一种自动贴标签机

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及贴标技术领域，具体的说是一种自动贴标签机。背景技术：2.现有的贴标签机能够快速的给各种产品进行贴标签，但是由于每种产品的形状不同，贴标签机的型号类型较多，而一些平面型产品贴标签较为简单，贴标签机也相对简单，但是对于一些不规则的产品和圆筒形的结构贴标签显得较为麻烦。3.现有的贴标签机在对圆筒形的饮料瓶贴标签效果不理想，由于圆筒形的饮料瓶为圆形的结构，使得其在贴标签的过程中会出行滚动的情况，使得在贴标签的时候，标签被贴歪、标签贴不上，而且圆筒形的饮料瓶上料效率低，使得整个贴标签的效率较低，影响贴标效率。技术实现要素：4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动贴标签机。5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动贴标签机，包括底座，所述底座上固定连接有挤压机构，所述挤压机构上连接有限位机构，所述限位机构和贴标机构相适配，所述贴标机构和传动机构相连接，所述传动机构与底座固定连接，所述传动机构与料管固定连接，所述料管与挤压机构连接，所述挤压机构上连接有导向机构，所述导向机构和料管相适配；通过设置的挤压机构能够将圆筒形的饮料瓶挤压到贴标的位置，通过设置的贴标机构来将标签贴到瓶身上，通过设置的限位机构能够对瓶身的位置进行限位，从而便于贴标机构完成贴标，通过设置的传动机构将动能传递给贴标机构和限位机构，通过设置的导向机构能够将从料管内部向下移动的瓶身推到适当的位置，便于导向机构推动瓶身。6.优选的，所述挤压机构包括固定在底座上的支座，所述支座通过支杆与料管固定连接，所述支座上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有螺杆，所述螺杆上通过螺纹连接有伸缩板，所述伸缩板的下方设置有弧形板，所述伸缩板上固定连接有导向杆，所述导向杆为l型结构，所述导向杆贯穿所述支座的内部，所述导向杆和所述支座之间滑动连接，所述螺杆上固定连接有主动轮，所述主动轮的下方设置有与其相啮合的从动轮，所述从动轮通过活动杆活动连接在底座上，所述从动轮的下方设置有与其相啮合的飞轮，所述飞轮固定在转动杆上，所述转动杆设置在底座的内部；所述转动杆上通过轴承连接在底座上，所述转动杆远离飞轮的一端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与限位机构上的第二第二斜齿轮相啮合；通过设置的第二电机的转动带动螺杆同步转动，当螺杆转动的时候，由于螺杆和伸缩板之间是通过螺纹连接的，并且伸缩板上连接有导向杆，导向杆和支座之间是滑动的，螺杆会带动伸缩板移动，当伸缩板移动的时候，伸缩板会带动其端部的导向机构同步移动；并且伸缩板端部下方通过弧形板和导向机构的同步移动对瓶身进行限位；通过设置的主动轮随着螺杆的转动而转动，当主动轮转动的时候，主动轮会带动与其相啮合的从动轮，从动轮转动带动飞轮转动，当飞轮转动的时候，连接在飞轮上的转动杆会同步转动，进而转动杆带动第一斜齿轮转动，当第一斜齿轮转动的时候，能够将动能传递给限位机构，从而使得限位机构对瓶身限位。7.优选的，所述限位机构包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定在支撑杆的端部，所述支撑杆通过轴承连接在底座的内部，所述支撑杆远离第二斜齿轮的一端固定有导向轮，所述导向轮的上方设置有与其相抵接的限位板，所述限位板转动连接在稳定销上，所述稳定销固定在底座上；所述限位板的一侧设置有贴标机构上的辊筒；通过设置的第二斜齿轮能将第一斜齿轮传递的动能传递给支撑杆，支撑杆带动导向轮转动，导向轮转动的时候，导向轮会挤压限位板，限位板围绕稳定销转动，限位板会转动到位于瓶身的一侧，进而限位板会与伸缩板之间稳定多个瓶身。8.