一种食品加工机调制制浆方法和食品加工机与流程

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种食品加工机调制制浆方法和食品加工机。背景技术：2.随着社会的发展，人们对食品加工机加工的饮品的品质的需求越来越高，为了提升食材的粉碎效果，提升饮品的口感，出现了小空间粉碎的食品加工机，(尤其是自动进水、制浆、排浆和清洗的自动制浆的料理机)若在小空间腔体下，如需进行大容量制浆，主要通过调制制浆制作。3.当前主要制浆方案主要有：如中国专利cn102204789a专利公开开启排浆通道将已熟化的高浓豆浆排出至容器(如杯体)中，排浆通道排出至容器中，将用于制备豆浆的剩余部分的水注入到粉碎熟化器内以将粘附在粉碎熟化器的周壁内表面上的残余豆浆与水混合后，并与先前排出至容器中的豆浆混合勾兑即可；另如中国专利cn104543002a中利用小空间粉碎豆浆机制大容量豆浆时需要进行在粉碎杯内制作少量的浓浆，再将浓浆至少两次排放至接浆杯内进行勾兑步骤，这种制浆机制的豆浆因分次排出的豆浆存在浓度差异，排出到接浆杯的豆浆会存在口感不一致的问题。cn102824106a和cn 202738706u浆液进行防溢检测，当检测到有浆液溢出时，即注入液体，起到消泡的效果，从而有效防止浆液溢出；当前机型无防溢检测，或者对于电机和粉碎刀具下置的机器，熬煮后，浆液会附着在防溢装置上，即防溢检测装置仅第一次检测有效，第一次检测后因为浆液的附着导致检测失效。如中国专利cn104543002a中利用小空间粉碎豆浆机制大容量豆浆时需要进行在粉碎杯内制作少量的浓浆，再将浓浆至少两次排放至接浆杯内进行勾兑步骤。但这种制浆机制的豆浆因分次排出的豆浆存在浓度差异，排出到接浆杯的豆浆会存在口感不一致或分层问题。为了提升口感，现有技术中存在将制浆流程按制浆量分为两种。如中国专利cn107485289a中，将一定范围的小制浆量在粉碎容器内一次性制备完成，排到接浆杯后即可饮用；为改善分次排出的豆浆存在浓度差异的问题，专利cn110301840a通过排浆过程中，水泵同时向所述粉碎腔内泵水；专利cn110403492a排浆过程中水泵向所述接浆杯、粉碎腔内泵水；专利cn114158960a和cn110301840a思路相近，为控制供液装置和排液阀同时开启，以便在排液的过程中，不断地向粉碎腔注入液体，即边注液边排浆，该制浆方案对于注入的水和原浆液加热的一致性难度较大，大制浆量则是通过排浆勾兑的方式实现制浆，能够实现宽容量制浆。一次性制备完成的浆液的浆质相较于需要排浆勾兑的浆质更均匀，而对于需要排浆勾兑制作的浆液，其排浆勾兑量越少，其制作完成的浆液的浆质越均匀，制浆周期也越短。4.因此，如何提升单次制浆量，以提升浆质和制浆效率。技术实现要素：5.为解决上述背景技术中如何提升单次制浆量，以提升浆质和制浆效率的技术问题，本发明提供了一种食品加工机调制制浆方法和食品加工机。6.根据第一方面，本技术实施例提供了一种食品加工机调制制浆方法，其特征在于，所述食品加工机包括粉碎杯，下置于所述粉碎杯的电机，内置于所述粉碎杯且通过所述电机驱动的粉碎刀具，所述调制制浆方法包括：获取目标制浆量；在目标制浆量大于设定制浆量时，先进行初始熟浆制作，在所述初始熟浆制作完成后，将所述初始熟浆进行粉碎杯内勾兑，其中，在不同的杯内勾兑阶段执行不同的加工工模式；在目标制浆量小于设定制浆量时，粉碎杯以初始熟浆制作完成作为目标浆液量制作完成。7.可选地，在将所述初始熟浆进行粉碎杯内勾兑的过程中，至少包括两个勾兑加热阶段，且在不同的勾兑加热阶段执行不同的搅拌模式。8.可选地，所述勾兑加热阶段包括：第一勾兑加热阶段，以中功率将所述粉碎杯内的浆液加热至第一预设温度，所述中功率为加热装置全功率的0.4-0.7倍范围内；第二勾兑加热阶段，以阶梯降功率加热方式将所述粉碎杯内的浆液由所述第一预设温度加热至第二预设温度。