一种用于暖通工程的防变形暖通管切割装置

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及暖通工程领域，尤其涉及一种用于暖通工程的防变形暖通管切割装置。背景技术：2.暖通管广泛应用于净风系统、中央空调系统和中野送排风系统等中，具有密封性好，通风阻力小，通风噪音小，安装方便等优点。3.在对暖通管道进行安装时，长管道不利于搬运转移，一般需要对暖通管进行切割后，再到安装位置，将暖通管道一截截组装回去，但由于再对管道进行切割时，管道的切割位置容易发生变形，影响暖通管道组装使用时，管道的密封性变差，并且一般暖通管道较大，使得切刀无法直接将其切成两段，以至于通过多次下刀进行切割，容易管道的切口不平整，管道不平整的切口容易割伤操作人员，并且不平整的端口，不利于管道之间的组装，影响管道的安装使用。4.综上，需要研发一种用于暖通工程的防变形暖通管切割装置，来解决上述问题。技术实现要素：5.为了克服管道的切割位置容易发生变形，管道的密封性变差，并且一般暖通管道较大，多次下刀进行切割，容易管道的切口不平整，不利于管道之间的组装，影响管道的安装使用的缺点，本发明提供一种用于暖通工程的防变形暖通管切割装置。6.技术方案为：一种用于暖通工程的防变形暖通管切割装置，包括有底板和支座；底板下表面固接有多个支座；还包括有切割单元、切配旋转单元、降温单元和配合单元；底板上表面左部连接有用于对暖通管固定并切割的切割单元；底板上表面右部连接有用于辅助暖通管转动的切配旋转单元；底板上表面右部连接有配合单元；切配旋转单元左部与用于对切割位置降温的降温单元连接；降温单元右部与配合单元接触。7.作为上述方案的改进，切割单元包括有第一u形座、第一异型辊、第一滚珠、第一安装座、第一动力组件、第二u形座、l形杆、第二异型辊、第二滚珠、第三u形座、第一电动执行器、连杆、销钉、第二电动执行器和电动切刀；底板上表面左部安装有两个第一u形座；两个第一u形座上部各转动连接有一个第一异型辊；两个第一异型辊外表面上各转动连接有多个第一滚珠；底板上表面左部固接有第一安装座；两个第一安装座各位于一个第一u形座的前方；两个第一安装座上各安装有一个第一动力组件；两个第一动力组件输出轴后部各与一个第一异型辊固接；底板上表面左部固接有两个第二u形座；两个第二u形座位于两个第一u形座之间；两个第二u形座上部各活动连接有两个l形杆；左方的两个l形杆之间左上部转动连接有第二异型辊；右方的两个l形杆之间右上部转动连接有第二异型辊；左方两个l形杆右上部各开有一个限位槽；右方两个l形杆左上部各开有一个限位槽；两个第二异型辊外表面上转动连接有多个第二滚珠；底板上表面左部固接有第三u形座；第三u形座位于两个第二u形座之间；第三u形座前部和后部各安装有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部上端各固接有连杆；两个连杆左部和右部各固接有一个销钉；四个销钉各与一个限位槽接触传动；第三u形座中左部和中右部各安装有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部上端安装有电动切刀。8.作为上述方案的改进，第一异型辊和第二异型辊为中间小，两头大的结构，用于适应贴合暖通管的外环面。9.作为上述方案的改进，第一滚珠和第二滚珠均只能前后转动，用于使得暖通管能在贴合第一异型辊和第二异型辊后，转动还能移动。10.作为上述方案的改进，切配旋转单元包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第二安装座、第二动力组件、传动杆、第一防护罩、第二防护罩、连接杆、转环、第三电动执行器、滚轮、中空管、弹性件、支架、顶板、第四电动执行器、限位块和楔形板；底板上表面右部安装有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上表面安装有第二安装座；第二安装座前侧上部与降温单元连接；第二安装座上安装有第二动力组件；第二动力组件输出轴左端固接有传动杆；传动杆外表面与降温单元连接；传动杆左端固接有第一防护罩；第一防护罩内表面与降温单元连接；第一防护罩外表面左部和外表面右部各滚动连接有多个第三滚珠；第一防护罩外表面中部阵列开有四个第一通槽；第一防护罩左中部固接有连接杆；连接杆外表面与降温单元连接；连接杆左端固接有第二防护罩；第二防护罩内表面与降温单元连接；第二防护罩外表面左部和外表面右部各滚动连接有多个第四滚珠；第二防护罩外表面中部阵列开有四个第二通槽；第一防护罩与第二防护罩相向侧转动连接有转环；连接杆位于转环内；转