一种励磁调节装置的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本发明涉及励磁调节领域，具体为一种励磁调节装置。背景技术：2.自并励静止整流励磁系统的励磁调节器是从半导体分立元件向集成化固体组件、从模拟式向数字式方向发展的；国产装置可以划分为半导体模拟式励磁调节器、微机(含可编程控制器)数字式励磁调节器和混合式微机(含可编程控制器)模拟式励磁调节器等三大类，国产半导体励磁调节器于70年代初就有出口的记录。3.根据公开号为cn214413188u的中国专利公开了一种水电站发电机励磁调节装置，该发明可吸附固定在发电机壳体的内外表面任意足够安装和正常使用的位置，且方便拆装和安装在不同发电机上实现共享使用；由于吸气机将空气吸入至装置内部并通过过滤网过滤，而过滤网长时间过滤后其表面会附着较多的灰尘或杂质，而附着的灰尘或杂质难以被及时清理掉，导致会堵塞过滤网，进而影响后续空气的流通效率，且降低了过滤网对空气的过滤效率；同时由于风管通过螺纹管与发电机的外壳相连接，而螺纹管转动旋入至风孔内部时，其会带动风管旋转，使得风管发生扭曲形变，继而易造成风管的破裂损坏，并降低了风管的使用寿命，且降低了对风管的固定效率。技术实现要素：4.基于此，本发明的目的是提供一种励磁调节装置，以解决难以及时清理掉过滤网表面附着的灰尘或杂质与在对风管进行安装时易造成风管破裂损坏的技术问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种励磁调节装置，包括装置主体和壳体，所述装置主体位于壳体的上方，所述装置主体的顶部通过紧固螺栓安装有盖板，所述装置主体的内部两侧均固定有连接板，两个所述连接板之间安装有过滤网，所述装置主体的内部设置有清灰组件，所述装置主体的内部下方固定有隔板，所述隔板的顶部安装有吸气机，所述吸气机的进气端连接有延伸至隔板底部的吸气管，所述吸气机的出气端连接有输气管，所述壳体的顶部一侧贯穿有风孔，所述装置主体的一侧设置有升降组件。6.通过采用上述技术方案，当吸气机工作时其会抽气，而气体会经输气管排出，并被过滤网过滤，同时盖板可遮盖住装置主体，而风孔的设置便于壳体内部的热量经吸气机抽出。7.进一步的，所述清灰组件包括有通过轴承安装于装置主体内部的转轴和活动轴、开设于装置主体内部一侧的滑槽和开设于装置主体另一侧的排料口，所述转轴的外壁固定有多个转叶，所述活动轴的外壁安装有多个敲击杆，所述滑槽的内部下方固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有滑块，所述滑块的一侧连接有导料板，所述排料口的内部设置有密封塞，所述活动轴的一端固定有转盘。8.通过采用上述技术方案，当空气持续通过输气管喷出时，转叶会受到气流的冲击继而发生转动，从而可刮除掉过滤网表面附着的灰尘，并提高了对过滤网的清理效率，同时刮落的灰尘会掉落至导料板上。9.进一步的，所述敲击杆位于导料板的正下方，所述导料板的一侧沿排料口的方向向下倾斜，所述导料板的顶部光滑，所述导料板位于转叶的下方。10.通过采用上述技术方案，当需使敲击杆敲击导料板使其发生振动时，使用者可通过转盘转动活动轴，活动轴转动后会带动敲击杆转动，以使敲击杆敲击导料板，而导料板则会受到弹簧的作用而上下移动，从而可使导料板振动，使得灰尘或杂质能够滑向至排料口处。11.进一步的，所述导料板通过滑块与滑槽滑动连接，所述排料口与滑槽相连通，所述排料口与密封塞相适配，所述密封塞的一侧连接有拉环。12.通过采用上述技术方案，密封塞封堵住排料口后可防止气体通过排料口排出，同时灰尘或杂质可通过滑槽进入至排料口内，从而便于后续灰尘或杂质从排料口排出。13.进一步的，所述升降组件包括有开设于壳体顶部一侧的密封槽、开设于装置主体一侧的活动槽和固定于盖板底部一侧的压杆，所述活动槽的内部上方固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接有活动块，所述活动块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的底端固定有延伸至风孔内部的风管，所述风管的一端套接有第二密封圈，所述风管的外表面下方套接有第一密封圈，所述连接杆的一侧固定有推杆。14.通过采用上述技术方案，当需将风管插接在风孔内部时，可先向上推动风管，使得活动块在活动槽内部向上滑动，同时使活动块挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力压缩，而当风管与风孔对齐后可松开风管，此时复位弹簧恢复弹性并推动风管下移，使得风管插入至风孔内，同时风管的一端与通气孔对齐，而第一密封圈会卡入至密封槽内部，以提高风管与风孔间的密封性。15.进一步的，所述压杆的底部与连接杆的顶部相接触，所述风管和连接杆均通过活动块与活动槽滑动连接。16.