9.可选地，在所述第一勾兑加热阶段中加热和搅拌交替进行；和/或在所述第二勾兑加热阶段中以小于预设转速的搅拌速度进行持续搅拌。10.可选地，在前置浆液制作完成后，或在进行勾兑加热之前包括：进行勾兑进水，其中，勾兑进水量小于或等于所述目标制浆量与熟浆浆液量之差；或勾兑进水量小于或等于最大单次制浆量与熟浆浆液量之差。11.可选地，所述进行熟浆制备包括：对所述粉碎杯内的物料和水进行前置加热和熬煮，其中，在对物料和水进行加热过程中向所述粉碎杯内进行防溢加水。12.可选地，所述进行前置浆液制备还包括：在达到熬煮时长后，进入粉碎阶段；在所述粉碎阶段进行至少一个循环的粉碎加热和粉碎冷却加水。13.可选地，在所述目标制浆量大于最优制浆量时，比较所述目标制浆量和单次最大制浆量；当所述目标制浆量大于所述最大单次制浆量时，杯内勾兑浆液量为所述单次最大制浆量；当所述目标制浆量小于或等于所述单次最大制浆量时，杯内勾兑浆液量为所述目标制浆量。14.可选地，所述单次最大制浆量为大于0.8v，且小于或等于0.95v，其中，v为所述粉碎杯的杯体容量。15.根据第二方面，本技术实施例提供了一种食品加工机，所述食品加工机包括处理器、存储器和存储在所述存储器上的执行指令，所述执行指令设置成在被所述处理器执行时能够使所述食品加工机执行上述第一方面任一项所述的食品加工机调制制浆方法。16.在本技术中，通过先制作初始熟浆，再进行粉碎杯内勾兑，在勾兑时所需的防溢出空间和搅拌空间相对于粉碎制浆小，因此，可以以更小的防溢出空间和搅拌空间进行单次制浆，提升单次制浆的制浆量，进而提升出浆的浆质均匀性和制浆效率。同时也可以为大容量制浆时，需要进一步勾兑时，提供更多的浓浆浆液量，提升粉碎杯外勾兑的浆液的品质，减少分层。17.进一步，为了尽快达到合适的温度并且为了防止温度过冲，需要至少两个阶段的加热，在温度较低时，搅拌会使不易消除的泡沫越积越多，可能出现溢出。在温度较高时，可能会发生糊底。因此，在不同的加热阶段可以采用不同的搅拌模式。18.进一步，勾兑加热阶段可以包括较为快速的加热到第一预设温度的阶段和由第一预设温度加热至第二预设温度阶段。通过多阶段加热，既可以保证在第一预设温度之前以较快的速度加热，在超过第一预设温度后，为了防止温度过冲，而进行较为缓慢的加热使浆液受热均匀，防止沸腾溢出。19.进一步，第一勾兑加热阶段，以中功率将所述粉碎杯内的浆液加热至第一预设温度；第二勾兑加热阶段，以阶梯降功率加热方式将所述粉碎杯内的浆液由所述第一预设温度加热至第二预设温度。为了进一步预防糊底，在第一加热阶段还需要进行搅拌，而当浆液温度低于80℃时，由于苷类等起泡物质的存在，搅拌会使不易消除的泡沫越积越多，出现溢出。因此，防止糊底的同时，加热与搅拌间隔，减小中功率加热过程中的搅拌时间，可以尽量减小泡沫堆积，防止出现溢出。阶梯加热的目的在于减少工作时间，同步降低热惯性导致的浆液溢出。此时的搅拌转速需使用低转速进行。搅拌转速越高，需要预留的搅拌空间越多，为达到最高容量的制浆，采用最低转速进行搅拌混合。杯内搅拌混合后，由于温度均匀一致，分层效果相比优于杯外勾兑效果，与一次制浆效果保持一致。20.进一步，采用最优粉碎容量进行制浆，此时粉碎转速处于最低状态，降噪效果明显。由于粉碎系统中的粉碎撞击次数高，粉碎效果好。由于粉碎转速低，相应的电机功率低。相比于一次制作大容量，电机功率大大降低，使单次制浆下的碳刷磨损进一步降低，延长碳刷使用寿命，使整机工作次数增加，提升电机使用寿命。附图说明21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：22.图1是本发明一个实施例的一种食品加工机的结构示意图；23.