一种塑料填充母粒的加工系统的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明属于填充母粒生产技术领域，特别涉及一种塑料填充母粒的加工系统。背景技术：2.填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90％。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低；填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。主要适用编织袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本。3.在进行填充母粒生产时，在最后成型切粒后，需要通过过滤分选网筛进行分选，由于网筛的网孔恒定，当网筛上存留有大量的填充母粒后，无法第一时间使填充母粒漏下，影响造成分选缓慢，同时填充母粒表面有切削后粘附的粉末，在网筛上滚动时无法第一时间从填充母粒上脱落。4.因此，发明一种塑料填充母粒的加工系统来解决上述问题很有必要。技术实现要素：5.针对上述问题，本发明提供了一种塑料填充母粒的加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料填充母粒的加工系统，包括失重称，所述失重称底部设置有螺旋挤出机，螺旋挤出机一侧设置有切粒机，所述切粒机一侧设置有调节过滤组件，所述切粒机顶部设置有风干机，风干机的抽气端位于螺旋挤出机与切粒机中间的上方，风干机的出气端位于调节过滤组件的上方，且风干机的出气端转动连接。7.优选的，所述调节过滤组件包括承接框，承接框内部设置有多个分隔杆和调节板，每个调节板均套接在所有的分隔杆上，分隔杆与调节板十字交叉形成网隔状，所述调节板包括固定板，固定板前侧和后侧均插接有横移板，两个横移板之间连接有热胀组件。8.优选的，所述横移板顶部设置有挡板，同一个固定板对应的两个挡板上的间距逐渐向底部变小，以使挡板顶端逐渐远离固定板，借助风力推动挡板远离固定板；所述挡板表面开设有通孔，通孔顶端粘结有橡胶膜，橡胶膜底面粘结有连接柱。9.优选的，所述承接框底部设置有支撑架，支撑架底部设置有收集箱，收集箱滑动连接在支撑架底部，且支撑架底部设置有滚轮。10.优选的，所述切粒机底部设置有初滤网，初滤网底部设置有导向板，导向板和初滤网的倾斜方向相反。11.优选的，所述风干机的进气端底部设置有多排进气管，每排进气管分别与螺旋挤出机多个输出口相对应。12.优选的，所述横移板中空设置，横移板由聚乙烯材料制成。13.优选的，所述横移板套接在分隔杆外侧，且横移板与分隔杆的接触处设置有滚珠。14.优选的，所述承接框顶部设置有围板，围板插接在承接框前侧和后侧。15.本发明的技术效果和优点：16.1、本发明通过风干机抽取热空气喷在调节过滤组件上，高温的空气使调节过滤组件的间距变小，喷出的气体能够使填充母粒上的粉末脱离，降低填充母粒上粉末的残留，当需要使调节过滤组件的间距变大时，将风干机的出气端转动，不再使高温空气喷在调节过滤组件，此时调节过滤组件的间距变大，方便填充母粒松动，继续沿着调节过滤组件滑落，保证分选时的顺畅性；17.2、本发明通过喷出的空气吹在挡板上，挡板带动横移板移动，从而能够与热胀组件一同作用，带动横移板快速移动，提高了响应速度，同时喷出的空气会吹在橡胶膜处，不仅可将橡胶膜向下变形，凹陷的橡胶膜能够起到兜风的作用，从而提高对挡板的吹动力，并且连接柱能够对橡胶膜起到一定的下坠作用，使橡胶膜在初始时向下凹陷。附图说明18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1是本发明塑料填充母粒的加工系统的立体示意图；20.图2是本发明中调节过滤组件、初滤网和导向板的位置示意图；21.图3是本发明中图2的a部放大图；22.图4是本发明中调节板的整体结构剖视图。23.图中：失重称1、螺旋挤出机2、切粒机3、调节过滤组件4、承接框41、分隔杆42、调节板43、固定板431、横移板432、热胀组件433、风干机5、挡板6、橡胶膜7、连接柱8、支撑架9、收集箱10、初滤网11、导向板12、进气管13、围板14。具体实施方式24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。26.本发明提供了如图1-4所示的一种塑料填充母粒的加工系统，包括失重称1，所述失重称1底部设置有螺旋挤出机2，螺旋挤出机2一侧设置有切粒机3，所述切粒机3一侧设置有调节过滤组件4，所述切粒机3顶部设置有风干机5，风干机5的抽气端位于螺旋挤出机2与切粒机3中间的上方，风干机5的出气端位于调节过滤组件4的上方，且风干机5的出气端转动连接。