环外表面前部、外表面上部和外表面后部各安装有两个第三电动执行器；每相邻两个第三电动执行器上部通过转接轴转动连接有滚轮；第一防护罩与第二防护罩内中部各固接有一个中空管；两个中空管四个方向上各固接有两个弹性件；每相邻两个弹性件在远离中空管的一侧固接有一个支架；每个支架在远离中空管的一侧固接有顶板；四个顶板各位于一个第一通槽内；另外四个顶板各位于一个第二通槽内；第一防护罩内右壁中部安装有第四电动执行器；第二防护罩内左壁中部安装有第四电动执行器；两个第四电动执行器各位于一个中空管内；两个第四电动执行器伸缩部个固接有一个限位块；两个限位块各与一个中空管滑动连接；两个限位块相向侧各为四个斜面；两个限位块相向侧各为四个平顶部；每个斜面各与一个平顶部连接；左方四个支架朝向中空管各固接有一个楔形板；左方四个楔形板与中空管滑动连接；右方四个支架朝向中空管各固接有一个楔形板；右方四个楔形板与中空管滑动连接；每个楔形板朝向第四电动执行器的一侧各与一个斜面接触传动。11.作为上述方案的改进，八个顶板为可变形的硅胶材质，用于顶板接触到暖通管内部时，通过顶板的轻微变形，增大顶板与暖通管的摩擦接触面积。12.作为上述方案的改进，降温单元包括有第一支板、注水管、出水管、第一冷却管、第一连接管、第二冷却管、第二连接管、锥形斗和c形架；传动杆外表面右部固接有第一支板；传动杆后方通过固定块固接有注水管；传动杆前方通过固定块固接有出水管；第一防护罩内表面固接有第一冷却管；注水管左部与第一冷却管连通；连接杆外表面后部固接有第一连接管；第一冷却管左部与第一连接管连通；第一连接管右部设有单通阀门，方向从右向左；第二防护罩内表面固接有第二冷却管；第一连接管左部与第二冷却管连通；连接杆外表面前方通过连接块固接有第二连接管；第二冷却管右部与第二连接管连通；第二连接管左部设有单通阀门，方向从左向右；第二连接管右部与第一冷却管连通；第一支板左侧后部与注水管固接；第一支板左侧前部与出水管固接；第二安装座前侧上部固接有c形架；c形架左部固接有两个锥形斗；注水管右前部与锥形斗连通；出水管右后部与锥形斗连通；两个锥形斗下部与配合单元连接。13.作为上述方案的改进，第一冷却管和第二冷却管的入水口位于相向侧，用于水在第一冷却管和第二冷却管内流动的方向相反，使得第一冷却管和第二冷却管分别将第一防护罩和第二防护罩上的热量往远离切口的方向疏导。14.作为上述方案的改进，配合单元包括有第二支板、第二电动滑轨、第二电动滑块、横板、换水管和转接头；底板上表面前部和上表面后部各固接有一个第二支板；两个第二支板位于第一电动滑轨的左方；两个第二支板相向侧各安装有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间固接有横板；横板中开有弧形部槽；弧形部槽用于与第二防护罩接触；横板前部和后部各固接有一个转接头；两个转接头上部各与一个锥形斗接触；两个转接头下部各固接有一个换水管。15.作为上述方案的改进，两个转接头上部均设有一个橡胶套，用于水从转接头进入到注水管时对周围封闭。16.本发明的有益效果为：本发明通过两个第一异型辊和两个第二异型辊对暖通管四点固定后，在对暖通管用八个顶板从内部撑开固定后，利用第一防护罩和第二防护罩的旋转，再用电动切刀进行切割，避免暖通管切口的偏斜，并且对切割位置的两侧通过第一冷却管和第二冷却管进行水循环降温，避免热量在切割位置积聚，对切割完成的部位通过三个滚轮贴着切口位置滚动，将切割完成的位置捋平，有效减少暖通管切口位置的变形，锋利的切口对人造成伤害。附图说明17.图1为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的立体结构示意图；18.图2为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的主视图；19.图3为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的俯视图；20.图4为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的切割单元立体结构示意图；21.图5为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的切割单元第一部分立体结构示意图；22.图6为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的切割单元第二部分立体结构示意图；23.图7为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的切配旋转单元立体结构示意图；24.