一种带有合压式接油托盘支撑装置结构的液压缸的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种带有合压式接油托盘支撑装置 结构的液压缸。背景技术：2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。 它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没 有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压 缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸 盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气 装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。3.仅检索专利号cn201811219479.2，具体为一种带有合压式接油托盘支撑 装置结构的液压缸，包括第二漏油收斗，终集舱，锁紧孔，卸油阀门和引流 管；所述主体液压缸的两端设有用于外接油路管道的两处进出油口，且在这 两处进出油口的中间段油缸的外壁上还设有上下两处突起的条状结构的辅肋； 所述第一压座和第二压座的内端面通过两根连接杆支撑连接，且在这两根连 接杆的外壁顶侧自左向右焊接有三处握杆。4.上述专利号cn201811219479.2虽然通过漏油收集斗对油路管口处积存漏 出的油液进行收集，而不会掉到设备的表面上，也不会造成油液的浪费，不 但提高了支撑架的结构，还在功能上得到了提高的问题，但漏油收集斗在进 行收集后只能保留在现有的位置上，无法在油液收集后进行收起来，防止因 漏油收集斗造成液压缸周边无法进行其他构件的安装，另外支撑架虽然可以 进行固定的作用，但只能对一种液压缸进行固定，无法实现对不同液压缸固 定夹持的问题。技术实现要素：5.解决的技术问题6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有合压式接油托盘支撑装置 结构的液压缸，解决了漏油收集斗在进行收集后只能保留在现有的位置上， 无法在油液收集后进行收起来，防止因漏油收集斗造成液压缸周边无法进行 其他构件的安装，另外支撑架虽然可以进行固定的作用，但只能对一种液压 缸进行固定，无法实现对不同液压缸固定夹持的问题。7.技术方案8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有合压式 接油托盘支撑装置结构的液压缸，包括液压缸，所述液压缸的表面对称固定 连通有进出油口，所述液压缸的表面设置有接油支撑装置，且接油支撑装置 由接油机构和支撑机构组成。9.所述接油机构包括安装盒，所述安装盒内腔的底部对称固定开设有第一 滑槽，所述第一滑槽的内腔固定开设有圆孔，所述第一滑槽的内腔滑动设置 有收缩机构，所述收缩机构的顶部设置有收集盒。10.所述收缩机构包括第一套板，所述第一套板的内腔通过第一弹簧滑动套 接有第一滑动板，所述第一滑动板的表面固定开设有第二滑槽，所述滑块的 内腔套接有滑块，所述滑块的顶部转动套接有滚珠，所述滚珠的表面转动套 接有第二滑动板，所述第二滑动板的表面滑动套接有第二套板，所述第二滑 动板的一端和第二套板的内腔之间固定连接有第二弹簧，所述第二套板和第 一滑动板的一端均转动套接有转动组件，所述第一套板一端的表面对称固定 套接有转动销柱，所述转动销柱的内腔对称通过条形滑块滑动套接有滑动柱， 所述滑块的底部固定连接有连接头，所述连接头的一端转动套接有挤压杆， 所述挤压杆的表面固定套接有挤压头，且挤压杆的一端滑动套接在第一套板 内壁上。11.所述支撑机构包括两个支撑座，两个所述支撑座的顶部固定连接有第一 弧形座，所述第一弧形座的右端通过合页转动连接有第二弧形座，所述第二 弧形座和第一弧形座的内壁对称固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端 固定连接有夹持板，所述第二弧形座的顶部固定连接有扶手，所述扶手的表 面螺纹套接有转动盖，所述转动盖的底部固定套接有缠绕轮，所述缠绕轮的 表面对称活动套接有钢丝绳，所述第二弧形座的左底部固定连接有卡板，所 述卡板的表面转动连接有转动板，所述转动板的背面和卡板的内壁之间对称 固定连接有第五弹簧，所述第一弧形座的左顶部固定开设有卡槽。