通过采用上述技术方案，压杆可对连接杆进行限位，防止连接杆随意上移，同时活动块可在活动槽内上下滑动，并会带动风管上下移动。17.进一步的，所述第一密封圈位于密封槽的内部，所述第一密封圈与密封槽相适配，所述装置主体的一侧下方开设有通气孔，所述第二密封圈的一侧与装置主体相接触。18.通过采用上述技术方案，第一密封圈卡入至密封槽的内部时可对风孔与风管进行密封，防止出现漏气的情况，同时第二密封圈可对通气孔与风管间的间隙进行封堵，防止气体泄漏。19.进一步的，所述装置主体的底部固定有垫板，所述垫板的内部和装置主体的内部下方均开设有负压吸孔。20.通过采用上述技术方案，垫板可对装置主体起到支撑作用，同时装置主体可通过负压吸孔吸附固定在壳体的表面，进而便于对装置主体进行固定。21.进一步的，所述盖板的顶部中间位置处连接有排气管，所述排气管的内部设置有活性炭层，所述壳体的顶部中间位置处开设有卡槽，所述垫板的底部固定有延伸至卡槽内部的卡环。22.通过采用上述技术方案，经过滤后的气体会经活性炭层吸附净化，然后可通过排气管排出，同时卡环卡接于卡槽内部后可使装置主体稳固的放置于壳体上。23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置有清灰组件，当空气持续通过输气管喷出时，转叶会受到气流的冲击继而发生转动，从而可刮除掉过滤网表面附着的灰尘或杂质，并提高了对过滤网的清理效率，防止大量灰尘或杂质覆盖在滤网表面而影响通气效率，同时刮落的灰尘或杂质会掉落至导料板上，当需清理导料板上的灰尘或杂质时，使用者可通过转盘转动活动轴，活动轴转动后会带动敲击杆转动，以使敲击杆敲击导料板，而导料板则会受到弹簧的作用而上下移动，从而可使导料板振动，使得灰尘或杂质能够滑向至排料口处，便于后续能够清理掉灰尘或杂质，继而提高了对灰尘或杂质的收集效率；2、本发明通过设置有升降组件，当需将风管插接在风孔内部时，可先向上推动风管，使得活动块在活动槽内部向上滑动，同时使活动块挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力压缩，而当风管与风孔对齐后可松开风管，此时复位弹簧恢复弹性并推动风管下移，使得风管插入至风孔内，同时风管的一端与通气孔对齐，而第一密封圈会卡入至密封槽内部，以提高风管与风孔间的密封性，防止气体泄漏，然后将盖板盖在装置主体上，此时压杆的底部会与连接杆的顶部相接触，以便对连接杆和风管限位，防止风管随意上下移动，从而提高了风管与风孔的安装效率，且避免风管扭曲而造成破裂损坏，进而提高了风管的使用寿命。附图说明24.图1为本发明的整体正剖结构示意图；图2为本发明的装置主体立体局部结构示意图；图3为本发明的过滤网立体局部结构示意图；图4为本发明的导料板立体局部结构示意图；图5为本发明的图1中a处的放大图；图6为本发明的图1中b处的放大图。25.图中：1、装置主体；2、卡槽；3、卡环；4、垫板；5、负压吸孔；6、隔板；7、连接板；8、升降组件；801、风管；802、密封槽；803、第一密封圈；804、复位弹簧；805、活动槽；806、活动块；807、连接杆；808、压杆；809、第二密封圈；810、推杆；9、清灰组件；901、转轴；902、转叶；903、导料板；904、活动轴；905、敲击杆；906、转盘；907、滑槽；908、滑块；909、弹簧；910、排料口；911、密封塞；10、过滤网；11、盖板；12、排气管；13、活性炭层；14、紧固螺栓；15、吸气机；16、输气管；17、吸气管；18、风孔；19、通气孔；20、壳体。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。27.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。28.一种励磁调节装置，如图1、图2和图3所示，包括装置主体1和壳体20，装置主体1位于壳体20的上方，装置主体1的顶部通过紧固螺栓14安装有盖板11，装置主体1的内部两侧均固定有连接板7，两个连接板7之间安装有过滤网10，装置主体1的内部设置有清灰组件9，装置主体1的内部下方固定有隔板6，隔板6的顶部安装有吸气机15，吸气机15的进气端连接有延伸至隔板6底部的吸气管17，吸气机15的出气端连接有输气管16，当吸气机15工作时其会抽气，而气体会经输气管16排出，并被过滤网10过滤，壳体20的顶部一侧贯穿有风孔18，装置主体1的底部固定有垫板4，垫板4可对装置主体1起到支撑作用，垫板4的内部和装置主体1的内部下方均开设有负压吸孔5，装置主体1可通过负压吸孔5吸附固定在壳体20的表面，进而便于对装置主体1进行固定，盖板11的顶部中间位置处连接有排气管12，排气管12的内部设置有活性炭层13，经过滤后的气体会经活性炭层13吸附净化，然后可通过排气管12排出，壳体20的顶部中间位置处开设有卡槽2，垫板4的底部固定有延伸至卡槽2内部的卡环3，卡环3卡接于卡槽2内部后可使装置主体1稳固的放置于壳体20上，装置主体1的一侧设置有升降组件8。