一种覆膜印刷纸自动排版切割装置的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本技术涉及印刷设备领域技术领域，尤其涉及一种覆膜印刷纸自动排版切割装置。背景技术：2.印刷纸在加工过程中需要根据加工需求进行覆膜，在其覆膜加工后产出时需要对其根据要求进行切割，但因为印刷纸传送出时排布不整齐导致切割尺寸大小不一，影响成品质量。技术实现要素：3.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。4.为此，本技术的第一个目的在于提出一种覆膜印刷纸自动排版切割装置，能够有效地将产出的覆膜印刷纸进行校正，并进行整齐切割，从而提高成品质量。5.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种覆膜印刷纸自动排版切割装置，包括：工作台3、校正板23、校正传送组件1及传送辊4，所述校正板23设置在所述工作台3上表面；所述校正传送组件1用于对覆膜印刷纸进行第一次校正，并将第一次校正后的覆膜印刷纸传送至所述校正板处，以进行第二次校正，所述校正传送组件1包括：安装架6、安装板7、传送轮9、校正轮8、支撑顶板22及调节螺杆11，所述安装架6设置在所述工作台3前部上表面；所述安装板7固定连接于所述安装架6两端，且所述安装板7在同一平面内相对于所述安装架6垂直设置；所述传送轮9安装于所述安装板7一端底部，所述传送轮9连接有驱动电机10；所述校正轮8安装于所述安装板7另一端底部，所述校正轮8连接有缓冲杆15，所述缓冲杆15活动连接于所述安装板7，所述校正轮8通过所述缓冲杆15在所述安装板7上的转动实现传送角度调节从而进行校正，所述校正轮8表面环绕分布有校正刷条13；所述支撑顶板22连接于所述工作台3前部两侧表面，所述支撑顶板22设置于所述安装架6上方；所述调节螺杆11底部转动连接于所述安装架6顶部两侧，且所述调节螺杆11上部螺纹穿设于所述支撑顶板22，所述支撑顶板22上方设置有调节旋钮12，所述调节旋钮12安装于所述调节螺杆11顶部；所述传送辊4设置在所述工作台3上，用于将切割后的覆膜印刷纸传输至目标位置。6.在本技术的一个实施例中，还包括切割装置，所述切割装置用于对校正纠偏后的覆膜面纸切割，所述切割装置设置于所述传送辊与所述校正传送组件之间，所述切割装置连接于工作台表面；所述切割装置顶部连接有气缸，所述气缸通过伸缩杆连接有切割刀，所述切割刀设置于所述切割装置下方。7.在本技术的一个实施例中，所述传送轮及所述校正轮均设有两个并且分布于两侧的所述安装板上。8.在本技术的一个实施例中，所述校正刷条为橡胶材质。9.在本技术的一个实施例中，所述缓冲杆上部主体表面环绕分布有多个限位凸起，所述安装板与所述缓冲杆连接处设置有活动槽，所述活动槽内壁环绕分布有限位凹槽，所述限位凸起活动连接于所述限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽均设有八个；所述缓冲杆安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于所述安装板下方，可通过提起所述缓冲杆将其表面连接的所述限位凸起从活动槽抽出并转动所述缓冲杆，可实现对所述校正轮转动角度的调节，从而对经过所述校正轮接触的覆膜印刷纸进行校正纠偏。10.在本技术的一个实施例中，所述工作台底部安装有支腿。11.采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：通过分布在工作台上的校正传送组件对覆膜后的印刷纸进行校正并传送至切割装置处进行切割并最终通过传送辊导出，且校正传送组件设置的校正轮可以实现旋转角度的调整，可以通过调整校正轮旋转角度来实现对传送经过的覆膜印刷纸进行一定效果的辅助滚动阻挡校正，同时在校正轮后侧设置的校正板对传送过来的覆膜印刷纸进行最终矫正并送至切割装置处，以保证覆膜印刷纸传送过程中保持整齐从而切割整齐。12.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明13.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：14.图1为根据本技术一个实施例的覆膜印刷纸自动排版切割装置的结构示意图；15.图2为根据本技术一个实施例的覆膜印刷纸自动排版切割装置结构侧视剖视图；16.图3为根据本技术一个实施例的校正传送组件结构示意图；17.图4为根据本技术另一个实施例的校正传送组件结构；18.图5为根据本技术一个实施例的缓冲杆(15)结构示意图；19.附图标记：1-校正传送组件、2-切割装置、3-工作台、4-传送辊、5-支腿、6-安装架、7-安装板、8-校正轮、9-传送轮、10-驱动电机、11-调节螺杆、12-调节旋钮、13-校正刷条、14-缓冲弹簧、15-缓冲杆、16-限位凸起、17-活动槽、18-限位凹槽、19-气缸、20-伸缩杆、21-切割刀、22-支撑顶板、23-校正板。具体实施方式20.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。21.下面参照附图描述本技术实施例的覆膜印刷纸自动排版切割装置。22.图1为根据本技术一个实施例的覆膜印刷纸自动排版切割装置的结构示意图。23.如图1所示，该覆膜印刷纸自动排版切割装置，包括：工作台3、校正板23、切割装置2、传送辊4及校正传送组件1。24.其中，校正板23连接于工作台3上表面。25.