12.优选的，所述支撑座通过螺栓固定安装在安装盒的表面上，所述钢丝绳 的一端分别贯穿扶手的内壁和第二弧形座的表面，并固定连接在转动板背面 的中间。13.优选的，所述限位机构包括u型滑动块，所述u型滑动块的底部通过第 三弹簧滑动套接有插杆。14.优选的，所述u型滑动块转动套接在转动销柱上，且u型滑动块滑动套 接在第一滑槽的内腔中，所述插杆与圆孔之间实现插合连接。15.优选的，所述收集盒中间的上表面固定连接有把手，所述收集盒中间的 下表面固定连通有排放管。16.优选的，所述转动组件固定连接在安装盒的底部，所述第一滑动板和第 二滑动板的表面分别与第一套板和第二套板的内腔相互吻合。17.优选的，所述连接头延伸至第一滑动板的内腔中，所述挤压杆贯穿第一 滑动板的内壁，并延伸在第一弹簧的内腔中。18.优选的，所述挤压头和滑动柱相对的一面均为弧形状，且挤压头和滑动 柱之间实现挤压连接。19.优选的，所述第一套板的一端延伸至第一滑槽的内腔中。20.优选的，所述卡槽的内壁开设有用于转动板卡合的凹槽，且卡板的表面 与卡槽的内腔相互吻合。21.有益效果22.本发明提供了一种带有合压式接油托盘支撑装置结构的液压缸。与现有 技术相比具备以下有益效果：23.1、该带有合压式接油托盘支撑装置结构的液压缸，通过把手进行拉动， 通过u型滑动块在第一滑槽中进行滑动，同时收缩机构和收集盒会从安装盒 的内腔中滑动，当插杆移动到圆孔的位置时，会通过第三弹簧的弹性，时插 杆插入到圆孔的位置中，来对u型滑动块进行限定，滑出时，然后通过第一 弹簧的弹力，使第一滑动板在第一套板的内腔中进行滑出，使第一套板和第 一滑动板张开，然后通过转动销柱在u型滑动块内腔转动连接，可以转动第 一套板，使第一套板转动向上，并通过转动组件的转动，使收集盒可以垂直 位于液压缸表面设置进出油口下方，同时通过滚珠的转动，其第二滑动板通 过第二弹簧可以在第二套板的内腔中进行自动缩进，并伸出的力会推动滑块， 使滑块在第二滑槽的内腔中进行向下滑动，使第二滑动板和第二套板来对安 装盒进行支撑，最后进出油口流出的油液会直接进入到收集盒的内腔中，然 后再将管道与排放管进连通，可以将收集的油液再一次进行对外排放，解决 漏油收集斗在进行收集后只能保留在现有的位置上，无法在油液收集后进行 收起来，防止因漏油收集斗造成液压缸周边无法进行其他构件的安装。24.2、该带有合压式接油托盘支撑装置结构的液压缸，通过滑块向下移动时， 其连接头会带动挤压杆进行移动，使挤压杆表面的挤压头会挤压滑动柱相对 的一端，使滑动柱通过条形滑块在转动销柱内壁进行移动，使滑动柱相反的 一端从转动销柱的内腔中挤出，并抵在u型滑动块的内壁上，从而将第一套 板进行固定，防止第一套板出现倾斜，导致收集盒翻到。25.3、该带有合压式接油托盘支撑装置结构的液压缸，通过支撑座固定连接 在安装盒的表面上，然后将液压缸放在第一弧形座内腔的夹持板的表面上， 然后握住扶手，并通过第一弧形座和第二弧形座一端连接的合页，将第二弧 形座盖在第一弧形座的表面上，并在第四弹簧的弹簧下，使夹持板可以进行 自动张紧，并完成对液压缸的夹持，这样就可以实现对不同液压缸进行夹持。26.4、该带有合压式接油托盘支撑装置结构的液压缸，通过第二弧形座盖在 第一弧形座表面上时，其卡板会进入到卡槽的内腔中，同时转动板会受到挤 压，缩进卡板的内腔中，然后当转动板位于卡槽内壁开设的凹槽中，在第五 弹簧的弹力下，会使转动板进入到凹槽中形成卡和，完成第二弧形座和第一 弧形座之间的紧固，当需要拆卸时，旋转转动盖，使转动盖在扶手表面上进 行移动并带动缠绕轮进行转动，带动两边钢丝绳进行相反的收紧，使钢丝绳 的一端带动转动板从凹槽中出来，并再一次进入到卡板中，使卡板与卡槽之 间实现紧固的力，然后直接将第二弧形座从第一弧形座表面上翻转开即可， 实现自动开合和关闭的效果。附图说明27.图1为本发明结构示意图；28.图2为本发明结构接油支撑装置示意图；29.图3为本发明结构接油机构示意图；30.图4为本发明结构图3中a处局部放大示意图；31.图5为本发明结构安装盒示意图；32.图6为本发明结构收缩机构示意图；33.