测量机载数字像源结构参数测试装置和测试系统的制作方法

电子通信装置的制造及其应用技术1.本发明涉及一种测量机载数字像源结构参数测试装置和测试系统。背景技术：2.数字像源是机载平视显示器(hud)的核心组成部分，其功能是将显示的高亮图像投射到外部光学系统上，以便于飞行员从外部进行实时观察飞机核心参数。由于对hud的特殊要求，随之而来对数字像源的一些结构参数也提出了更高的要求，其核心结构参数中的显示屏的装配平面度、成像距离、定位销孔与显示中心的位置度直接影响到hud的显示质量(如图1所示)。因此，在数字像源在装配完成以及交付前都要对其结构参数进行准确的测量，以此来判断是否满足设计要求。3.现有的测试技术中，如图2所示，测试设备测量这些结构参数只是采用简单的垫块进行固定，再进行测量，这容易直接影响测量结果，无法体现出像源装配的真实参数。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种测量机载数字像源结构参数测试装置，该测试装置能够稳定地固定数字像源，保证其安装面垂直放置于测试设备镜头下，固定牢固、携带方便、操作简单，大大提升了测试结果的准确性。5.为了实现上述目的，本发明提供了一种测量机载数字像源结构参数测试装置，该测试装置包括面板和可拆卸地连接在面板底部的多根支撑柱，面板中心区域开设有作为显示屏观察口的窗口，靠近窗口的位置开设有多个观察孔和多个像源机械安装孔，观察孔用于测量产品安装面的平面度，像源机械安装孔用于安装固定数字像源；面板的拐角处均设有一组、多个用于安装支撑柱的支撑柱安装孔。6.优选地，面板上与数字像源安装的安装面的平面度为0.04-0.06。7.优选地，安装面上形成有用于定位数字像源的定位线，定位线为数字像源的外形刻线。8.优选地，面板与数字像源搭接面的平面度为0.02且精度高于数字像源的平面度。9.优选地，多根支撑柱与面板采用螺纹连接。10.本发明还提供了一种测量机载数字像源结构参数测试系统，该测试系统包括数字像源、测试设备、测量镜头和如上的测量机载数字像源结构参数测试装置，数字像源安装至测试装置上，测试装置固定至测试设备的底座上，测量镜头安装在测试设备上并悬置在测试装置上方。11.测试设备的底座上设有平台尺寸刻度，用于快速定位安装测试装置。12.根据上述技术方案，本发明针对如何在测试设备测量过程中能够准确找到数字像源的像素中心位置，提高测试效率，减少工作时间；测试过程中移动测试设备镜头时数字像源禁止出现位移现象，出现位移将直接导致数字像源测量错误，无法反映数字像源的真实参数的问题，设计一种测试装置，使用多根支撑柱支撑面板，在面板中心区域开设窗口，作为显示屏的观察口；并在靠近窗口的位置开设多个观察孔和多个像源机械安装孔，其中，观察孔用于测量产品安装面的平面度，像源机械安装孔用于安装固定数字像源；测试时将数字像源固定至面板上，此时调整测试设备的镜头焦距进行所需的结构参数测量的过程中就不会出现数字像源移位的情况，有效保证测试结果的准确性。13.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明14.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：15.图1是数字像源结构参数测试需求图；16.图2是现有技术中数字像源在测试设备平台上放置示意图；17.图3是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试装置的俯视图；18.图4是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试装置的侧视图；19.图5是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试装置中面板的结构示意图；20.图6是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试装置中面板上定位线的结构示意图；21.图7是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试装置中面板的平面度要求示意图；22.图8是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试装置中支撑柱的结构示意图；23.图9是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试装置与数字像源的安装示意图；24.图10是本发明提供的测量机载数字像源结构参数测试系统的整体结构示意图。25.附图标记说明26.1-面板27.2-支撑柱28.3-窗口29.4-观察孔30.5-像源机械安装孔31.6-支撑柱安装孔32.7-定位线具体实施方式33.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。34.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“中心、近、远、上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。35.参见图3、图4和图5，本发明提供了一种测量机载数字像源结构参数测试装置，其特征在于，测试装置包括面板1和可拆卸地连接在面板1底部的多根支撑柱2，面板1中心区域开设有作为显示屏观察口的窗口3，靠近窗口3的位置开设有多个观察孔4和多个像源机械安装孔5，观察孔4用于测量产品安装面的平面度，像源机械安装孔5用于安装固定数字像源；面板1的拐角处均设有一组、多个用于安装支撑柱2的支撑柱安装孔6。36.通过上述技术方案，在测试时，将数字像源固定至面板1上，此时调整测试设备的镜头焦距进行所需的结构参数测量的过程中就不会出现数字像源移位的情况，有效保证测试结果的准确性。37.进一步的，可以通过更改面板1上安装孔来固定不同型号的数字像源，还可以在同一个面板上设计多个数字像源机械安装孔，以此来满足一个测试装置可测量多个型号的数字像源的要求，使得装置的通用性大大提高。38.在本实施方式中，为了使得测试装置可以固定数字像源，保证其安装面垂直放置于测试设备镜头下，以此来满足测量要求，优选面板1上与数字像源安装的安装面的平面度为0.04-0.06。更进一步的，优选面板1与数字像源搭接面的平面度为0.02(见图7)且精度高于数字像源的平面度。39.如图6所示，安装面上形成有用于定位数字像源的定位线7，定位线7为数字像源的外形刻线。采用定位线7可以使得数字像源在安装时能够快速的定位位置，并且定位后稳定性更佳，杜绝了测试过程中移动测试设备镜头时数字像源出现位移的现象，保证了数字像源测量的正确性，有效反映数字像源的真实参数。40.参见图8，为了实现测量机载数字像源结构参数测试装置中面板1与支撑柱2之间快速、高效和便捷地安装，优选多根支撑柱2与面板1采用螺纹连接。通过螺钉即可实现支撑柱2与面板1的安装和拆卸。同样的，如果有更加高的精度需求，也可以将本测试装置中的支撑柱和面板设计为同一个零件，一体化的结构更有利于提高稳定性，减少位置移动对测量结果的影响。41.针对现有的测试设备测量数字像源结构参数只是采用简单的垫块进行固定，再进行测量这一情况，本发明还提供了一种测量机载数字像源结构参数测试系统，该系统包括数字像源、测试设备、测量镜头和上述测量机载数字像源结构参数测试装置，如图9和图10所示，先将数字像源安装至测试装置上，再将测试装置固定至测试设备的底座上，最后将测量镜头安装在测试设备上并悬置在测试装置上方。此时，通过调整测试设备镜头焦距即可进行所需的结构参数测量。42.此外，为了在测试设备测量过程中能够准确找到数字像源的像素中心位置，提高测试效率，减少工作时间，优选在测试设备的底座上设有平台尺寸刻度，用于快速定位安装测试装置。43.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。45.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。









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