电池片和具有其的光伏组件的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种电池片和具有其的光伏组件。背景技术：2.随着光伏产业的发展和市场的进一步需求，能够增效降成本的多主栅线电池片技术备受关注。相关技术中，电池片的主栅线数目通常为四根或五根，然而，当主栅线的数量较少时，电池片的电阻较大，会增加电池片的功率消耗，降低电池片的输出功率。技术实现要素：3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池片，可以在提高光伏组件的输出功率的同时，降低成本。4.本发明的另一个目的在于提出一种具有上述电池片的光伏组件。5.根据本发明第一方面实施例的电池片，包括：电池片本体；多个主栅线，多个所述主栅线包括多个正面主栅线和多个背面主栅线，多个所述正面主栅线彼此间隔开地设在所述电池片本体的正面，多个所述背面主栅线彼此间隔开地设在所述电池片本体的背面，所述正面主栅线和所述背面主栅线的数量均为12；多个正面副栅线，多个所述正面副栅线沿所述正面主栅线的延伸方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的正面，每个所述正面副栅线的宽度为w1，每个所述正面副栅线的高度为h1，其中，所述w1、h1分别满足：25μm≤w1≤50μm，8μm≤h1≤20μm；多个背面副栅线，多个所述背面副栅线沿所述背面主栅线的延伸方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的背面。6.根据本发明实施例的电池片，通过使正面主栅线的数量和背面主栅线的数量均为12个，并使每个正面副栅线的宽度为w1满足25μm≤w1≤50μm且每个正面副栅线的高度h1满足8μm≤h1≤20μm，可以有效降低电阻，提高光伏组件的输出功率。7.根据本发明的一些实施例，每个所述背面副栅线的宽度为w2，每个所述背面副栅线的高度为h2，其中，所述w2、h2分别满足：40μm≤w2≤60μm，8μm≤h2≤20μm。8.根据本发明的一些实施例，所述w1、w2进一步满足：w1＜w2。9.根据本发明的一些实施例，所述电池片为异质结电池片。10.根据本发明的一些实施例，所述电池片本体包括n型单晶衬底，所述n型单晶衬底的厚度为d1，其中，所述d1满足：90μm≤d1≤160μm。11.根据本发明的一些实施例，所述n型单晶衬底的正面沿朝向远离所述n型单晶衬底中心的方向依次设有第一a-si:h层、n+掺杂a-si:h层和第一tco层，所述n型单晶衬底的背面沿朝向远离所述n型单晶衬底中心的方向依次设有第二a-si:h层、p+掺杂a-si:h层和第二tco层。12.根据本发明的一些实施例，所述第一a-si:h层的厚度为d2，所述第二a-si:h层的厚度为d3，其中，所述d2、d3分别满足：4nm≤d2≤5nm，4nm≤d3≤5nm。13.根据本发明的一些实施例，所述n+掺杂a-si:h层的厚度为d4，所述p+掺杂a-si:h层的厚度为d5，其中，所述d4、d5分别满足：4nm≤d4≤5nm，5nm≤d5≤6nm。14.根据本发明的一些实施例，所述第一tco层的厚度为d6，所述第二tco层的厚度为d7，其中，所述d6、d7分别满足：65nm≤d6≤75nm，65nm≤d7≤75nm。15.根据本发明的一些实施例，所述背面主栅线的电阻率大于等于所述正面主栅线的电阻率，所述背面副栅线的电阻率大于等于所述正面副栅线的电阻率。16.根据本发明的一些实施例，所述正面主栅线的电阻率为ρ1，所述背面主栅线的电阻率为ρ2，所述正面副栅线的电阻率为ρ3，所述背面副栅线的电阻率为ρ4，其中，所述ρ1、ρ2、ρ3、ρ4分别满足：3.5ω·cm≤ρ1≤6.0ω·cm，3.5ω·cm≤ρ@≤6.0ω·cm，3.5ω·cm≤ρ#≤6.0ω·cm,3.5ω·cm≤ρ4≤6.0ω·cm。17.根据本发明的一些实施例，所述电池片的正面的方阻为r1，所述电池片的背面的方阻为r2，其中，所述r1、r2分别满足：80ω/sq≤r1≤100ω/sq，70ω/sq≤r2≤90ω/sq。18.根据本发明的一些实施例，所有的所述背面副栅线遮挡所述电池片的背面的遮挡面积之和大于等于所有的所述正面副栅线遮挡所述电池片的正面的遮挡面积之和。19.根据本发明的一些实施例，所述背面副栅线的数量大于等于所述正面副栅线的数量。20.根据本发明的一些实施例，当所述电池片为完整电池片时，所述正面副栅线的数量为n1，所述背面副栅线的数量为n2，其中，所述n1、n2分别满足：60≤n1≤120，120≤n2≤240。21.根据本发明的一些实施例，与所述电池片的侧边距离最近的所述正面主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离小于相邻两个所述正面主栅线之间的最小距离；与所述电池片的侧边距离最近的所述背面主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离小于相邻两个所述背面主栅线之间的最小距离。