图8为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的切配旋转单元部分立体结构示意图；25.图9为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的切配旋转单元部分剖视图；26.图10为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的第一种组合立体结构示意图；27.图11为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的降温单元部分立体结构示意图；28.图12为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的第二种组合立体结构示意图；29.图13为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的配合单元立体结构示意图；30.图14为本发明的用于暖通工程的防变形暖通管切割装置的第三种组合立体结构示意图。31.图中标号名称：1-底板，2-支座，101-第一u形座，102-第一异型辊，103-第一滚珠，104-第一安装座，105-第一动力组件，106-第二u形座，107-l形杆，108-第二异型辊，109-第二滚珠，1010-第三u形座，1011-第一电动执行器，1012-连杆，1013-销钉，1014-第二电动执行器，1015-电动切刀，10701-限位槽，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第二安装座，204-第二动力组件，205-传动杆，206-第一防护罩，207-第二防护罩，208-连接杆，209-转环，2010-第三电动执行器，2011-滚轮，2012-中空管，2013-弹性件，2014-支架，2015-顶板，2016-第四电动执行器，2017-限位块，2018-楔形板，20601-第三滚珠，20602-第一通槽，20701-第四滚珠，20702-第二通槽，201701-斜面，201702-平顶部，301-第一支板，302-注水管，303-出水管，304-第一冷却管，305-第一连接管，306-第二冷却管，307-第二连接管，308-锥形斗，309-c形架，401-第二支板，402-第二电动滑轨，403-第二电动滑块，404-横板，405-换水管，406-转接头，40401-弧形部。具体实施方式32.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。33.本发明实施例中，第一电动执行器1011、第二电动执行器1014、第三电动执行器2010和第四电动执行器2016均为电动推杆，第一动力组件105和第二动力组件204均为电机，弹性件2013为弹簧。34.实施例135.一种用于暖通工程的防变形暖通管切割装置，根据图1-3所示，包括有底板1和支座2；底板1下表面固接有多个支座2；还包括有切割单元、切配旋转单元、降温单元和配合单元；底板1上表面左部连接有切割单元；底板1上表面右部连接有切配旋转单元；底板1上表面右部连接有配合单元；切配旋转单元左部与降温单元连接；降温单元右部与配合单元接触。36.在使用用于暖通工程的防变形暖通管切割装置前，以下简称该暖通管切割装置，首先将底板1通过多个支座2安装在暖通管加工车间的平稳位置上，外接电源，接着通过暖通管加工车间的转移机构将暖通管从左往右转移到切割单元上，切割单元对暖通管进行固定，而后切配旋转单元对暖通管切割位置两侧的内壁进行固定，而后切配旋转单元带动暖通管进行旋转一周，其中在对暖通管旋转过程中，切割单元对暖通管进行环切，同时降温单元对切割位置两侧进行降温，避免局部过热，减小暖通管的切割误差，待切割完成后，切配旋转单元松开对暖通管的固定，并从暖通管内退出，而后切割单元松开对暖通管的固定，加工车间内的转移机构将切割完成的暖通管转移离开，切割单元继续对暖通管剩余部分进行切割处理；本发明通过对暖通管四点固定后，在对暖通管旋转后进行切割，避免暖通管切口的偏斜，并且对切割位置的两侧进行水循环降温，避免热量在切割位置积聚，对切割完成的部位捋平，有效减少暖通管切口位置的变形，锋利的切口对人造成伤害。37.实施例238.