图2为本发明一个实施例的食品加工机调制制浆方法的流程示意图；24.图3为本发明实施例的另一食品加工机的结构示意图。具体实施方式25.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。27.正如背景技术所述，中国专利cn107485289a中制浆方法中将制浆流程按制浆量分为两种，第一制浆容量的制浆流程的制浆容量为v1，且满足v1＜0.8v，豆料在所述粉碎容器内粉碎并制作完成，所述接浆杯盛装制作完成的豆浆；第二制浆容量的制浆流程的制浆容量为v2，且满足v2＞0.8v，豆料在所述粉碎容器内至少完成粉碎并形成浓浆，浓浆在接浆杯内加水进行勾兑，豆浆在所述接浆杯内制作完成。上述制浆方法中，对于0.8v的确定是针对的豆浆机制浆特性进行设定，因为，在豆浆机中由于是采用的较小空间进行集中粉碎，所以，其对与相应的防溢出空间以及有效的搅拌空间有相应的要求，当制浆容量大于0.8v，说明制浆容量不能满足单次制浆容量的要求，会出现相应的溢出，粉碎不良等问题出现。所以上述这种制浆方法，在粉碎容器中的单次制浆量较少，难以达到较大的单次制作浆质均匀的浆液。28.再如中国专利cn114158960a同样采样了将制浆流程按制浆量分为两种，在粉碎杯中存储有第一浓度的混合物，在目标制浆量较大时，先加入第二体积值液体后，采用利用边注液边排浆的方式可以实现大制浆量的混合物的制作；在目标制浆量较小时，向粉碎杯注入第三体积值的液体，得到目标制浆量。然而，上述制浆方法中，第一浓度的混合物为生浆液，即在进行第一浓度混合物制备时，并没有加热程序，而是在粉碎杯内加入第二体积值液体或第三体积值液体后，再进行熬煮熟制。此种方式，在勾兑后再进行熬煮熟制，而对于豆浆或米糊的制作，在熬煮的过程中会出现浆液上溢的情况，因此，勾兑后的单次制浆量必须预留出熬煮粉碎后浆液过程中的防溢出空间和搅拌空间。因此，为了防溢出考虑，单次制浆量也很难超过0.8v。29.因此，为了提升单次制作浆质均匀的浆液的量，在本技术中提供了一种食品加工机调制制浆方法，还食品加工机可以包括免洗破壁机、免洗豆浆机、果汁机等可以制作饮品的食品加工机，在本实施例中可以以免洗豆浆机为例进行说明：参见图1，该食品加工机可以包括：包括本体1，水箱2装配在本体1上，粉碎杯3设置在本体1的顶部，水箱2的出水口粉碎杯3内，粉碎杯3的内壁设有测温部件31，电机4设置在粉碎杯3的底部，电机轴贯穿粉碎杯3的底部，电机轴顶端设置粉碎刀具5，粉碎刀具5在粉碎杯3内，粉碎杯3的底部设置排浆阀6，用于排放浆液/糊至接浆杯7内。本领域技术人员应当理解，本技术中的电机和粉碎刀具还可以为上置式，即电机设置于粉碎杯顶部的盖体内，电机轴朝向粉碎杯伸出，并在顶端设置粉碎刀具。30.如图2所示，调制制浆方法可以包括如下步骤：31.s21.获取目标制浆量。在本实施例中，目标制浆量为用户最终得到的制浆量，在本实施例中，可以通过用户输入的制浆指令中获取，也可以基于用户放入粉碎杯的食材的重量结合食材种类等信息进行预测。示例性的，不同制浆容量以人份通过显示屏上按键多次点选等进行激活，也就是说，操作面板上会以1人份、2人份、3人份、4人份等进行显示，提醒用户进行操作，即，在本实施中，用户选择了相应的功能后，对应的仍需要对本次制浆容量进行选择，从而完成操作。豆浆机会根据相应的制浆流程完成相应的功能操作。当然，在此处也可以直接显示相应的制浆容量选择。同样的道理，可以先选择相应的制浆容量然后再选择相应的功能，都可以实现相应的功能。32.s22.在目标制浆量大于设定制浆量时，先进行初始熟浆制作，在所述初始熟浆制作完成后，将所述初始熟浆进行粉碎杯内勾兑。33.在本实施例中，设定制浆量可以为粉碎杯的单次最优制浆量，或单次最优粉碎量，在目标制浆量大于设定制浆量时，需要进行勾兑制备目标制浆量，因此，先进行初始熟浆制作，在进行初始熟浆制作时，可以按照单次最优制浆量，或单次最优粉碎量进行制备，在完成初始熟浆制作后，对初始熟浆进行粉碎杯内勾兑。