27.在进行生产时，将载体树脂、填料和各种助剂投放到失重称1中，失重称1定量将原料投放到螺旋挤出机2内部，螺旋挤出机2将原料熔融混合后挤出，随后挤出的条状物经过风干机5的风干后进入到切粒机3内部，切粒机3将条状物切粒后，形成填充母粒，填充母粒掉落到调节过滤组件4上，风干机5抽取螺旋挤出机2与切粒机3之间的空气，由于此处有从螺旋挤出机2内部挤出的高温的条状物，因此抽取的空气温度较高，最后喷在调节过滤组件4上，高温的空气使调节过滤组件4的间距变小，喷出的气体能够使填充母粒上的粉末脱离，降低填充母粒上粉末的残留，当需要使调节过滤组件4的间距变大时，将风干机5的出气端转动，不再使高温空气喷在调节过滤组件4，此时调节过滤组件4的间距变大，方便填充母粒松动，继续沿着调节过滤组件4滑落，保证分选时的顺畅性。28.参照说明书附图1-4，所述调节过滤组件4包括承接框41，承接框41内部设置有多个分隔杆42和调节板43，每个调节板43均套接在所有的分隔杆42上，分隔杆42与调节板43十字交叉形成网隔状，所述调节板43包括固定板431，固定板431前侧和后侧均插接有横移板432，两个横移板432之间连接有热胀组件433。29.调节过滤组件4的工作过程如下：相邻两个分隔杆42的间距为横向孔径，相邻两个调节板43的间距为纵向孔径，当风干机5的出气端喷在承接框41顶部时，可使热胀组件433膨胀伸长，热胀组件433内部的气体受热膨胀，从而使热胀组件433伸长，伸长后的热胀组件433推动调节板43移动，从而使相邻两个调节板43间的两个横移板432的间距变小，当需要增大间距时，将风干机5的出气端转动，不再使高温空气喷在调节过滤组件4，此时热胀组件433降温收缩，带动横移板432重新靠近固定板431，实现自动的调节。30.参照说明书附图1-3，所述横移板432顶部设置有挡板6，同一个固定板431对应的两个挡板6上的间距逐渐向底部变小，以使挡板6顶端逐渐远离固定板431，借助风力推动挡板6远离固定板431；所述挡板6表面开设有通孔，通孔顶端粘结有橡胶膜7，橡胶膜7底面粘结有连接柱8。31.当风干机5的出气端喷出空气在调节板43处时，使热胀组件433受热膨胀，热胀组件433对横移板432起到主要的推动作用，同时喷出的空气吹在挡板6上，挡板6带动横移板432移动，从而能够与热胀组件433一同作用，带动横移板432快速移动，提高了响应速度，同时喷出的空气会吹在橡胶膜7处，不仅可将橡胶膜7向下变形，凹陷的橡胶膜7能够起到兜风的作用，从而提高对挡板6的吹动力，并且连接柱8能够对橡胶膜7起到一定的下坠作用，使橡胶膜7在初始时向下凹陷。32.参照说明书附图1-2，所述承接框41底部设置有支撑架9，支撑架9底部设置有收集箱10，收集箱10滑动连接在支撑架9底部，且支撑架9底部设置有滚轮。33.填充母粒最终掉落到收集箱10内部，当需要使承接框41从切粒机3处移走时，可推动滚轮转动，使承接框41放置在其他的位置。34.参照说明书附图1-2，所述切粒机3底部设置有初滤网11，初滤网11底部设置有导向板12，导向板12和初滤网11的倾斜方向相反。35.初滤网11可对掉落的填充母粒进行第一次过滤，使粉末先掉落一部分，随后填充母粒沿着初滤网11滑落到承接框41顶部，而掉落的粉末沿着导向板12与填充母粒反向移动，已到达快速分离的目的。36.参照说明书附图1，所述风干机5的进气端底部设置有多排进气管13，每排进气管13分别与螺旋挤出机2多个输出口相对应。37.进气管13与螺旋挤出机2的输出口一一对应，保证能够直接正对挤出的条状物处抽取气体，提高风干效果。38.参照说明书附图2-4，所述横移板432中空设置，横移板432由聚乙烯材料制成。39.横移板432中空设置，能够降低横移板432的重量，并且聚乙烯耐磨，使用寿命长。40.参照说明书附图2-3，所述横移板432套接在分隔杆42外侧，且横移板432与分隔杆42的接触处设置有滚珠。41.横移板432套接在分隔杆42外侧，方便进行移动，分隔杆42可对横移板432起到支撑的作用，同时横移板432内部的滚珠，可降低横移板432移动时的摩擦阻力。42.参照说明书附图1，所述承接框41顶部设置有围板14，围板14插接在承接框41前侧和后侧。43.围板14能够从前侧和后侧对承接框41顶部的填充母粒起到阻挡作用，防止填充母粒掉落。44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。









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