在实施例1的基础上，根据图1和图4-6所示，切割单元包括有第一u形座101、第一异型辊102、第一滚珠103、第一安装座104、第一动力组件105、第二u形座106、l形杆107、第二异型辊108、第二滚珠109、第三u形座1010、第一电动执行器1011、连杆1012、销钉1013、第二电动执行器1014和电动切刀1015；底板1上表面左部安装有两个第一u形座101；两个第一u形座101上部各转动连接有一个第一异型辊102；两个第一异型辊102外表面上各转动连接有多个第一滚珠103；底板1上表面左部固接有第一安装座104；两个第一安装座104各位于一个第一u形座101的前方；两个第一安装座104上各安装有一个第一动力组件105；两个第一动力组件105输出轴后部各与一个第一异型辊102固接；底板1上表面左部固接有两个第二u形座106；两个第二u形座106位于两个第一u形座101之间；两个第二u形座106上部各铰接有两个l形杆107；左方的两个l形杆107之间左上部转动连接有第二异型辊108；右方的两个l形杆107之间右上部转动连接有第二异型辊108；左方两个l形杆107右上部各开有一个限位槽10701；右方两个l形杆107左上部各开有一个限位槽10701；两个第二异型辊108外表面上转动连接有多个第二滚珠109；底板1上表面左部固接有第三u形座1010；第三u形座1010位于两个第二u形座106之间；第三u形座1010前部和后部各安装有一个第一电动执行器1011；两个第一电动执行器1011伸缩部上端各固接有连杆1012；两个连杆1012左部和右部各固接有一个销钉1013；四个销钉1013各与一个限位槽10701接触传动；第三u形座1010中左部和中右部各安装有一个第二电动执行器1014；两个第二电动执行器1014伸缩部上端安装有电动切刀1015。39.第一异型辊102和第二异型辊108为中间小，两头大的结构。40.第一滚珠103和第二滚珠109均只能前后转动。41.暖通管两点固定过程：首先暖通管加工车间的转移机构将暖通管从左往右移动，转移到第一异型辊102上，此时，启动左方的第一动力组件105，第一动力组件105输出轴带动第一异型辊102转动，第一异型辊102带动暖通管继续向右运动，当暖通管的右端到达右方的第一异型辊102上时，关闭左方的第一动力组件105，接着启动两个第一电动执行器1011，两个第一电动执行器1011伸长各带动一个连杆1012往上运动，两个连杆1012个带动两个销钉1013运动，四个销钉1013各在一个限位槽10701内滑动，四个销钉1013各带动一个l形杆107转动，接着左方的两个l形杆107带动第二异型辊108运动，左方的第二异型辊108往下运动，右方的两个l形杆107带动第二异型辊108运动，两个第二异型辊108往下运动，两个第二异型辊108抵在暖通管的上部，配合两个撑住暖通管的第一异型辊102，实现将暖通管四点固定，关闭两个第一电动执行器1011。42.根据图1和图7-9所示，切配旋转单元包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第二安装座203、第二动力组件204、传动杆205、第一防护罩206、第二防护罩207、连接杆208、转环209、第三电动执行器2010、滚轮2011、中空管2012、弹性件2013、支架2014、顶板2015、第四电动执行器2016、限位块2017和楔形板2018；底板1上表面右部安装有第一电动滑轨201；第一电动滑轨201上滑动连接有第一电动滑块202；第一电动滑块202上表面安装有第二安装座203；第二安装座203前侧上部与降温单元连接；第二安装座203上安装有第二动力组件204；第二动力组件204输出轴左端固接有传动杆205；传动杆205外表面与降温单元连接；传动杆205左端固接有第一防护罩206；第一防护罩206内表面与降温单元连接；第一防护罩206外表面左部和外表面右部各滚动连接有多个第三滚珠20601；第一防护罩206外表面中部阵列开有四个第一通槽20602；第一防护罩206左中部焊接有连接杆208；连接杆208外表面与降温单元连接；连接杆208左端焊接有第二防护罩207；第二防护罩207内表面与降温单元连接；第二防护罩207外表面左部和外表面右部各滚动连接有多个第四滚珠20701；第二防护罩207外表面中部阵列开有四个第二通槽20702；第一防护罩206与第二防护罩207相向侧转动连接有转环209；连接杆208位于转环209内；转环209外表面前部、外表面上部和外表面后部各安装有两个第三电动执行器2010；每相邻两个第三电动执行器2010上部通过转接轴转动连接有滚轮2011；第一防护罩206与第二防护罩207内中部各固接有一个中空管2012；两个中空管2012四个方向上各固接有两个弹性件2013；每相邻两个弹性件2013在远离中空管2012的一侧固接有一个支架2