一种便携式可追溯的蒸汽取样装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本技术涉及蒸汽取样的技术领域，尤其是涉及一种便携式可追溯的蒸汽取样装置。背景技术：2.蒸汽取样装置，用于制药行业质量控制对纯蒸汽质量检测前的纯蒸汽冷凝，把纯蒸汽从气态冷凝为液态，以检测其是否满足注射用水指标要求，广泛运用于制药厂、实验室、科研场所。3.相关技术中授权公告号为cn206710156u的中国专利文件公开了一种纯蒸汽取样器，冷却容器，其上设有冷却水入口和冷却水出口；螺旋管，竖向置于冷却容器内腔中，且其上管口自冷却容器顶部伸出形成纯蒸汽入口，其下管口自冷却容器底部伸出形成冷凝水出口；托盘，通过支架组件对应冷凝水出口固定在所述冷却容器的下方；支架组件包括：上固定板，套设在冷却容器的外周壁中部；下固定板，对应冷凝水出口设置在冷却容器的下方；至少两条连杆，每条连杆的上端与上固定板的周缘连接，其下端则与下固定板的周缘连接；托盘固定在下固定板上。4.针对上述中的相关技术，发明人认为：相关技术中的纯蒸汽取样器，随着热交换次数增加，冷却水的温度升高，换热效率降低，进而需要频繁更换冷却水，使用较为不便，因此有待提高。技术实现要素：5.为了解决相关技术中的纯蒸汽取样器需要频繁更换冷却水而造成使用不便的问题，本技术提供一种便携式可追溯的蒸汽取样装置。6.本技术提供的一种便携式可追溯的蒸汽取样装置采用如下的技术方案：一种便携式可追溯的蒸汽取样装置，包括主机外壳、设置于主机外壳上的采样接头、出水弯接头、进风口、出风口，所述主机外壳内侧设置有风机、散热件、设置于散热件上的第一盘管和第二盘管，所述第一盘管一端连接采样接头、另一端连接第二盘管，所述第二盘管一端连接第一盘管、另一端连接有出水弯接头，所述主机外壳上设置有用于控制蒸汽依次通过采样接头、第一盘管、第二盘管、出水弯接头的控制装置。7.通过采用上述技术方案，蒸汽取样装置放置于待取样处，通过控制装置将蒸汽吸入采样接头，通过风机将空气从进风口吸入，再从出风口吹出，提高主机外壳内的空气流动，以增加散热件表面的空气的流动，当蒸汽进入第一盘管和第二盘管时，热量传递至散热件，流动的空气则带走散热件上的热量，使得蒸汽通过第一盘管和第二盘管的过程中逐渐冷凝液化，再在控制装置的作用下液体从出水弯接头流出，通过对流出的液体进行检测其是否满足注射用水指标要求；通过风冷代替水冷，省去频繁更换冷却水的工序，提高使用的便捷性，同时提高蒸汽取样装置的工作效率。8.可选的，所述风机的数量为两个，两个所述风机分别覆盖进风口和出风口，所述散热件位于两个风机之间。9.通过采用上述技术方案，一个风机将空气从主机外壳外通过进风口吸入主机外壳内，另一个风机将主机外壳内的空气通过出风口吹出主机外壳外，进而进一步提高主体壳体内以及散热件表面的空气流动，提高空气带走散热件上的热量的效率，提高蒸汽冷凝液化的效率。10.可选的，所述散热件为间隔排布于两个风机之间的散热板组，所述散热板组由两个相向排布的散热板拼接而成，两个所述散热板相背的一侧均间隔设置有多个散热翅片，所述第一盘管和第二盘管分别排布与对应散热板组的两个散热板之间。11.通过采用上述技术方案，散热翅片增加散热板与空气的接触面积，进而提高散热的效率，提高蒸汽冷凝液化的效率；第一盘管和第二盘管分别位于对应的散热板组，能够对蒸汽连续进行两次冷凝液化，有效减少因蒸汽流速快而未冷凝到位的情况，提高蒸汽冷凝液化的效果。12.可选的，所述第一盘管和第二盘管分别呈“蛇形”排布于对应的两个散热板之间，两个所述散热板相向一侧均设置有嵌槽，两个所述嵌槽拼接成供第一盘管和第二盘管排布的放置腔，所述第一盘管和第二盘管的两端均伸出对应的散热板之间。13.通过采用上述技术方案，呈“蛇形”排布起到提高第一盘管与第二盘管与对应散热板的接触面积，增加热量的传递，也增加蒸汽流动于两个散热板之间的时间，进而提高蒸汽冷凝液化的效率。14.可选的，所述主机外壳内设置有隔热板，所述隔热板将主机外壳内部分为散热腔和控制腔，所述风机、散热件、第一盘管和第二盘管位于散热腔内，所述控制装置位于控制腔内。15.通过采用上述技术方案，通过隔热板对主机外壳内部一分为二，分为散热腔和控制腔，控制装置存在电路结构，散热工作会产生潮湿且温度高的空气，容易对电路结构造成一定的影响，因此，隔热板能够有效减少散热工作对控制装置的影响。16.可选的，所述主机外壳上设置有位于出水弯接头下方的支架，所述支架上设置有取样袋。17.通过采用上述技术方案，冷凝后的液态蒸汽从出水弯接头流出，通过取样袋对其进行接受，取样袋里接受到一定量之后，将取样袋进行封口送至检测设备上进行检测，可将新的取样袋再放置于支架上继续收集液态蒸汽，有利于提高取样的效率。