优选的，所述贴标机构包括设置在底座上方的辊筒，所述辊筒的两端固定有转杆，所述转杆与支承转动连接，所述支承的底部设置有限位块，所述限位块上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述支承的下方，所述支承的下方设置有与其相配合的稳定板，所述稳定板固定在底座的侧壁上，所述稳定板的上方内部开设有限位槽，所述限位块和所述限位槽相配合；所述弹簧位于稳定板的内部且所述弹簧位于所述限位槽的上方；通过设置的第二齿轮来带动转杆转动，当转杆转动的时候，转杆上连接的辊筒同步转动，转杆上的挤压块随着其同步转动，当挤压块被挤压轮向下挤压的时候，挤压块会带动转杆同步向下移动，当转杆向下移动的时候，转杆带动辊筒同步向下移动，辊筒会带动支承向下移动，当支承向下移动后弹簧被压缩，当弹簧被压缩到最短的距离后，辊筒刚好与瓶身相接触，从而辊筒对瓶身进行贴标；当挤压轮向上转动的时候，弹簧会复位，支承被向上顶起，辊筒向上移动，辊筒会离开瓶身，完成贴标。9.优选的，所述贴标机构还包括设置在所述转杆表面上的挤压块，所述挤压块截面为圆形结构，所述转杆的表面上还设置有位于所述挤压块一侧的第二齿轮，所述第二齿轮和所述传动机构上的第一齿轮相啮合。10.优选的，所述传动机构包括与料管相连接的保护罩，所述保护罩的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有第二齿轮，所述传动轴上设置有位于所述第二齿轮一侧的挤压轮，所述挤压轮和所述挤压块相抵接，所述挤压轮为偏心轮；通过设置的第一电机转动带动传动轴转动，当传动轴转动的时候，传动轴会带动挤压轮转动，当挤压轮转动后，挤压轮会挤压其下方的挤压块，由于第一齿轮和第二齿轮的啮合与挤压轮和挤压块的抵接相同步，使得转杆转动的时候能够上下移动。11.优选的，所述导向机构包括固定在挤压机构上的抵块，所述抵块和伸缩板固定连接，所述抵块的一侧设置有安装在伸缩板上的转销，所述转销上转动连接有转套，所述转销和转套之间安装有扭簧，所述扭簧的一端抵接在转套的内壁上，所述扭簧另一端固定在所述转销的表面上。通过设置的导向球能够将从料管内部下落的平瓶身推动到位于伸缩板的前方，且当伸缩板向前移动后，瓶身会被卡在支撑板和弧形板之间，当支撑板接触到瓶身后，由于支撑板的背面设置有抵块，从而使得支撑板不会发生翻转。由于设置的扭簧使得导向球在接触到瓶身后具有缓冲功能，保证了导向球能够推动瓶身，当导向球推动瓶身后，料管最底部的瓶身位于支撑板的上方，由于支撑板在移动的过程中与料管相贴合，使得位于料管内部的瓶身不会向下掉落，当导向球复位的时候，由于扭簧的存在，使得支撑板会发生转动，从而使得导向球移动到料管的一侧，便于导向球下次推动下一个瓶身。12.优选的，所述导向机构还包括与所述转套固定连接的支撑板，所述支撑板远离转套的端部固定有导向球；所述导向球位于所述料管的下方。13.发明的有益效果是：14.(1)通过设置的挤压机构能够将圆筒形的饮料瓶挤压到贴标的位置，通过设置的贴标机构来将标签贴到瓶身上，通过设置的限位机构能够对瓶身的位置进行限位，从而便于贴标机构完成贴标，通过设置的传动机构将动能传递给贴标机构和限位机构，通过设置的导向机构能够将从料管内部向下移动的瓶身推到适当的位置，便于导向机构推动瓶身。15.(2)通过设置的第二电机的转动带动螺杆同步转动，当螺杆转动的时候，由于螺杆和伸缩板之间是通过螺纹连接的，并且伸缩板上连接有导向杆，导向杆和支座之间是滑动的，螺杆会带动伸缩板移动，当伸缩板移动的时候，伸缩板会带动其端部的导向机构同步移动；并且伸缩板端部下方通过弧形板和导向机构的同步移动对瓶身进行限位；通过设置的主动轮随着螺杆的转动而转动，当主动轮转动的时候，主动轮会带动与其相啮合的从动轮，从动轮转动带动飞轮转动，当飞轮转动的时候，连接在飞轮上的转动杆会同步转动，进而转动杆带动第一斜齿轮转动，当第一斜齿轮转动的时候，能够将动能传递给限位机构，从而使得限位机构对瓶身限位。16.