34.在目标制浆量小于设定制浆量时，粉碎杯以初始熟浆制作完成作为目标浆液量制作完成，优选的，在目标制浆量小于设定制浆量时，一次进水完成熟浆制作(即目标浆液量制)，不需初始熟浆制作完成后杯内勾兑35.采用最优粉碎容量进行制浆，此时粉碎转速处于最低状态，降噪效果明显。由于粉碎系统中的粉碎撞击次数高，粉碎效果好。由于粉碎转速低，相应的电机功率低。相比于一次制作大容量，电机功率大大降低，使单次制浆下的碳刷磨损进一步降低，延长碳刷使用寿命，使整机工作次数增加，提升电机使用寿命。因此，在所述目标制浆量大于最优制浆量时，初始熟浆制作不能满足目标制浆量，需要进行粉碎杯内勾兑。而粉碎杯内勾兑的量为单次最大制浆量，在36.本实施例中，单次最大制浆量大于0.8v，且小于或等于0.95v，其中，v为所述粉碎杯的杯体容量。通常，由于防溢出空间以及有效的搅拌空间有相应的要求，当制浆容量大于0.8v，直接粉碎熬煮制浆可能会出现相应的溢出，粉碎不良等问题出现。因此，在本实施例中，可以先以最优制浆量进行初始熟浆制作，熟浆制作完成后，再以粉碎杯内勾兑形式，由于勾兑过程中无需粉碎，且无需将浆液煮沸，且只需将水和初始熟浆以较小的转速搅拌均匀即可，因此，所需的搅拌空间和防溢出空间相对较小，可以满足更大容量的单次制浆。将单次制浆量提升至0.8v-0.9v。当所述目标制浆量小于或等于所述单次最大制浆量时，杯内勾兑浆液量为所述目标制浆量，即目标制浆量大于0.8v小于或等于0.95v时，直接在粉碎杯内一次性完成目标浆液量制作。37.当所述目标制浆量大于或等于所述最大单次制浆量时，杯内勾兑浆液量为所述单次最大制浆量。再完成单次最大制浆量后，进行排浆勾兑，具体的勾兑可以为在接浆杯内勾兑，也可以为边排浆边勾兑。38.在本实施例中，通过先制作初始熟浆，再进行粉碎杯内勾兑，在勾兑时所需的防溢出空间和搅拌空间相对于粉碎制浆小，因此，可以以更小的防溢出空间和搅拌空间进行单次制浆，提升单次制浆的制浆量，进而提升出浆的浆质均匀性和制浆效率。同时也可以为大容量制浆时，需要进一步勾兑时，提供更多的浓浆浆液量，提升粉碎杯外勾兑的浆液的品质，减少分层。39.在本实施例中，以目标制浆量大于0.8v小于或等于0.95v为例进行说明。40.初始熟浆制作量较小，小于或等于单次最优制浆量，因此，在熟浆制作过程中，防溢出空间以及有效的搅拌空间均可满足，实现在不溢出的情况下，具有较好的粉碎效果。在熟浆制作完成后，在粉碎杯3内进行勾兑，由于勾兑过程中无需粉碎，且无需将浆液煮沸，因此，所需的搅拌空间和防溢出空间相对较小，可以满足更大容量的单次制浆。41.在勾兑过程中，进行勾兑进水，其中，勾兑进水量小于或等于所述目标制浆量与初始熟浆浆液量之差；或勾兑进水量小于或等于最大单次制浆量与熟浆浆液量之差。在进水完成后，当冷水与热浆液接触后，浆液温度会降低，会有苷类物质析出，当搅拌持续进行时，会产生大量泡沫堆积。因此，需要对进水之后的浆液进行加热，而加热时，为了尽快达到合适的温度并且为了防止温度过冲，需要至少两个阶段的加热，在温度较低时，搅拌会使不易消除的泡沫越积越多，可能出现溢出。在温度较高时，可能会发生糊底和由于高温引起的热泡沫快速上涌，因此，在温度较高时，需要进行持续的搅拌，进而是的温度均匀，减小糊底概率和减小热泡沫。基于此，在将所述初始熟浆进行粉碎杯内勾兑的过程中，至少包括两个勾兑加热阶段，且在不同的勾兑加热阶段执行不同的搅拌模式，其中，不同的加热阶段对应不同的温度区间。示例性的，对于勾兑过程，采用一次性进水的勾兑方式中，勾兑加热阶段可以包括较为快速的加热到第一预设温度的阶段和由第一预设温度加热至第二预设温度阶段。