29.参阅图1、图2、图4和图5，清灰组件9包括有通过轴承安装于装置主体1内部的转轴901和活动轴904、开设于装置主体1内部一侧的滑槽907和开设于装置主体1另一侧的排料口910，转轴901的外壁固定有多个转叶902，当空气持续通过输气管16喷出时，转叶902会受到气流的冲击继而发生转动，从而可刮除掉过滤网10表面附着的灰尘，并提高了对过滤网10的清理效率，同时刮落的灰尘会掉落至导料板903上，活动轴904的外壁安装有多个敲击杆905，滑槽907的内部下方固定有弹簧909，弹簧909的顶端连接有滑块908，滑块908的一侧连接有导料板903，敲击杆905位于导料板903的正下方，导料板903的一侧沿排料口910的方向向下倾斜，导料板903的顶部光滑，导料板903位于转叶902的下方，排料口910的内部设置有密封塞911，导料板903通过滑块903与滑槽907滑动连接，排料口910与滑槽907相连通，排料口910与密封塞911相适配，密封塞911的一侧连接有拉环，密封塞911封堵住排料口910后可防止气体通过排料口910排出，活动轴904的一端固定有转盘906，当需使敲击杆905敲击导料板903使其发生振动时，使用者可通过转盘906转动活动轴904，活动轴904转动后会带动敲击杆905转动，以使敲击杆905敲击导料板903，而导料板903则会受到弹簧909的作用而上下移动，从而可使导料板903振动，使得灰尘或杂质能够滑向至排料口910处。30.参阅图1、图2和图6，升降组件8包括有开设于壳体20顶部一侧的密封槽802、开设于装置主体1一侧的活动槽805和固定于盖板11底部一侧的压杆808，活动槽805的内部上方固定有复位弹簧804，复位弹簧804的底端连接有活动块806，活动块806的一侧连接有连接杆807，连接杆807的底端固定有延伸至风孔18内部的风管801，压杆808的底部与连接杆807的顶部相接触，风管801和连接杆807均通过活动块806与活动槽805滑动连接，压杆808可对连接杆807进行限位，防止连接杆807随意上移，风管801的一端套接有第二密封圈809，风管801的外表面下方套接有第一密封圈803，第一密封圈803位于密封槽802的内部，第一密封圈803与密封槽802相适配，装置主体1的一侧下方开设有通气孔19，第二密封圈809的一侧与装置主体1相接触，第一密封圈803卡入至密封槽802的内部时可对风孔18与风管801进行密封，防止出现漏气的情况，当需将风管801插接在风孔18内部时，可先向上推动风管801，使得活动块806在活动槽805内部向上滑动，同时使活动块806挤压复位弹簧804，使得复位弹簧804受力压缩，而当风管801与风孔18对齐后可松开风管801，此时复位弹簧804恢复弹性并推动风管801下移，使得风管801插入至风孔18内，同时风管801的一端与通气孔19对齐，而第一密封圈803会卡入至密封槽2内部，连接杆807的一侧固定有推杆810。31.本实施例的实施原理为：首先，当需安装该调节装置时，使用者可先向上推动风管801，使得活动块806在活动槽805内部向上滑动，同时使活动块806挤压复位弹簧804，使得复位弹簧804受力压缩，接着将装置主体1底部的卡环3卡接于卡槽2内部，此时风管801与风孔18对齐，使用者可松开风管801，复位弹簧804恢复弹性并推动风管801下移，使得风管801插入至风孔18内，同时风管801的一端与通气孔19对齐，而第一密封圈803会卡入至密封槽2内部，风管801的一端与通气孔19对齐，而第二密封圈809可封堵住通气孔19与风管801间的间隙，然后将盖板11通过紧固螺栓14安装在装置主体1上，此时压杆808的底部会与连接杆807的顶部相接触，以便对连接杆807和风管801限位，接着启动该吸气机15，吸气机15工作会抽取空气，使得隔板6下方形成负压，此时装置主体1通过负压吸孔5吸附固定在壳体20表面，而气体经输气管16排出时，转叶902会受到气流的冲击继而发生转动，从而可刮除掉过滤网10表面附着的灰尘或杂质，刮落的灰尘或杂质则掉落至导料板903上，而气体经过滤网10过滤后进入至排气管12内，并经活性炭层13吸附净化后排出，当需清理导料板903上的灰尘或杂质时，使用者可通过转盘906转动活动轴904，活动轴904转动后会带动敲击杆905转动，以使敲击杆905敲击导料板903，而导料板903则会受到弹簧909的作用而上下移动，从而可使导料板903振动，使得灰尘或杂质能够滑向至排料口910处，接着将密封塞911从排料口910内取出，灰尘或杂质便会通过排料口910排出。32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。









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