(3)通过设置的第二斜齿轮能将第一斜齿轮传递的动能传递给支撑杆，支撑杆带动导向轮转动，导向轮转动的时候，导向轮会挤压限位板，限位板围绕稳定销转动，限位板会转动到位于瓶身的一侧，进而限位板会与伸缩板之间稳定多个瓶身。通过设置的第二齿轮来带动转杆转动，当转杆转动的时候，转杆上连接的辊筒同步转动，转杆上的挤压块随着其同步转动，当挤压块被挤压轮向下挤压的时候，挤压块会带动转杆同步向下移动，当转杆向下移动的时候，转杆带动辊筒同步向下移动，辊筒会带动支承向下移动，当支承向下移动后弹簧被压缩，当弹簧被压缩到最短的距离后，辊筒刚好与瓶身相接触，从而辊筒对瓶身进行贴标；当挤压轮向上转动的时候，弹簧会复位，支承被向上顶起，辊筒向上移动，辊筒会离开瓶身，完成贴标。通过设置的第一电机转动带动传动轴转动，当传动轴转动的时候，传动轴会带动挤压轮转动，当挤压轮转动后，挤压轮会挤压其下方的挤压块，由于第一齿轮和第二齿轮的啮合与挤压轮和挤压块的抵接相同步，使得转杆转动的时候能够上下移动。17.(4)通过设置的导向球能够将从料管内部下落的平瓶身推动到位于伸缩板的前方，且当伸缩板向前移动后，瓶身会被卡在支撑板和弧形板之间，当支撑板接触到瓶身后，由于支撑板的背面设置有抵块，从而使得支撑板不会发生翻转。由于设置的扭簧使得导向球在接触到瓶身后具有缓冲功能，保证了导向球能够推动瓶身，当导向球推动瓶身后，料管最底部的瓶身位于支撑板的上方，由于支撑板在移动的过程中与料管相贴合，使得位于料管内部的瓶身不会向下掉落，当导向球复位的时候，由于扭簧的存在，使得支撑板会发生转动，从而使得导向球移动到料管的一侧，便于导向球下次推动下一个瓶身。附图说明18.图1为本发明的整体结构示意图；19.图2为本发明的内部结构示意图；20.图3为图2的a处放大结构示意图；21.图4为图2的b处放大结构示意图；22.图5为贴标机构和传动机构的连接示意图；23.图6为挤压轮和传动轴的连接示意图；24.图7为限位板和导向轮的抵接示意图。25.图中：1、底座；2、料管；3、传动机构；31、第一电机；32、第一齿轮；33、挤压轮；34、保护罩；35、传动轴；4、贴标机构；41、辊筒；42、挤压块；43、转杆；44、第二齿轮；45、稳定板；46、限位槽；47、弹簧；48、限位块；49、支承；5、挤压机构；51、支座；52、第二电机；53、导向杆；54、支杆；55、伸缩板；56、弧形板；57、第一斜齿轮；58、转动杆；59、螺杆；510、主动轮；511、从动轮；512、活动杆；513、飞轮；6、限位机构；61、第二斜齿轮；62、支撑杆；63、导向轮；64、稳定销；65、限位板；7、导向机构；71、导向球；72、支撑板；73、抵块；74、转销；75、转套；76、扭簧。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。27.请参阅图1-图7所示，一种自动贴标签机，包括底座1，所述底座1上固定连接有挤压机构5，所述挤压机构5上连接有限位机构6，所述限位机构6和贴标机构4相适配，所述贴标机构4和传动机构3相连接，所述传动机构3与底座1固定连接，所述传动机构3与料管2固定连接，所述料管2与挤压机构5连接，所述挤压机构5上连接有导向机构7，所述导向机构7和料管2相适配；通过设置的挤压机构5能够将圆筒形的饮料瓶挤压到贴标的位置，通过设置的贴标机构4来将标签贴到瓶身上，通过设置的限位机构6能够对瓶身的位置进行限位，从而便于贴标机构4完成贴标，通过设置的传动机构3将动能传递给贴标机构4和限位机构6，通过设置的导向机构7能够将从料管2内部向下移动的瓶身推到适当的位置，便于导向机构7推动瓶身。28.