一种卧式水轮机的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明属于水轮机的技术领域，尤其涉及一种卧式水轮机。技术背景2.水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械，现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。3.现有技术的卧式水轮机，主要结构为：包括前壳体和后壳体，后壳体内安装有驱动轮叶，前壳体内转动安装有驱动轴，驱动轮叶上同轴固定安装有传动轴，驱动轴和传动轴之间连接，后壳体和前壳体上分别设有进水口以及排水口，前壳体和后壳体之间对称设有两个锁止机构，锁止机构包括卡块和第一卡槽；前壳体上固定安装有安装架，安装架的正下方设有底座，在底座和安装架之间设有升降机构。但是当升降机构驱动水轮机体上升时，水轮机体可能会发生倾斜从而可能会存在安全隐患。技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是：提供一种卧式水轮机，以解决现有技术的卧式水轮机通过在底座和安装架之间设升降机构，但是当升降机构驱动水轮机体上升时，水轮机体可能会发生倾斜从而可能会存在安全隐患等技术问题。5.本发明技术方案：一种卧式水轮机，包括前壳体以及后壳体；前壳体上固定安装有安装架，安装架的下方设有底座，底座和安装架之间设有用于驱动前壳体移动的升降机构，底座上安装有用于支撑后壳体的支撑装置，支撑装置包括弧形板，弧形板的凹面抵接于后壳体的外侧壁；弧形板的底部固接有移动杆，移动杆的底部固接有第一连接块，底座内开设有安装槽，安装槽内转动连接有丝杠，丝杠的一端安装有手轮，丝杠上螺纹连接有第一驱动板，第一驱动板滑移连接于安装槽，第一驱动板与第一连接块的相对内侧分别设置有第一斜面，两个所述第一斜面相匹配；底座上安装有用于固定前壳体的固定机构。6.底座上转动连接有齿轮，齿轮的内周面沿其周向依次开设有多个螺旋槽，移动杆的外侧壁沿其周向依次固接有螺旋块，螺旋块与螺旋槽一一对应配合；底座的顶部安装有用于使齿轮单向转动的限位机构。7.限位机构包括转动连接于底座顶部的竖轴以及固接于竖轴顶部的手柄；竖轴的侧壁固接有插块，插块插接于齿轮的齿槽；底座的顶部固接有竖块，竖块与插块之间设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固接于插块与竖块的相对内侧。8.底座的顶部安装有用于对竖轴进行限位的限位件，所述限位件包括固接于底座顶部的固定块以及滑移连接于固定块的插杆；所述竖轴的侧壁开设有用于供插杆插接的插孔。9.升降机构包括螺纹连接于丝杠的第二驱动板，第二驱动板滑移连接于安装槽；安装槽的顶壁开设有一个以上通孔，每个通孔内均滑移连接有第二连接块，第二连接块与第二驱动板一一对应设置，第二连接块与第二驱动板的相对内侧分别设置有第二斜面，两个第二斜面相匹配；第二连接块远离第二驱动板的一端固接于安装架的底部。10.通孔的侧壁安装有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块，缓冲块固接于第二连接块的一侧，通孔的侧壁开设有用于供缓冲块滑移的竖槽，缓冲块的顶部固接有第二弹簧，第二弹簧远离缓冲块的一端固接于竖槽的顶部内侧。11.固定机构包括固接于底座顶部的螺纹筒以及螺纹连接于螺纹筒的连接杆。12.所述连接杆的顶部开设有环形槽；前壳体的侧壁安装有卡箍，卡箍的底部固接有安装块，安装块的底部开设有用于供连接杆插接的插槽，插槽的侧壁开设有滑槽，滑槽内滑移连接有限位块，限位块插接于环形槽，限位块靠近连接杆的一端设置有第三斜面，第三斜面与连接杆的侧壁相匹配；限位块远离连接杆的一端固接有拉杆，拉杆贯穿滑槽的外侧壁设置，拉杆上套接有第三弹簧，第三弹簧的一端固接于限位块远离连接杆的一端，另一端固接于滑槽远离连接杆的一端内壁。13.