图7为本发明结构第二滑动板和第二套板示意图；34.图8为本发明结构收缩机构第一局部示意图；35.图9为本发明结构收缩机构第二局部示意图；36.图10为本发明结构限位机构示意图；37.图11为本发明结构支撑机构示意图；38.图12为本发明结构图11中b处局部放大图；39.图13为本发明结构支撑机构局部示意图。图中：1、液压缸；2、进出油口；3、接油支撑装置；31、接油机构；311、 安装盒；312、收集盒；313、把手；314、排放管；315、第一滑槽；316、收 缩机构；161、第一套板；162、第一弹簧；163、第一滑动板；164、限位机 构；641、u型滑动块；642、第三弹簧；643、插杆；165、转动销柱；166、 第二滑槽；167、滑块；168、滚珠；169、第二滑动板；170、第二套板；171、 转动组件；172、第二弹簧；173、挤压杆；174、挤压头；175、滑动柱；176、 连接头；177、条形滑块；317、圆孔；32、支撑机构；321、支撑座；322、 第一弧形座；323、第二弧形座；324、扶手；325、转动盖；326、夹持板； 327、第四弹簧；328、钢丝绳；329、卡板；330、第五弹簧；331、转动板； 332、卡槽；333、缠绕轮。具体实施方式40.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。41.请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种带有合压式接油托 盘支撑装置结构的液压缸，包括液压缸1，液压缸1的表面对称固定连通有进 出油口2，液压缸1的表面设置有接油支撑装置3，且接油支撑装置3由接油 机构31和支撑机构32组成。42.请参阅图3-5，接油机构31包括安装盒311，安装盒311内腔的底部对 称固定开设有第一滑槽315，第一滑槽315的内腔固定开设有圆孔317，第一 滑槽315的内腔滑动设置有收缩机构316，收缩机构316的顶部设置有收集盒 312，收集盒312中间的上表面固定连接有把手313，收集盒312中间的下表 面固定连通有排放管314。43.请参阅图6-9，收缩机构316包括第一套板161，第一套板161的内腔通 过第一弹簧162滑动套接有第一滑动板163，第一滑动板163的表面固定开设 有第二滑槽166，滑块167的内腔套接有滑块167，滑块167的顶部转动套接 有滚珠168，滚珠168的表面转动套接有第二滑动板169，第二滑动板169的 表面滑动套接有第二套板170，第二滑动板169的一端和第二套板170的内腔 之间固定连接有第二弹簧172，第二套板170和第一滑动板163的一端均转动 套接有转动组件171，第一套板161一端的表面对称固定套接有转动销柱165， 转动销柱165的内腔对称通过条形滑块177滑动套接有滑动柱175，滑块167 的底部固定连接有连接头176，连接头176的一端转动套接有挤压杆173，挤 压杆173的表面固定套接有挤压头174，且挤压杆173的一端滑动套接在第一 套板161内壁上，转动组件171固定连接在安装盒311的底部，第一滑动板 163和第二滑动板169的表面分别与第一套板161和第二套板170的内腔相互 吻合，连接头176延伸至第一滑动板163的内腔中，挤压杆173贯穿第一滑 动板163的内壁，并延伸在第一弹簧162的内腔中，挤压头174和滑动柱175 相对的一面均为弧形状，且挤压头174和滑动柱175之间实现挤压连接，第 一套板161的一端延伸至第一滑槽315的内腔中。44.请参阅图,11-13，支撑机构32包括两个支撑座321，两个支撑座321的 顶部固定连接有第一弧形座322，第一弧形座322的右端通过合页转动连接有 第二弧形座323，第二弧形座323和第一弧形座322的内壁对称固定连接有第 四弹簧327，第四弹簧327的一端固定连接有夹持板326，第二弧形座323的 顶部固定连接有扶手324，扶手324的表面螺纹套接有转动盖325，转动盖325 的底部固定套接有缠绕轮333，缠绕轮333的表面对称活动套接有钢丝绳328， 第二弧形座323的左底部固定连接有卡板329，卡板329的表面转动连接有转 动板331，转动板331的背面和卡板329的内壁之间对称固定连接有第五弹簧 330，第一弧形座322的左顶部固定开设有卡槽332，支撑座321通过螺栓固 定安装在安装盒311的表面上，钢丝绳328的一端分别贯穿扶手324的内壁 和第二弧形座323的表面，并固定连接在转动板331背面的中间，卡槽332 的内壁开设有用于转动板331卡合的凹槽，且卡板329的表面与卡槽332的 内腔相互吻合。