需要说明的是，在覆膜印刷纸到达切割装置2进行切割前，会经过校正板23，校正板23共对称设置有两个，以对覆膜印刷纸进行第二次校正，使覆膜印刷纸排列整齐保证切割整齐。26.校正传送组件1用于对覆膜印刷纸进行第一次校正，并将第一次校正后的覆膜印刷纸传送至校正板处，以进行第二次校正，其中，校正传送组件1包括：安装架6、安装板7、传送轮9、校正轮8、支撑顶板22及调节螺杆11。27.其中，安装架6设置在工作台3前部上表面，安装板7固定连接于安装架6两端，且安装板7在同一平面内相对于安装架6垂直设置，传送轮9安装于安装板7一端底部，传送轮9连接有驱动电机10，校正轮8安装于安装板7另一端底部。28.具体的，当覆膜印刷纸经过覆膜并从覆膜机器导入到工作台3时，分布在安装板7两端的传送轮9首先接触覆膜印刷面纸并将其往传送辊4方向传送，接下来设置在传送轮9后侧的校正轮8便会接触覆膜印刷面纸并对其进行辅助校正，将排布有偏移的覆膜印刷纸一定程度的纠偏，防止其过度偏移导致切割不齐造成产品浪费。29.校正轮8连接有缓冲杆15，缓冲杆15活动连接于安装板7，校正轮8通过缓冲杆15在安装板7上的转动实现传送角度调节从而进行校正，校正轮8表面环绕分布有校正刷条13。支撑顶板22连接于工作台3前部两侧表面，支撑顶板22设置于安装架6上方；调节螺杆11底部转动连接于安装架6顶部两侧，且调节螺杆11上部螺纹穿设于支撑顶板22，支撑顶板22上方设置有调节旋钮12，调节旋钮12安装于调节螺杆11顶部，传送辊(4)设置在工作台(3)上，用于将切割后的覆膜印刷纸传输至目标位置。30.具体的，在覆膜面纸经过传送轮9传送至校正轮8处前，可通过转动调节螺杆11调节安装架6位置以对分布在安装架6上的传送轮9及校正轮8的下压力进行调节，校正前可将校正轮8通过缓冲杆15朝内侧转动一定角度，这样校正轮8随着覆膜印刷纸传送过来并随其转动，分布在校正轮8上的校正刷条13滚动接触覆膜印刷纸，在校正轮8具有一定的朝内偏角作用下，可以对位于两侧的对外偏移过度的覆膜印刷面纸产生一定的阻力，使其往内侧偏移，起到一定的辅助校正作用，然后最终到达校正板23处时便可更佳方便的进行最终校正，使覆膜印刷纸整齐进行切割，切割后的覆膜印刷纸经过切割装置2的切割后通过传送辊4输送至目标位置，其中，可用收纳盒或者堆放台作为切割后的覆膜印刷纸的放置地点(目标位置)。31.在本技术的一个实施例中，上述覆膜印刷纸自动排版切割装置还可包括切割装置2，切割装置2用于对校正纠偏后的覆膜面纸进行切割，切割装置2设置于传送辊4与校正传送组件1之间，切割装置2连接于工作台3表面；切割装置2顶部连接有气缸19，气缸19通过伸缩杆20连接有切割刀21，切割刀21设置于切割装置2下方。32.具体的，在覆膜印刷纸经过校正传送组件1校正后，会传送至切割装置2处进行切割，在校正板23作用下，覆膜印刷纸整齐排列前往安装在切割装置2下方的切割刀21处，然后气缸19驱动伸缩杆20带动切割刀21对覆膜印刷纸进行整齐切割。33.在本技术的一个实施例中，传送轮9及校正轮8均设有两个并且分布于两侧的安装板7上。34.具体的，一个传送轮9搭配一个校正轮8为一组，并可安装在一个安装板7上，共设有两组，这样分布于工作台3两侧便可对朝两侧偏移的覆膜印刷纸进行辅助校正及传送，以便于后侧的校正板23进行最终校正。35.在本技术的一个实施例中，校正刷条13可为橡胶材质。36.具体的，在校正轮8转动过程中，橡胶材质的校正刷条13滚动接触传送过来的覆膜印刷纸，可以具有较好的摩擦力，校正效果更佳。37.需要说明的是，该实施例中所描述的校正刷条13可以替换成橡胶凸起，设置有橡胶凸起的校正轮8上下抖动较小，校正效果更稳定。38.在本技术的一个实施例中，缓冲杆15上部主体表面环绕分布有多个限位凸起16，安装板7与缓冲杆15连接处设置有活动槽17，活动槽17内壁环绕分布有限位凹槽18，限位凸起16活动连接于限位凹槽18，限位凸起16与限位凹槽18均设有八个；缓冲杆15安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14设置于安装板7下方，可通过提起缓冲杆15将其表面连接的限位凸起16从活动槽17抽出并转动缓冲杆15，可实现对校正轮8转动角度的调节，从而对经过校正轮8接触的覆膜印刷纸进行校正纠偏。39.具体的，在进行覆膜面纸校正前，可以根据不同的纸质以及校正效果，对校正轮8转动的角度进行调整，需要调整时，可以将缓冲杆15向上提拉，使其表面分布的限位凸起16从活动槽17上的限位凹槽18中抽出，这样便可转动缓冲杆15，以限位凸起16与限位凹槽18的连接实现不同的角度的调整，这样校正轮8便可随着缓冲杆15实现一定角度的调整，达到所需角度后将缓冲杆15归位即可，整个调整过程简单快捷方便，使用更加灵活。40.综上，本技术实施例的覆膜印刷纸自动排版切割装置，可通过分布在工作台上的校正传送组件对覆膜后的印刷纸进行校正并传送至切割装置处进行切割并最终通过传送辊导出，且校正传送组件设置的校正轮可以实现旋转角度的调整，可以通过调整校正轮旋转角度来实现对传送经过的覆膜印刷纸进行一定效果的辅助滚动阻挡校正，同时在校正轮后侧设置的校正板对传送过来的覆膜印刷纸进行最终矫正并送至切割装置处，以保证覆膜印刷纸传送过程中保持整齐从而切割整齐。41.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。43.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。









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