运动筒14向上运动时，驱动杆821的一端抵触于抵触面152上，即可以通过抵触块151驱动驱动杆821向延伸板22的方向滑动。为了方便驱动驱动杆821运动，驱动杆21的两端可以为弧形结构。42.参照图1和图6，每个模板1的下端侧壁上均固定有支撑座28。支撑座28上通过轴承座等方式转动安装有蜗杆24，并安装有和蜗杆24连接用于驱动蜗杆24转动的驱动电机25。最下方的连接杆18的侧壁上同轴固定有蜗轮26，弧形板21安装于模板1上后，蜗轮26能够和蜗杆24相啮合，从而方便驱动蜗轮26的转动。43.本技术实施例一种柱模板的实施原理为：模板1围合好圆柱的立柱结构后，弧形板21安装于模板1上，且只需要拉动最上方的弧形板21即可以拉动所有的弧形板21，使得弧形板21间隔分布于模板1侧壁，然后用力将弧形板21上的定位块6插接于长槽5中，此时最下方的连接杆18的位置处于蜗轮26和蜗杆24能啮合的状态，然后安装上连接板23，最后转动最下方的连接杆18，带动上方的连接杆18同步转动，从而驱动驱动杆821的端部插接于让位槽9中，并驱动定位杆81插入定位槽12中。44.实施例2：一种实施例1中的柱模板的安装方法，包括以下步骤；s1、拼接两块模板1，使得两个模板1能围合成圆柱状结构，然后向上滑动最上方的弧形板21，从而带动下方的弧形板21一起向上滑动；s2、在模板1两侧同时安装连接板23，使得延伸板22插接进相对应的插接槽3中，然后转动最下方的连接杆18，从而带动同一竖直线上的连接杆18同步转动，从而使得运动筒14能够运动，并驱动驱动杆821插接于让位槽9中，驱动杆821的端部能够驱动定位杆81向下滑动并插接于定位槽12中。45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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