18.可选的，所述支架包括设置于主机外壳上的支撑板、设置于支撑板上的定位板，所述定位板上间隔设置有定位杆，所述取样袋的开口处设置有定位环，所述定位环的周向侧壁上间隔设置有至少两个定位块，两个所述定位杆相向的一侧均设置有供对应定位块卡入的定位槽，所述定位环上设置有位于两个定位块之间的让位槽。19.通过采用上述技术方案，取样袋放置于支架上，使定位环位于两个定位杆之间，定位杆与定位块抵接并产生弹性形变朝外倾斜，当定位块与对应的定位槽对齐时，定位杆弹性复位，使定位块卡入对应的定位槽内，定位杆与定位块卡伸入让位槽内，在自身重力的作用下，取样袋向下运动，让位槽的上侧槽壁与定位杆的上端抵接，进而实现取样袋与支架的固定；当收集完毕时，将取样袋朝远离支架的方向滑移，定位块与定位槽的槽壁抵接，定位杆产生弹性形变朝外倾斜，定位环滑移出两个定位杆之间时，定位杆弹性复位。20.可选的，所述主机外壳上间隔设置有至少两个拉手。21.通过采用上述技术方案，本技术的蒸汽取样装置体积较小，单人通过双手分别手提对应的拉手即可搬运蒸汽取样装置，便于将蒸汽取样装置带着不同取水点进行使用，对取样的地方具有可追溯性，有效提高检测的准确性。22.可选的，所述主机外壳内设有溯源模块，溯源模块包括用于定位取样人实时位置的定位单元、发射溯源信息的发射单元，溯源信息包括实时位置、取样人信息以及取样量信息。23.通过采用上述技术方案，溯源模块实现了取样过程的实时记录，满足了数据可追踪和数据完整性的要求。24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过风冷代替水冷，省去频繁更换冷却水的工序，提高使用的便捷性，同时提高蒸汽取样装置的工作效率；2、呈“蛇形”排布起到提高第一盘管与第二盘管与对应散热板的接触面积，增加热量的传递，也增加蒸汽流动于两个散热板之间的时间，进而提高蒸汽冷凝液化的效率；3、体积较小，单人即可搬运蒸汽取样装置，便于将蒸汽取样装置带着不同取水点进行使用，对取样的地方具有可追溯性，有效提高检测的准确性；4、溯源模块实现了取样过程的实时记录，满足了数据可追踪和数据完整性的要求。附图说明25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的主机外壳内部的结构示意图；图3是本技术实施例的散热件的爆炸示意图；图4是本技术实施例的支架和取样袋的爆炸示意图。26.附图标记说明：1、主机外壳；11、进风口；12、出风口；13、拉手；14、隔热板；15、散热腔；16、控制腔；2、采样接头；3、出水弯接头；4、散热件；41、散热板；42、散热翅片；43、嵌槽；44、第一连接件；45、第二连接件；46、卡套直通；5、第一盘管；6、第二盘管；7、控制装置；71、工控触摸一体机；72、电磁阀；73、正压隔膜气泵；74、第一温度传感器；75、第二温度传感器；76、电池组；77、单向阀；78、溯源模块；8、风机；9、支架；91、支撑板；92、定位板；93、定位杆；94、定位槽；95、倒角；10、取样袋；101、定位环；102、让位槽；103、定位块。具体实施方式27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。28.本技术实施例公开了一种便携式可追溯的蒸汽取样装置。29.参照图1、图2，一种便携式可追溯的蒸汽取样装置，包括主机外壳1，主机外壳1的前端面间隔固定连接有采样接头2、出水弯接头3，主机外壳1的一侧开设有进风口11、相向的另一侧开设有出风口12，主机外壳1内部安装有两个风机8、散热件4、第一盘管5、第二盘管6、控制装置7，主机外壳1的上端面固定连接有两个拉手13，两个拉手13呈间隔且平行排布。30.参照图1、图2，主机外壳1内部通过螺栓固定连接有隔热板14，隔热板14将主机外壳1内部分为位于下方的散热腔15、位于上方的控制腔16，风机8、散热件4、第一盘管5、第二盘管6位于散热腔15内，控制装置7位于控制腔16内。31.参照图2、图3，一个风机8覆盖进风口11且将空气通过进风口11吸入主机外壳1内、一个风机8覆盖出风口12且将主机外壳1内的空气通过出风口12吹出，两个风机8通过螺栓固定连接于主机外壳1内侧。32.参照图2、图3，散热件4为两个安装于两个风机8之间的散热板组，一个散热板组有两个散热板41拼接而成，四个散热板41沿主机外壳1的前端面向后端面的方向间隔且平行排布。同一散热板组的两个散热板41相背的侧壁上均沿竖直方向间隔一体成型有多个散热翅片42（散热翅片42的数量根据散热板41的大小以及实际需求而定），散热翅片42垂直于散热板41的侧壁上。