一种适用于全自动键合的楔形劈刀及其加工方法与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于微电子器件领域，具体涉及一种适用于全自动键合的楔形劈刀及其加工方法。背景技术：2.楔形劈刀是引线键合的重要工具，焊丝通过第二引线孔引出进入到键合面处进行键合。目前市场上所采用的楔形劈刀的第二引线孔对焊丝的出丝角度约束较小，在送丝过程中会出现摆丝问题，由于是在全自动键合过程中，摆丝问题将导致键合焊点不合格。技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种适用于全自动键合的楔形劈刀及其加工方法。包括刀柄1和刀头2两部分，其特征在于，所述适用于全自动键合的楔形劈刀为整体结构，其中刀柄1为圆柱状，其中心设有贯通的第一引线孔11；所述刀头2为楔形结构，刀头的刀尖部分为高低台阶结构，高台阶的端面为焊接端面21，所述焊接端面21的四周分别与第一斜切面22、第二斜切面23、第三斜切面24、第四斜切面25的一端连接；焊接端面21由前缘角211、键合面212、后缘角213、凹槽214、斜面215组成；在低台阶部位的第一斜切面22上设有延伸至凹槽214的第二引线孔26。4.所述第二引线孔26为锥形，锥度为1°‑20°，小圆直径为0.02-0.09mm。5.所述键合面212包括沟槽2121，沟槽2121截面为圆弧或梯形，其沟槽2121为圆弧型凹槽时，圆弧半径为0.01-0.04mm，宽度为0.01-0.07mm；所述沟槽2121为梯形凹槽时，梯形凹槽的两腰的夹角为1°‑120°，下底长度为0.01-0.08mm。6.一种适用于全自动键合的楔形劈刀的加工方法，包括以下步骤：7.1)按重量配比分别称取碳化钨-高熵合金粉末、聚合物粘结剂依次放入真空捏合机中，抽真空后加热至130℃～150℃，搅拌混炼2-4h，喂料混炼完成后，搅拌冷却至料仓温度为60℃时，停止搅拌，继续降温至室温，得到颗粒状喂料；8.2)将碳化钨-高熵合金喂料放入注塑机中加热至130℃～150℃后，采用注射成型的方式直接成型楔形劈刀坯料；9.3)将步骤2)的楔形劈刀坯料放置在炉中以1200℃～2000℃的温度进行烧结，制得楔形劈刀；10.4)将步骤3)的楔形劈刀采用高精度电火花设备加工出沟槽2121和第二引线孔26。11.本发明的有益效果，本发明将第二引线孔设计为锥形结构，进口处为直径较大的面，有利于穿丝，出口处为直径较小的面，对焊丝的约束大，避免焊丝在送丝过程中出现摆丝问题，本发明适用于全自动键合焊接作业。附图说明12.图1为楔形劈刀的整体结构示意图；13.图2为图1的剖视图；14.图3为楔形劈刀刀头示意图；15.图4为图3的侧视图；16.图5为楔形劈刀刀头剖视图(沟槽截面为圆弧)；17.图6为楔形劈刀刀头剖视图(沟槽截面为梯形)；18.图7为注射成型工艺直接成型的楔形劈刀坯料结构示意图；19.图8为图7中a处放大图。20.附图标记说明：21.1-刀柄，11-第一引线孔，12-平面，2-刀头，21-焊接端面，22-第一侧面、23-第二侧面，24-第三侧面，25-第四侧面，26-第二引线孔，211-前缘角，212-键合面，213-后缘角，214-凹槽，2121-沟槽具体实施方式22.本发明提供一种适用于全自动键合的楔形劈刀及其加工方法。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。23.如图1、图2所示的楔形劈刀的整体结构示意图。本适用于全自动键合的楔形劈刀为整体结构，包括刀柄1和刀头2两部分，所述刀柄1为圆柱状，其中心设有贯通的第一引线孔11；所述刀头2为楔形结构，刀头2的端面为焊接端面21，所述焊接端面21的四周分别与第一斜切面22、第二斜切面23、第三斜切面24、第四斜切面25的一端连接；焊接端面21由前缘角211、键合面212、后缘角213、凹槽214、斜面215组成(如图3、4、5所示)，第一斜切面22上设有延伸至凹槽214的第二引线孔26，第二引线孔26为锥形，锥度为1°‑20°，小圆直径为0.02-0.09mm。24.所述键合面212包括沟槽2121，沟槽2121截面为圆弧或梯形(如图6、7、8所示)，其沟槽2121为圆弧型凹槽时，圆弧半径为0.01-0.04mm，宽度为0.01-0.07mm；所述沟槽2121为梯形凹槽时，梯形凹槽的两腰的夹角为1°‑120°，下底长度为0.01-0.08mm。25.一种适用于全自动键合的楔形劈刀的加工方法，包括以下步骤：26.1)按重量配比分别称取碳化钨-高熵合金粉末、聚合物粘结剂依次放入真空捏合机中，抽真空后加热至130℃～150℃，搅拌混炼2-4h，喂料混炼完成后，搅拌冷却至料仓温度为60℃时，停止搅拌，继续降温至室温，得到颗粒状喂料；27.2)将碳化钨-高熵合金喂料放入注塑机中加热至130℃～150℃后，采用注射成型的方式直接成型楔形劈刀坯料；28.3)将步骤2)的楔形劈刀坯料放置在炉中以1200℃～2000℃的温度进行烧结，制得楔形劈刀；29.4)将步骤3)的楔形劈刀采用高精度电火花设备加工出沟槽2121和第二引线孔26。30.实施例131.在图1-5所示的适用于全自动键合的楔形劈刀结构中，第一斜切面22上设有延伸至凹槽214的第二引线孔26，第二引线孔26为锥形，锥度为1°，小圆直径为0.02mm，沟槽2121截面为圆弧，圆弧半径为0.01mm，宽度为0.01mm。32.实施例233.如图1-5所示的适用于全自动键合的楔形劈刀结构中，第一斜切面22上设有延伸至凹槽214的第二引线孔26，第二引线孔26为锥形，锥度为10°，小圆直径为0.05mm，沟槽2121截面为梯形，梯形凹槽的两腰的夹角为1°，下底长度为0.01mm。34.实施例335.如图1-5所示的适用于全自动键合的楔形劈刀结构中，第一斜切面22上设有延伸至凹槽214的第二引线孔26，第二引线孔26为锥形，锥度为20°，小圆直径为0.09mm，沟槽2121截面为梯形，梯形凹槽的两腰的夹角为120°，下底长度为0.08mm。36.实施例437.一种适用于全自动键合的楔形劈刀的加工方法，包括以下步骤：38.1)按重量配比分别称取碳化钨-高熵合金粉末、聚合物粘结剂依次放入真空捏合机中，抽真空后加热至140℃，搅拌混炼3h，喂料混炼完成后，搅拌冷却至料仓温度为60℃时，停止搅拌，继续降温至室温，得到颗粒状喂料；39.2)将碳化钨-高熵合金喂料放入注塑机中加热至145℃后，采用注射成型的方式直接成型楔形劈刀坯料；40.3)将步骤2)的楔形劈刀坯料放置在炉中以1800℃的温度进行烧结，制得楔形劈刀；41.4)将步骤3)的楔形劈刀采用高精度电火花设备加工出沟槽2121和第二引线孔26。









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