本发明有益效果：本发明当水轮机体在升降机构的作用下向上移动时，此时第一驱动板在第一斜面的作用下驱动第一连接块向上移动，第一连接块向上移动带动移动杆向上移动，移动杆向上移动带动弧形板向上移动，这样能够使弧形板始终与后壳体的侧壁抵接，从而便于对后壳体进行支撑，因而能够降低水轮机体发生倾斜的可能性；当需要对竖轴进行限位时，通过移动插杆使插杆与插孔插接，从而便于对竖轴进行限位；当需要驱动移动杆向下移动时，先通过转动竖轴使插块与齿轮分离，然后通过插杆对竖轴进行限位，这样便于对移动杆的位置进行调节，进而便于对水轮机体的位置进行调节；当需要使底座与前壳体连接时，通过转动连接杆使连接杆与插槽插接，然后连接杆在第三斜面的作用下驱动限位块向远离连接杆的方向移动，限位块移动对第三弹簧进行抵压，当连接杆与插槽插接后，此时第三弹簧驱动限位块与环形槽插接，从而便可使底座与前壳体连接；通过设置的固定机构，便于使底座与前壳体连接。14.解决了现有技术的卧式水轮机通过在底座和安装架之间设升降机构，但是当升降机构驱动水轮机体上升时，水轮机体可能会发生倾斜从而可能会存在安全隐患等技术问题。附图说明15.图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中凸显支撑装置的结构示意图；图3为本技术实施例中凸显固定机构的局部剖视图。16.附图标记说明：1、前壳体；11、安装架；2、后壳体；3、底座；31、安装槽；32、穿孔；33、齿轮；331、螺旋槽；34、通孔；4、支撑装置；41、弧形板；42、移动杆；421、螺旋块；43、第一连接块；44、丝杠；45、手轮；46、第一驱动板；47、第一斜面；5、限位机构；51、竖轴；511、插孔；52、手柄；53、插块；54、竖块；55、第一弹簧；56、固定块；57、插杆；6、升降机构；61、第二驱动板；62、第二连接块；63、第二斜面；7、缓冲组件；71、缓冲块；72、竖槽；73、第二弹簧；8、固定机构；81、螺纹筒；82、连接杆；821、豁口；822、环形槽；83、卡箍；84、安装块；841、插槽；842、滑槽；85、限位块；86、第三斜面；87、拉杆；88、第三弹簧。具体实施方式17.本发明公开一种卧式水轮机，如图1所示，包括前壳体1以及后壳体2；前壳体1上固定安装有安装架11，安装架11的下方设有底座3，底座3和安装架11之间设有用于驱动前壳体1移动的升降机构，底座3上安装有用于支撑后壳体2的支撑装置4。18.如图1和图2所示，支撑装置4包括弧形板41，弧形板41的凹面抵接于后壳体2的外侧壁；弧形板41的底部固接有移动杆42，移动杆42竖直设置，移动杆42的底部固接有第一连接块43，底座3内开设有安装槽31，安装槽31的顶部开设有用于供第一连接块43沿竖向滑移的穿孔32，安装槽31内通过轴承水平转动连接有丝杠44，丝杠44的一端安装有手轮45，丝杠44上螺纹连接有第一驱动板46，第一驱动板46沿丝杠44的轴向滑移连接于安装槽31，第一驱动板46与第一连接块43的相对内侧分别设置有第一斜面47，两个第一斜面47相匹配；底座3上安装有用于固定前壳体1的固定机构8。19.当水轮机体在升降机构6的作用下向上移动时，此时第一驱动板46在第一斜面47的作用下驱动第一连接块43向上移动，第一连接块43向上移动带动移动杆42向上移动，移动杆42向上移动带动弧形板41向上移动，这样能够使弧形板41始终与后壳体2的侧壁抵接，从而便于对后壳体2进行支撑，因而能够降低水轮机体发生倾斜的可能性。20.如图1和图2所示，底座3上通过轴承转动连接有齿轮33，齿轮33的内周面沿其周向依次开设有多个螺旋槽331，移动杆42的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块421，螺旋块421与螺旋槽331一一对应配合；底座3的顶部安装有用于使齿轮33单向转动的限位机构5。21.当移动杆42向上移动时，此时移动杆42在螺旋块421和螺旋槽331的作用下驱动齿轮33转动。通过设置的限位机构5，便于使齿轮33单向转动，从而能够对后壳体2进行较佳的支撑。22.如图1和图2所示，限位机构5包括通过轴承竖直转动连接于底座3顶部的竖轴51以及固接于竖轴51顶部的手柄52；竖轴51的侧壁固接有插块53，插块53插接于齿轮33的齿槽；底座3的顶部固接有竖块54，竖块54与插块53之间设置有第一弹簧55，第一弹簧55水平设置，第一弹簧55的两端分别固接于插块53与竖块54的相对内侧。