具体的，所述挤压机构5包括固定在底座1上的支座51，所述支座51通过支杆54与料管2固定连接，所述支座51上固定连接有第二电机52，所述第二电机52的输出端上连接有螺杆59，所述螺杆59上通过螺纹连接有伸缩板55，所述伸缩板55的下方设置有弧形板56，所述伸缩板55上固定连接有导向杆53，所述导向杆53为l型结构，所述导向杆53贯穿所述支座51的内部，所述导向杆53和所述支座51之间滑动连接，所述螺杆59上固定连接有主动轮510，所述主动轮510的下方设置有与其相啮合的从动轮511，所述从动轮511通过活动杆512活动连接在底座1上，所述从动轮511的下方设置有与其相啮合的飞轮513，所述飞轮513固定在转动杆58上，所述转动杆58设置在底座1的内部；所述转动杆58上通过轴承连接在底座1上，所述转动杆58远离飞轮513的一端固定连接有第一斜齿轮57，所述第一斜齿轮57与限位机构6上的第二第二斜齿轮61相啮合；通过设置的第二电机52的转动带动螺杆59同步转动，当螺杆59转动的时候，由于螺杆59和伸缩板55之间是通过螺纹连接的，并且伸缩板55上连接有导向杆53，导向杆53和支座51之间是滑动的，螺杆59会带动伸缩板55移动，当伸缩板55移动的时候，伸缩板55会带动其端部的导向机构7同步移动；并且伸缩板55端部下方通过弧形板56和导向机构7的同步移动对瓶身进行限位；通过设置的主动轮510随着螺杆59的转动而转动，当主动轮510转动的时候，主动轮410会带动与其相啮合的从动轮511，从动轮511转动带动飞轮513转动，当飞轮513转动的时候，连接在飞轮513上的转动杆58会同步转动，进而转动杆58带动第一斜齿轮57转动，当第一斜齿轮57转动的时候，能够将动能传递给限位机构6，从而使得限位机构6对瓶身限位。29.具体的，所述限位机构6包括第二斜齿轮61，所述第二斜齿轮61固定在支撑杆62的端部，所述支撑杆62通过轴承连接在底座1的内部，所述支撑杆62远离第二斜齿轮61的一端固定有导向轮63，所述导向轮63的上方设置有与其相抵接的限位板65，所述限位板65转动连接在稳定销64上，所述稳定销64固定在底座1上；所述限位板65的一侧设置有贴标机构4上的辊筒41；通过设置的第二斜齿轮61能将第一斜齿轮57传递的动能传递给支撑杆62，支撑杆62带动导向轮63转动，导向轮63转动的时候，导向轮63会挤压限位板65，限位板65围绕稳定销64转动，限位板65会转动到位于瓶身的一侧，进而限位板65会与伸缩板55之间稳定多个瓶身。30.具体的，所述贴标机构4包括设置在底座1上方的辊筒41，所述辊筒41的两端固定有转杆43，所述转杆43与支承49转动连接，所述支承49的底部设置有限位块48，所述限位块48上套设有弹簧47，且所述弹簧47位于所述支承49的下方，所述支承49的下方设置有与其相配合的稳定板45，所述稳定板45固定在底座1的侧壁上，所述稳定板45的上方内部开设有限位槽46，所述限位块48和所述限位槽46相配合；所述弹簧47位于稳定板45的内部且所述弹簧47位于所述限位槽46的上方；通过设置的第二齿轮44来带动转杆43转动，当转杆43转动的时候，转杆43上连接的辊筒41同步转动，转杆43上的挤压块42随着其同步转动，当挤压块42被挤压轮33向下挤压的时候，挤压块42会带动转杆43同步向下移动，当转杆43向下移动的时候，转杆43带动辊筒41同步向下移动，辊筒41会带动支承49向下移动，当支承49向下移动后弹簧47被压缩，当弹簧47被压缩到最短的距离后，辊筒41刚好与瓶身相接触，从而辊筒41对瓶身进行贴标；当挤压轮33向上转动的时候，弹簧47会复位，支承49被向上顶起，辊筒41向上移动，辊筒41会离开瓶身，完成贴标。31.所述贴标机构4还包括设置在所述转杆43表面上的挤压块42，所述挤压块42截面为圆形结构，所述转杆43的表面上还设置有位于所述挤压块42一侧的第二齿轮44，所述第二齿轮44和所述传动机构3上的第一齿轮32相啮合。32.具体的，所述传动机构3包括与料管2相连接的保护罩34，所述保护罩34的内部固定有第一电机31，所述第一电机31的输出端上连接有传动轴35，所述传动轴35上固定连接有第二齿轮44，所述传动轴35上设置有位于所述第二齿轮44一侧的挤压轮33，所述挤压轮33和所述挤压块42相抵接，所述挤压轮33为偏心轮；通过设置的第一电机31转动带动传动轴35转动，当传动轴35转动的时候，传动轴35会带动挤压轮33转动，当挤压轮33转动后，挤压轮33会挤压其下方的挤压块42，由于第一齿轮32和第二齿轮44的啮合与挤压轮33和挤压块42的抵接相同步，使得转杆43转动的时候能够上下移动。