通过多阶段加热，既可以保证在第一预设温度之前以较快的速度加热，在超过第一预设温度后，为了防止温度过冲，而进行较为缓慢的加热使浆液受热均匀，防止沸腾溢出。42.而由于浆液已制作完成，如采用大功率加热，极易出现糊底情况发生。因此，在本实施例中可以以较小的中功率加热，其中，中功率可以为0.4-0.7倍的全功率。之后以阶梯降功率加热方式进行加热，逐步降低加热功率，减少溢出概率。43.示例性的，以勾兑加热阶段包括第一勾兑加热阶段和第二勾兑加热阶段为例进行说明：44.第一勾兑加热阶段，以中功率将所述粉碎杯内的浆液加热至第一预设温度；45.第二勾兑加热阶段，以阶梯降功率加热方式将所述粉碎杯内的浆液由所述第一预设温度加热至第二预设温度。46.在第一加热阶段，前置浆液制浆已完成，大功率加热时，会出现糊底，温控器跳断异常，在免洗机型中，出现糊底情况会导致清洗不干净。因此，在第一勾兑加热阶段的加热功率需控制在0.4～0.7倍的最大功率内。为了进一步预防糊底，在第一加热阶段还需要进行搅拌，而当浆液温度低于80℃时，由于苷类等起泡物质的存在，搅拌会使不易消除的泡沫越积越多，出现溢出。因此，可以采用加热中间短时搅拌的加热与搅拌间隔进行，减少中功率加热过程中的搅拌时间。示例性的，在第一勾兑加热阶段加热过程中，进行每30s搅拌5s，同时可以预防糊底的发生。本技术中采用600w加热，加热30s后，暂停加热，并开始搅拌，搅拌5s后，停止搅拌，开始加热，进行多次循环，将粉碎杯内的浆液温度加热至第一预设温度，例如，大于或等于80℃，在本实施例中可以以82℃为例，在本实施例中，加热与搅拌间歇进行，可以在快速提升温度，防止糊底的同时，加热与搅拌间隔，减小中功率加热过程中的搅拌时间，可以尽量减小泡沫堆积，防止出现溢出。47.在第二勾兑加热阶段，采用搅拌和加热同时进行。示例性的，搅拌转速以低转速进行间歇式或持续搅拌，示例性的，转速可以低于500rpm，加热功率采用阶梯加热方式。通过搅拌使浆液受热均匀，防止糊底的同时，减小由于高温带来的上溢气泡。示例性的，当浆液温度与第二预设温度的温差处于第一预设区间，例如大于或等于10℃时，采用第一功率进行加热，第一功率可以为300w-400w；当浆液温度与第二预设温度的温差处于第二预设区间，例如8℃-10℃，采用第二功率进行加热，第二功率可以为200w-300w，当浆液温度与第二预设温度的温差处于第一预设区间，6℃-8℃时，采用第三功率进行加热，例如100w-200w。阶梯加热的目的在于减少工作时间，同步降低热惯性导致的浆液溢出。此时的搅拌转速需使用低转速进行。搅拌转速越高，需要预留的搅拌空间越多，为达到最高容量的制浆，采用最低转速进行搅拌混合。杯内搅拌混合后，由于温度均匀一致，分层效果相比优于杯外勾兑效果，与一次制浆效果保持一致。48.作为另一种可选的实施方式，对于勾兑过程，采用多次进水的勾兑方式中，不同次的勾兑进水后，其加热模式和搅拌模式不同，示例性的，可以包括两次勾兑进水过程，第一次勾兑进水的水量大于第二勾兑进水的水量，第一勾兑进水之后，可以采用第一加热阶段，以中功率将所述粉碎杯内的浆液加热至第一预设温度；且在加热过程中加热和搅拌交替进行；之后进行第二次勾兑进水，在第二次勾兑进行之后，以阶梯降功率加热方式将所述粉碎杯内的浆液加热至第二预设温度，且在加热过程中进行持续搅拌。49.在第一进水完成后，当冷水与热浆液接触后，浆液温度会降低较多，会有苷类物质析出，当搅拌持续进行时，会产生大量泡沫堆积。因此，需要对进水之后的浆液进行加热，由于当前浆液温度较低，搅拌会使不易消除的泡沫越积越多，可能出现溢出。因此，在第一勾兑进水后，可以以较高的功率(0.4-0.7倍全功率)进行加热，使其快速升温至第一预设温度(苷类物质不析出的温度)并以加热和搅拌交替进行的方式，减小搅拌时间，减小泡沫产生，同时可以防止糊底。