014；每个支架2014在远离中空管2012的一侧固接有顶板2015；四个顶板2015各位于一个第一通槽20602内；另外四个顶板2015各位于一个第二通槽20702内；第一防护罩206内右壁中部安装有第四电动执行器2016；第二防护罩207内左壁中部安装有第四电动执行器2016；两个第四电动执行器2016各位于一个中空管2012内；两个第四电动执行器2016伸缩部个固接有一个限位块2017；两个限位块2017各与一个中空管2012滑动连接；两个限位块2017相向侧各为四个斜面201701；两个限位块2017相向侧各为四个平顶部201702；每个斜面201701各与一个平顶部201702连接；左方四个支架2014朝向中空管2012各焊接有一个楔形板2018；左方四个楔形板2018与中空管2012滑动连接；右方四个支架2014朝向中空管2012各焊接有一个楔形板2018；右方四个楔形板2018与中空管2012滑动连接；每个楔形板2018朝向第四电动执行器2016的一侧各与一个斜面201701接触传动。43.八个顶板2015为可变形的硅胶材质。44.暖通管的旋转切割阶段：当完成了暖通管的固定后，此时第一电动滑块202带动第二安装座203在第一电动滑轨201上向左移动，第二安装座203带动第二动力组件204传动传动杆205向左移动，传动杆205带动第一防护罩206传动连接杆208向左移动过，连接杆208带动第二防护罩207向左移动，第一防护罩206和第二防护罩207伸入到暖通管内，第一防护罩206和第二防护罩207各通过多个第三滚珠20601和多个第四滚珠20701的配合，使得第一防护罩206和第二防护罩207贴着暖通管内壁向左移动，减少传动杆205的压力，第一防护罩206和第二防护罩207到达暖通管待切割位置的两侧后，第一电动滑块202停止移动，而后启动两个第四电动执行器2016，两个第四电动执行器2016收缩各带动一个限位块2017往相互靠近的方向运动，两个限位块2017各与四个楔形板2018接触后，八个楔形板2018往远离两个第四电动执行器2016的方向运动，与每个楔形板2018相邻的两个弹性件2013被拉伸，每个楔形板2018各带动一个顶板2015运动，左方四个顶板2015各从一个第二通槽20702内退出，右方四个顶板2015各从一个第一通槽20602内退出，八个顶板2015抵住暖通管的内壁，实现八个顶板2015对暖通管的内部固定，关闭两个第四电动执行器2016，同时，转环209上的六个第三电动执行器2010启动，六个第三电动执行器2010伸长，相邻的两个第三电动执行器2010带动一个滚轮2011往远离转环209的一侧运动，待三个滚轮2011抵在暖通管的内壁上时，关闭六个第三电动执行器2010，此时，三个滚轮2011位于暖通管的待切割位置上，接着启动第二动力组件204，第二动力组件204带动传动杆205传动第一防护罩206转动，第一防护罩206带动连接杆208传动第二防护罩207转动，第一防护罩206和第二防护罩207各带动一个中空管2012转动，两个中空管2012各带动四个楔形板2018转动，每个楔形板2018通过支架2014带动一个顶板2015转动，此时，八个顶板2015抵在暖通管内表面，暖通管的外表面与第一滚珠103与第二滚珠109接触；实现八个顶板2015带动暖通管转动，同时，启动两个第二电动执行器1014，两个第二电动执行器1014伸长带动电动切刀1015往上运动，电动切刀1015接触到暖通管后，电动切刀1015对暖通管进行切割，随着暖通管的转动，实现对暖通管的环形切割。45.防变形阶段：在对暖通管进行环形切割的过程中，暖通管的切割位置会变形，并且还有锋利的边缘，此时，抵在切口上的三个滚轮2011，随着暖通管的转动，三个滚轮2011也在原地转动，三个滚轮2011通过转环209与第一防护罩206和第二防护罩207的相对转动，使得三个滚轮2011处于转环209相对静置的位置上转动，三个滚轮2011的位置不会随着暖通管的转动而产生位移，三个滚轮2011将暖通管切口的变形的锋利边缘，向外撑开，减少暖通管的变形。46.