33.具体的，所述导向机构7包括固定在挤压机构5上的抵块73，所述抵块73和伸缩板55固定连接，所述抵块73的一侧设置有安装在伸缩板55上的转销74，所述转销74上转动连接有转套75，所述转销74和转套75之间安装有扭簧76，所述扭簧76的一端抵接在转套75的内壁上，所述扭簧76另一端固定在所述转销74的表面上。通过设置的导向球71能够将从料管2内部下落的平瓶身推动到位于伸缩板55的前方，且当伸缩板55向前移动后，瓶身会被卡在支撑板72和弧形板56之间，当支撑板72接触到瓶身后，由于支撑板72的背面设置有抵块73，从而使得支撑板72不会发生翻转。由于设置的扭簧76使得导向球71在接触到瓶身后具有缓冲功能，保证了导向球71能够推动瓶身，当导向球71推动瓶身后，料管2最底部的瓶身位于支撑板72的上方，由于支撑板72在移动的过程中与料管2相贴合，使得位于料管2内部的瓶身不会向下掉落，当导向球71复位的时候，由于扭簧76的存在，使得支撑板72会发生转动，从而使得导向球71移动到料管2的一侧，便于导向球71下次推动下一个瓶身。34.所述导向机构7还包括与所述转套75固定连接的支撑板72，所述支撑板72远离转套75的端部固定有导向球71；所述导向球71位于所述料管2的下方。35.本发明在使用时，首先，将需要进行贴标的圆筒形的饮料瓶依次放入到料管2的内部，启动第一电机和第二电机，当第二电机工作的时候，第二电机52的转动带动螺杆59同步转动，当螺杆59转动的时候，由于螺杆59和伸缩板55之间是通过螺纹连接的，并且伸缩板55上连接有导向杆53，导向杆53和支座51之间是滑动的，螺杆59会带动伸缩板55移动，当伸缩板55移动的时候，伸缩板55会带动其端部的导向机构7同步移动；并且伸缩板55端部下方通过弧形板56和导向机构7的同步移动对瓶身进行限位；通过设置的主动轮510随着螺杆59的转动而转动，当主动轮510转动的时候，主动轮410会带动与其相啮合的从动轮511，从动轮511转动带动飞轮513转动，当飞轮513转动的时候，连接在飞轮513上的转动杆58会同步转动，进而转动杆58带动第一斜齿轮57转动，当第一斜齿轮57转动的时候，能够将动能传递给限位机构6，从而使得限位机构6对瓶身限位，与此同时，第二斜齿轮61能将第一斜齿轮57传递的动能传递给支撑杆62，支撑杆62带动导向轮63转动，导向轮63转动的时候，导向轮63会挤压限位板65，限位板65围绕稳定销64转动，限位板65会转动到位于瓶身的一侧，进而限位板65会与伸缩板55之间稳定多个瓶身；此时，第一电机31转动带动传动轴35转动，当传动轴35转动的时候，传动轴35会带动挤压轮33转动，当挤压轮33转动后，挤压轮33会挤压其下方的挤压块42，由于第一齿轮32和第二齿轮44的啮合与挤压轮33和挤压块42的抵接相同步，使得转杆43转动的时候能够上下移动。第二齿轮44来带动转杆43转动，当转杆43转动的时候，转杆43上连接的辊筒41同步转动，转杆43上的挤压块42随着其同步转动，当挤压块42被挤压轮33向下挤压的时候，挤压块42会带动转杆43同步向下移动，当转杆43向下移动的时候，转杆43带动辊筒41同步向下移动，辊筒41会带动支承49向下移动，当支承49向下移动后弹簧47被压缩，当弹簧47被压缩到最短的距离后，辊筒41刚好与瓶身相接触，从而辊筒41对瓶身进行贴标；当挤压轮33向上转动的时候，弹簧47会复位，支承49被向上顶起，辊筒41向上移动，辊筒41会离开瓶身，完成贴标。36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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