50.在第二进水后，由于第二次进水量少，且粉碎杯将浆液量较大，因此，温度下降较小，处于较高温度状态，在较高温度状态，可能会发生糊底和由于高温引起的热泡沫快速上涌，因此，在第二进水后，以降功率阶梯式的加热方式加热，并需要进行持续的搅拌，进而使得温度均匀，减小糊底概率和减小热泡沫。51.作为可选的实施例，在进行初始熟浆制作时，可能存在溢出的情况，针对溢出的情况，现有技术中存在多种防溢方式，例如：利用防溢装置对煮浆杯的浆液溢出信号进行检测，当检测到煮浆杯有浆液溢出信号时，利用控制单元控制定时往煮浆杯加入一定量液体。控制单元定时向煮浆杯加入定量液体期间，停止对煮浆杯加热，待加入定量液体后，再进行加热。在浆液熬煮的过程中，通过防溢电极的防溢信号控制进水装置进行加水防溢。52.再例如：粉碎装置先将大豆和总制浆量的60％至95％的水粉碎成浆液，该进水口位于所述浆液的液面以下，该加热装置加热浆液，所述豆浆机制作豆浆的防溢方法包括防溢步骤：总制浆量的5％至40％的水在加热浆液过程中分x次，从水箱向杯体液面以下加入实现防溢，x≥1。其中，当加热装置5厘米范围内的浆液大于90℃时向杯体内加水防溢。53.可见，针对第一种防溢方式，将食材粉碎成浆液后，在熬煮浆液的过程中采集防溢信号，此种方式只能针对电机上置的豆浆机，即电机设置在粉碎杯3的盖体上，在电机轴末端具有粉碎刀具5，并通过电机轴下伸至粉碎杯3中。该结构的豆浆机在粉碎刀具5粉碎时，或加热时，上溢通常为泡沫，泡沫接触到防溢电极后，触发防溢信号，在气泡回落后，防溢电极的触发消失，停止发送防溢信号，因此，可以通过防溢电极进行多次防溢加水。而针对下置式电机，即图1所示的食品加工机结构，由于粉碎刀具5下置于粉碎杯3内，在搅拌或加热，或者加热同时搅拌时，浆液可能会触及到防溢电极，尤其是对于单次制作容量较大的浆液时，粉碎杯3内浆液更容易触碰到防溢电极，导致防溢电极沾到浆液，而往往在浆液制作时，比较浓稠，因此，防溢电极沾到浆液后，浆液可能会较多的残留在防溢电极上，导致防溢电极始终存在防溢信号。因此，针对下置电机的食品加工机，对浆液利用防溢信号进行防溢无法准确的确定是否存在上溢情况。54.针对第二种防溢方式，同样存在将食材粉碎成浆液后，再进行熬煮，由于粉碎后，尤其是对与豆类食材，会释放大量的皂甙，浆液中存在含有大量皂甙，会出现假沸现象。因此，在进行熬煮时，温度还没达到沸点就需进行加水降温防溢，导致熬煮效果差。55.针对熟浆制作的问题，在本技术实施例中的初始熟浆制作为：56.在粉碎杯3内加入水和物料先进行前置加热熬煮，以软化和预熟物料，再进行粉碎熬煮，减小熬煮时上溢的气泡，并提升粉碎率和粉碎后熬煮效率，以避免熟浆制作过程中糊底和溢出的现象。示例性的，在进行初始熟浆制作时，可以确定粉碎杯3的最优浓浆制作量，在粉碎杯3内加入最优浓浆制作量的水和物料混合物，进行前置加热工艺，本技术中由于2000m海拔范围内的沸点大于93℃，需要预留上冲余量，因此，可以加热到小于沸点的温度，例如85℃-90℃，前置加热可以采用全功率加热模式。57.在前置加热后，根据沸点或防溢将浆液加热到指定温度，以低功率加热，示例性的，可以以0.2-0.5倍全功率的加热功率进行加热，例如，可以采用200-500w之间的功率进行加热，预防加热惯性导致的溢出情况。本技术采用防溢方案，采用400w功率加热，当检测到防溢后，记录此时温度，作为沸腾沸点t。并进行防溢加水，快速消沫。58.熬煮工艺，采用上述低功率或更低的功率熬煮持续熬煮5min，加热功率可以采用0.1-0.3倍全功率进行加热，例如，加热功率可以采用200-300w，使物料及水温度维持在沸点附件，充分沸腾，熬煮时间不低于3分钟。此步骤目的对物料进行充分熟成及软化。充分熬煮，使物料充分熟化，在后续制作过程中，减少泡沫形成。浆液泡沫越少，可使浆液的杯内勾兑容量进一步增加。