33.参照图2、图3，第一盘管5和第二盘管6分别呈“蛇形”排布于对应散热板组的两个散热板41之间，两个散热板41相向侧壁上均开设有嵌槽43，两个散热板41通过焊接拼接的同时两个嵌槽43拼接成供第一盘管5和第二盘管6排布的放置腔。第一盘管5排布于一个散热板41的嵌槽43内，将另一个散热板41与该散热板41进行拼接且焊接固定，以实现第一盘管5与两个散热板41的固定，第二盘管6也是同理固定。散热板41通过螺栓固定连接于主机外壳1内侧。34.参照图2、图3，第一盘管5和第二盘管6的两端均伸出对应散热板41，第一盘管5一端固定连接有第一连接件44，第一连接件44与采样接头2固定连接，实现第一盘管5与采样接头2的连通，第一盘管5另一端与第二盘管6的一端通过卡套直通46进行固定且连通，第二盘管6的另一端固定连接有第二连接件45，第二连接件45与出水弯接头3固定连接，实现第二盘管6与出水弯接头3的连通。35.参照图2、图3，控制装置7包括工控触摸一体机71、电磁阀72、正压隔膜气泵73、第一温度传感器74、第二温度传感器75、电池组76。电磁阀72固定连接于第二连接件45上，以控制通过第二连接件45上的液态蒸汽的流速，正压隔膜气泵73通过螺栓固定连接于主机外壳1内部，正压隔膜气泵73通过单向阀77与第二连接件45进行固定且连通，在正压隔膜气泵73的作用下蒸汽依次通过采样接头2、第一盘管5、第二盘管6、出水弯接头3。36.参照图2、图3，第一温度传感器74固定连接于第一连接件44且与工控触摸一体机71电连接，以检测蒸汽通过第一连接件44的温度，第二温度传感器75固定连接于第二连接件45且与工控触摸一体机71电连接，以检测液态蒸汽通过第二连接件45的温度，工控触摸一体机71能够显示对应的温度，便于使用者观测。37.参照图2、图3，电池组76通过螺栓固定连接于主机外壳1内侧壁上，电池组76与工控触摸一体机71电连接且为其供电。电磁阀72、电磁阀72、正压隔膜气泵73、第一温度传感器74、第二温度传感器75、两个风机8均与工控触摸一体机71电连接且供电回路的断开和连通均受工控触摸一体机71控制，工控触摸一体机71通过电池组76对电磁阀72、电磁阀72、正压隔膜气泵73、第一温度传感器74、第二温度传感器75、两个风机8进行供电。38.参照图2、图3、图4，主机外壳1的前端面上连接有位于出水弯接头3正下方的支架9，支架9由具有弹性形变力的塑料或者金属制成，支架9可拆卸连接有取样袋10。支架9包括通过螺栓固定连接于主机外壳1前端面外侧的支撑板91、一体成型于支撑板91背离主机外壳1的侧壁上的定位板92。定位板92背离支撑板91的一端间隔且平行一体成型有两个定位杆93。取样袋10开口出固定连接有能够卡入两个定位杆93之间的定位环101，定位环101的周向外壁上间隔开设有四个让位槽102，相邻两个让位槽102之间形成有定位块103，两个定位杆93相向的侧壁上均开设有供对应定位块103卡入的定位槽94，两个定位杆93相向的侧壁远离定位板92的一端开设有倒角95，倒角95对定位环101卡入两个定位杆93之间起到导向的作用，便于取样袋10与支架9的连接。39.参照图1，为了实时记录取样的过程，满足数据可追踪和数据完整性的要求，主机外壳1上还安装有溯源模块78，溯源模块78位于工控触摸一体机71内，溯源模块78包括用于定位取样人实时位置的定位单元、发射溯源信息的发射单元，溯源信息包括实时位置、取样人信息以及取样量信息，定位单元使用gps定位器，发射单元使用信息发射器，例如使用sim卡等等。各gmp官方机构的审计人员就有据可查，尤其是在药企中，取样真实性的问题也就轻松解决了。40.本技术实施例一种便携式可追溯的蒸汽取样装置的实施原理为：蒸汽取样装置放置于待取样处，通过控制装置7将蒸汽吸入采样接头2，通过风机8将空气从进风口11吸入，再从出风口12吹出，提高主机外壳1内的空气流动，以增加散热板41和散热翅片42表面的空气的流动，当蒸汽进入第一盘管5和第二盘管6时，热量通过第一盘管5和第二盘管6传递至散热板41和散热翅片42，流动的空气则带走散热板41和散热翅片42上的热量，使得蒸汽通过第一盘管5和第二盘管6的过程中逐渐冷凝液化，再在控制装置7的作用下液体从出水弯接头3流出，并通过取样袋10对液态蒸汽进行收集，通过对流出的液态蒸汽进行检测其是否满足注射用水指标要求。41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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