23.当齿轮33朝一方向转动时，此时齿轮33的槽壁驱动插块53转动，插块53转动对第一弹簧55进行抵压，此时第一弹簧55处于被压缩状态，当齿轮33停止转动后，此时第一弹簧55驱动插块53与齿轮33的齿槽插接；当插块53与齿轮33的齿槽插接后，此时齿轮33只能朝一方向转动，从而便于对齿轮33进行限位。24.如图1和图2所示，底座3的顶部安装有用于对竖轴51进行限位的限位件，限位件包括固接于底座3顶部的固定块56以及滑移连接于固定块56的插杆57；插杆57贯穿固定块56设置，竖轴51的侧壁开设有用于供插杆57插接的插孔511。25.当需要对竖轴51进行限位时，通过移动插杆57使插杆57与插孔511插接，从而便于对竖轴51进行限位；当需要驱动移动杆42向下移动时，先通过转动竖轴51使插块53与齿轮33分离，然后通过插杆57对竖轴51进行限位，这样便于对移动杆42的位置进行调节，进而便于对水轮机体的位置进行调节。26.如图1和图2所示，升降机构6包括螺纹连接于丝杠44的两个第二驱动板61，第二驱动板61沿丝杠44的轴向滑移连接于安装槽31；安装槽31的顶壁开设有多个通孔34，每个通孔34内沿竖向滑移连接有第二连接块62，多个第二连接块62与多个第二驱动板61一一对应设置，第二连接块62与第二驱动板61的相对内侧分别设置有第二斜面63，两个第二斜面63相匹配；第二连接块62远离第二驱动板61的一端固接于安装架11的底部。27.通过转动手轮45转动丝杠44，丝杠44转动驱动第二驱动板61移动，此时第二驱动板61在第二斜面63的作用下驱动第二连接块62向上移动，第二连接块62向上移动带动安装架11向上移动，从而便于驱动水轮机体向上移动。28.如图1和图2所示，通孔34的两侧侧壁分别安装有缓冲组件7，缓冲组件7包括缓冲块71，缓冲块71固接于第二连接块62的一侧，通孔34的侧壁开设有用于供缓冲块71沿竖向滑移的竖槽72，缓冲块71的顶部固接有第二弹簧73，第二弹簧73竖直设置，第二弹簧73远离缓冲块71的一端固接于竖槽72的顶部内侧。29.通过设置的缓冲块71以及第二弹簧73，便于对第二连接块62进行缓冲，从而能够提高水轮机体上升的稳定性。30.如图1和图3所示，固定机构8包括固接于底座3顶部的螺纹筒81以及螺纹连接于螺纹筒81的连接杆82；连接杆82的侧壁开设有豁口821，这样便于工具驱动连接杆82转动，连接杆82的顶部开设有环形槽822；前壳体1的侧壁栓接有卡箍83，卡箍83的底部固接有安装块84，安装块84的底部开设有用于供连接杆82插接的插槽841，插槽841的侧壁开设有滑槽842，滑槽842内滑移连接有限位块85，限位块85插接于环形槽822，限位块85靠近连接杆82的一端设置有第三斜面86，第三斜面86与连接杆82的侧壁相匹配；限位块85远离连接杆82的一端固接有拉杆87，拉杆87贯穿滑槽842的外侧壁设置，拉杆87上套接有第三弹簧88，第三弹簧88的一端固接于限位块85远离连接杆82的一端，另一端固接于滑槽842远离连接杆82的一端内壁。31.当需要使底座3与前壳体1连接时，通过转动连接杆82使连接杆82与插槽841插接，然后连接杆82在第三斜面86的作用下驱动限位块85向远离连接杆82的方向移动，限位块85移动对第三弹簧88进行抵压，当连接杆82与插槽841插接后，此时第三弹簧88驱动限位块85与环形槽822插接，从而便可使底座3与前壳体1连接；通过设置的固定机构8，便于使底座3与前壳体1连接。32.本发明工作过程：通过转动手轮45转动丝杠44，丝杠44转动驱动第二驱动板61移动，此时第二驱动板61在第二斜面63的作用下驱动第二连接块62向上移动，第二连接块62向上移动带动安装架11向上移动，安装架11向上移动带动水轮机体向上移动；同时第一驱动板46在第一斜面47的作用下驱动第一连接块43向上移动，第一连接块43向上移动带动移动杆42向上移动，移动杆42向上移动带动弧形板41向上移动，这样能够使弧形板41始终与后壳体2的侧壁抵接，从而便于对后壳体2进行支撑，因而能够降低水轮机体发生倾斜的可能性。









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