59.在本实施例中，可以进行至少一次防溢加水。示例性的，在温度达到预设温度(沸点)或检测到防溢信号之后，可以进行一次防溢加水，在本实施例中，防溢加水的加水量应当较小，示例性的可以为10-20ml。60.作为示例性的实施例，再完成前置加热熬煮阶段后，物料充分熟化，进入粉碎阶段，在粉碎阶段可以采用多个循环的间歇性粉碎工艺，示例性的，采用10000rpm(40s)+3000rpm(10s)+停止(10s)。61.在本实施例中，在粉碎过程中，为了进一步熟化浆液，在粉碎过程可以进行进一步加热，在粉碎过程中的加热可以以较小的功率进行加热，防止糊底。并且，为了防止溢出，在本实施例中，还需基于浆液温度对其进行冷却加水，示例性的，实时检测浆液温度t1,当t1≥t-2℃时，会加入冷却水,进行浆液冷却。在粉碎过程中，当浆液温度t1≤t-4℃时，进行100～300w的加热控制。此步骤中通过加热和加水的匹配将浆液温度控制在t-4℃＜t1＜t-2℃，此步骤目的在于将浆液进一步熟化，进一步减少后续浆液的泡沫。示例性的，t为目标温度或沸点。作为可选的实施例，粉碎阶段，冷却加水和加热循环至少一次。示例性的，针对不同目标制浆量，其冷却加水的次数可能不同，由于目标制浆量越大，初始熟浆越浓，因此，在粉碎过程中，可能产生上溢的情况会越频繁，并且跟容易糊底，因此，粉碎冷却加水次数和加水量目标制浆量成正相关。62.作为示例性的实施例，对于初始熟浆制作的量，可以根据腔体的最佳粉碎容量配置，示例性的，粉碎杯3的最佳粉碎容量的确定方式可以通过最优制浆量基于容积和物料配比确定，示例性的，根据容积和物料确定一个初始最优制浆量。再基于噪音、粉碎率、粉碎功率、粉碎效率等因素确定最优制浆量。63.示例性的，采用对比测试进行最优粉碎容量确认。使用同等容量配比，同样粉碎档位配比，进行粉碎率、噪音、粉碎功率进行对比，确认最优粉碎容量。示例性的，下表表1中以举例的形势列举了采用1:13的物料配比，10000rpm粉碎配比，从0.3v～0.8v对比：64.表165.制浆容量噪音功率粉碎率3007125095％4007028795％50070.230095％6007036098％70069.436598％80070.842097％90070.557094％100070.461591％66.参见上述表格，在食品加工机的各项参数确定之后，其最优制浆量或最优粉碎量基本确定，因此，在初始熟浆制作时，可以按照最优制浆量进行初始熟浆制作。在本实施例中，0.25v以下无法达到有效粉碎比例，由于空腔过大，刀片粉碎系统未形成，会出现粉碎不良现象。0.6v及以上时，需采用12000rpm进行粉碎，此时噪音相比于10000rpm大4db，且12000rpm粉碎0.6v时，粉碎功率420w。在0.4v状态下进行粉碎时，10000rpm既能达到有效粉碎状态，粉碎功率在与0.6v物料相同时，粉碎功率370w。相比于0.6v制浆，采用0.4v的制浆，噪音低4db且粉碎功率低50w。故本方案可以采用0.4v或0.5v进行初始制浆。67.在本实施例中，以1200ml制浆方法为例，用户选择1200ml容量开始工作后。根据腔体的最佳粉碎容量进行水量配置，如本方案中，最佳粉碎容量为700ml。则进行700ml-物料量(85g)进行加水。本方案中物料配比为1:13，即进水量＝0.5v-0.85v/14。v＝1400ml，首次进水，首次制浆量615ml。68.采用最优粉碎容量进行制浆，此时粉碎转速处于最低状态，降噪效果明显。由于粉碎系统中的粉碎撞击次数高，粉碎效果好。由于粉碎转速低，相应的电机功率低。串励电机的寿命体现在碳刷寿命上。碳刷的寿命与转动转速、转动电流直接相关，转速下降2000rpm，功率降低70w，使单次制浆下的碳刷磨损进一步降低，提升电机使用寿命。