根据图1和图10-11所示，降温单元包括有第一支板301、注水管302、出水管303、第一冷却管304、第一连接管305、第二冷却管306、第二连接管307、锥形斗308和c形架309；传动杆205外表面右部焊接有第一支板301；传动杆205后方通过固定块固接有注水管302；传动杆205前方通过固定块固接有出水管303；第一防护罩206内表面固接有第一冷却管304；注水管302左部与第一冷却管304连通；连接杆208外表面后部固接有第一连接管305；第一冷却管304左部与第一连接管305连通；第一连接管305右部设有单通阀门，方向从右向左；第二防护罩207内表面固接有第二冷却管306；第一连接管305左部与第二冷却管306连通；连接杆208外表面前方通过连接块固接有第二连接管307；第二冷却管306右部与第二连接管307连通；第二连接管307左部设有单通阀门，方向从左向右；第二连接管307右部与第一冷却管304连通；第一支板301左侧后部与注水管302固接；第一支板301左侧前部与出水管303固接；第二安装座203前侧上部固接有c形架309；c形架309左部固接有两个锥形斗308；注水管302右前部与锥形斗308连通；出水管303右后部与锥形斗308连通；两个锥形斗308下部与配合单元连接。47.第一冷却管304和第二冷却管306的入水口位于相向侧。48.根据图1和图12-14所示，配合单元包括有第二支板401、第二电动滑轨402、第二电动滑块403、横板404、换水管405和转接头406；底板1上表面前部和上表面后部各固接有一个第二支板401；两个第二支板401位于第一电动滑轨201的左方；两个第二支板401相向侧各安装有一个第二电动滑轨402；两个第二电动滑轨402上各滑动连接有一个第二电动滑块403；两个第二电动滑块403之间固接有横板404；横板404中开有弧形部40401槽；弧形部40401槽用于与第二防护罩207接触；横板404前部和后部各固接有一个转接头406；两个转接头406上部各与一个锥形斗308接触；两个转接头406下部各固接有一个换水管405。49.两个转接头406上部均设有一个橡胶套。50.循环降温过程：当为开始对暖通管切割时，第二电动滑块403各在一个第二电动滑轨402上往上移动，两个第二电动滑块403带动横板404往上移动，横板404带动两个转接头406往上移动，此时两个转接头406各带动一个换水管405往上运动，当两个转接头406上部分别接入到一个锥形斗308上时，通过转接头406对接口位置进行密封，接着通过暖通管加工车间的循环水泵将水压入前方的换水管405内，换水管405内的水通过注水管302进入到第一冷却管304内，第一冷却管304对第一防护罩206进行降温，接着注水管302的水通过第一连接管305进入到第二冷却管306内，第二冷却管306对第二防护罩207进行降温，此时，水在第一冷却管304和第二冷却管306内流动的方向相反，使得第一冷却管304和第二冷却管306分别将第一防护罩206和第二防护罩207上的热量往远离切口的方向疏导，实现减少热量在暖通管切割部位热量的积聚，而后循环水从第一冷却管304的出口导入到出水管303中，出水管303再将循环水通过一个锥形斗308进入到一个转接头406后，转接头406再将循环水通过换水管405导出至循环水箱。51.退料阶段：当完成对暖通管的切割后，启动两个第二电动执行器1014，两个第二电动执行器1014收缩带动电动切刀1015往下运动，使得电动切刀1015从暖通管的切割位置退下，接着第二动力组件204保持运转，同步带动两节暖通管继续转动，直到滚轮2011将暖通管的切割位置均滚压一遍后，关闭第二动力组件204，接着启动六个第三电动执行器2010，第三电动执行器2010收缩带动滚轮2011复位，关闭六个第三电动执行器2010，同时启动两个第四电动执行器2016，两个第四电动执行器2016伸长，弹性件2013均恢复，同步使得每个顶板2015分别回到第一通槽20602和第二通槽20702内，第一防护罩206和第二防护罩207分别通过第三滚珠20601和第四滚珠20701与暖通管内壁接触，接着停止往注水管302内泵入冷却循环水，两个第二电动滑块403各在一个第二电动滑轨402往下移动，同步带动两个转接头406从锥形斗308内退出，两个第二电动滑块403停止移动，第一电动滑块202带动第二安装座203在第一电动滑轨201往右移动，第二安装座203带动第二动力组件204往右移动，同步将第一防护罩206和第二防护罩207从暖通管拖出，待第一防护罩206和第二防护罩207从暖通管内拖出后，两个第二电动滑块403往上移动，两个第二电动滑块403带动横板404往上移动，第一防护罩206靠在弧形部40401上，而后启动两个第一电动执行器1011，两个第一电动执行器1011收缩，同步带动两个第二异型辊108往上运动，此时暖通管的固定撤消，操作人员将切割完成的暖通管取出即可。52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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