45.请参阅图10，限位机构164包括u型滑动块641，u型滑动块641的底部 通过第三弹簧642滑动套接有插杆643，u型滑动块641转动套接在转动销柱 165上，且u型滑动块641滑动套接在第一滑槽315的内腔中，插杆643与圆 孔317之间实现插合连接。46.s1、夹持使用时，首先通过支撑座321固定连接在安装盒311的表面上， 然后将液压缸1放在第一弧形座322内腔的夹持板326的表面上，然后握住 扶手324，并通过第一弧形座322和第二弧形座323一端连接的合页，将第二 弧形座323盖在第一弧形座322的表面上，并在第四弹簧327的弹簧下，使 夹持板326可以进行自动张紧，并完成对液压缸1的夹持，这样就可以实现 对不同液压缸1进行夹持，另外当第二弧形座323盖在第一弧形座322表面 上时，其卡板329会进入到卡槽332的内腔中，同时转动板331会受到挤压， 缩进卡板329的内腔中，然后当转动板331位于卡槽332内壁开设的凹槽中， 在第五弹簧330的弹力下，会使转动板331进入到凹槽中形成卡和，完成第 二弧形座323和第一弧形座322之间的紧固，当需要拆卸时，旋转转动盖325， 使转动盖325在扶手324表面上进行移动并带动缠绕轮333进行转动，带动 两边钢丝绳328进行相反的收紧，使钢丝绳328的一端带动转动板331从凹 槽中出来，并再一次进入到卡板329中，使卡板329与卡槽332之间实现紧 固的力，然后直接将第二弧形座323从第一弧形座322表面上翻转开即可， 实现自动开合和关闭的效果。47.s1、接油使用时，首先通过把手313进行拉动，通过u型滑动块641在 第一滑槽315中进行滑动，同时收缩机构316和收集盒312会从安装盒311 的内腔中滑动，当插杆643移动到圆孔317的位置时，会通过第三弹簧642 的弹性，使插杆643插入到圆孔317的位置中，来对u型滑动块641进行限 定，另外当滑出时，然后通过第一弹簧162的弹力，使第一滑动板163在第 一套板161的内腔中进行滑出，使第一套板161和第一滑动板163张开，然 后通过转动销柱165在u型滑动块641内腔转动连接，可以转动第一套板161， 使第一套板161转动向上，并通过转动组件171的转动，使收集盒312可以 垂直位于液压缸1表面设置进出油口2下方，同时通过滚珠168的转动，其 第二滑动板169通过第二弹簧172可以在第二套板170的内腔中进行自动缩 进，并伸出的力会推动滑块167，使滑块167在第二滑槽166的内腔中进行向 下滑动，使第二滑动板169和第二套板170来对安装盒311进行支撑，以及 当滑块167向下移动时，其连接头176会带动挤压杆173进行移动，使挤压 杆173表面的挤压头174会挤压滑动柱175相对的一端，使滑动柱175通过 条形滑块177在转动销柱165内壁进行移动，使滑动柱175相反的一端从转 动销柱165的内腔中挤出，并抵在u型滑动块641的内壁上，从而将第一套 板161进行固定，防止第一套板161出现倾斜，导致收集盒312翻到，最后 进出油口2流出的油液会直接进入到收集盒312的内腔中，然后再将管道与 排放管314进连通，可以将收集的油液再一次进行对外排放，同理，当接油 结束后，根据上述步骤，可以将收集盒312再送回安装盒311的内腔中。48.另外第二滑动板169和第二套板170的长度相同，且与收集盒312的宽 度也相同，以及收集盒312的内腔为倾斜状，使油液最后通过排放管314排 除了，减少收集盒312内腔的残留的油液，另外钢丝绳328会滑动贴在第二 弧形座323的表面上。49.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、ꢀ“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。









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