69.本领域技术人员应当明白，上述示例中的数值和数值范围只是为了便于理解而进行的示例性的举例，本实施例中保护范围并不限于上述例举的示例中的数值和数值范围。70.图3为本发明一个实施例的一种食品加工机的结构示意图。71.如图3所示，本技术还提供一种食品加工机，其包括处理器、存储器和存储在存储器上的执行指令，执行指令设置成在被处理器执行时能够使食品加工机执行上述的食品加工机调制制浆方法。可选地还包括存储器和总线，此外饮水机还允许包括其他业务所需要的硬件。72.在本发明的一些实施例中，该一种食品加工机可以包括豆浆机、破壁机、自清洗破壁机等。73.可选地还包括存储器和总线，此外食品加工机还允许包括其他业务所需要的硬件。存储器可以包括内存和非易失性存储器(non-volatile memory)，并向处理器提供执行指令和数据。示例性地，内存可以是高速随机存取存储器(random-access memory，ram)，非易失性存储器可以是至少1个磁盘存储器。74.其中，总线用于将处理器、存储器和网络接口相互连接到一起。该总线可以是isa(industry standard architecture，工业标准体系结构)总线、pci(peripheral component interconnect，外设部件互连标准)总线、eisa(extended industry standard architecture，扩展工业标准结构)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为了便于表示，图3中仅用一个双向箭头表示，但这并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。75.在上述食品加工机的一种可行的实施方式中，处理器可以先从非易失性存储器中读取对应的执行指令到内存中再运行，也可以先从其它设备上获取相应的执行指令再运行。处理器在执行存储器所存放的执行指令时，能够实现本公开上述任意一个食品加工机调制制浆方法。76.本领域技术人员能够理解的是，上述的食品加工机调制制浆方法可以应用于处理器中，也可以借助处理器来实现。示例性地，处理器是一种集成电路芯片，具有处理信号的能力。在处理器执行上述食品加工机调制制浆方法的过程中，上述食品加工机调制制浆方法的各步骤可以通过处理器中硬件形式的集成逻辑电路或软件形式的指令完成。进一步，上述处理器可以是通用处理器，例如中央处理器(central processing unit，cpu)、网络处理器(network processor，np)、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件、微处理器以及其它任何常规的处理器。77.本领域技术人员还能够理解的是，本公开上述食品加工机调制制浆方法实施例的步骤可以被硬件译码处理器执行完成，也可以被译码处理器中的硬件和软件模块组合执行完成。其中，软件模块可以位于随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、电可擦写可编程存储器、寄存器等其它本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器中，处理器读取存储器中的信息之后结合其硬件完成上述食品加工机调制制浆方法实施例中步骤的执行。78.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。79.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。80.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!