22.根据本发明的一些实施例，与所述电池片的侧边距离最近的所述正面主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离为s1，与所述电池片的侧边距离最近的所述背面主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离为s2，其中，所述s1、s2分别满足：6.5mm≤s1≤15mm，6.5mm≤s2≤15mm。23.根据本发明的一些实施例，相邻两个所述正面主栅线之间的最小距离为s3，相邻两个所述背面主栅线之间的最小距离为s4，其中，所述s3、s4分别满足：15.5mm≤s3≤20.0mm，15.5mm≤s4≤20.0mm。24.根据本发明的一些实施例，多个所述正面主栅线在所述电池片本体的正面均匀间隔排布，且多个所述正面主栅线关于所述电池片本体的中心左右对称；多个所述背面主栅线在所述电池片本体的背面均匀间隔排布，且多个所述背面主栅线关于所述电池片本体的中心左右对称。25.根据本发明的一些实施例，每个所述主栅线的宽度为w3，每个所述主栅线的高度为h3，其中，所述w3、h3分别满足：30μm≤w3≤200μm，8μm≤h3≤22μm。26.根据本发明的一些实施例，每个所述主栅线包括多个焊盘，沿所述主栅线的延伸方向、每个所述主栅线的最外侧的两个所述焊盘为第一焊盘，两个所述第一焊盘之间的所述焊盘为第二焊盘，所述第一焊盘的面积大于所述第二焊盘的面积。27.根据本发明的一些实施例，所述第二焊盘与所述第一焊盘的面积之比为x，其中，所述x满足：12.5％≤x＜100％。28.根据本发明的一些实施例，每个所述第一焊盘在所述正面副栅线的延伸方向上的最大长度为l1，每个所述第一焊盘在所述正面主栅线的延伸方向上的最大宽度为w4，其中，所述l1、w4分别满足：0.6mm≤l1≤1.2mm，0.4mm≤w4≤1mm；每个所述第一焊盘在所述背面副栅线的延伸方向上的最大长度为l2，每个所述第一焊盘在所述背面主栅线的延伸方向上的最大宽度为w5，其中，所述l2、w5分别满足：0.6mm≤l2≤1.2mm，0.4mm≤w5≤1mm。29.根据本发明的一些实施例，沿所述正面主栅线的延伸方向，所述第一焊盘与所述电池片本体的邻近所述第一焊盘的侧边之间设有一个、两个或三个所述正面副栅线；沿所述背面主栅线的延伸方向，所述第一焊盘与所述电池片本体的邻近所述第一焊盘的侧边之间设有四个、五个或六个所述背面副栅线。30.根据本发明的一些实施例，每个所述第二焊盘在所述背面副栅线的延伸方向上的最大长度为l3，每个所述第二焊盘在所述背面主栅线的延伸方向上的最大宽度为w6，其中，所述l3、w6分别满足：0.5mm≤l3≤1mm，0.3mm≤w6≤0.8mm；每个所述第二焊盘在所述背面副栅线的延伸方向上的最大长度为l4，每个所述第二焊盘在所述背面主栅线的延伸方向上的最大宽度为w7，其中，所述l4、w7分别满足：0.5mm≤l4≤1mm，0.3mm≤w7≤0.8mm。31.根据本发明的一些实施例，每个所述主栅线的所述焊盘的数量为n3，其中，当所述电池片为完整电池片时，所述n3满足：6≤n3≤14；当所述电池片为所述完整电池片的二分之一时，所述n3满足：3≤n3≤5。32.根据本发明的一些实施例，所述电池片本体的长度为l5，其中，所述l5满足：156mm≤l5≤240mm。33.根据本发明的一些实施例，所述l4进一步满足：182mm≤l5≤230mm。34.根据本发明的一些实施例，所述主栅线包括第一栅线段和两个第二栅线段，两个所述第二栅线段分别连接在所述第一栅线段的两端，所述第一栅线段为直线段，每个所述第二栅线段为y形。35.根据本发明第二方面实施例的光伏组件，包括根据本发明上述第一方面实施例的电池片。36.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明37.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：38.图1是根据本发明实施例的电池片的正面的示意图，其中电池片为完整电池片；39.图2是根据本发明实施例的电池片的背面的示意图，其中电池片为完整电池片；40.图3是根据本发明实施例的光伏组件的电路示意图；41.图4是根据本发明另一个实施例的光伏组件的电路示意图；42.图5是根据本发明实施例的光伏组件与其它不同主栅线数量的光伏组件在不同的主栅线高度下的功率对比示意图；43.图6是根据本发明实施例的光伏组件与其它不同主栅线数量的光伏组件在不同的图2并结合图10，通过将正面主栅线21和背面主栅线22均设置为12个，此时光伏组件200的功率最大，且最大功率为419.70w。与传统的电池片相比，电池片100上的主栅线2的数量较多，从而可以有效减小电池片100的电阻，提高光电转换效率。60.其中，结合图6和图7，每个正面副栅线3的宽度为w1，每个正面副栅线3的高度为h1，其中，w1、h1分别满足：25μm≤w1≤50μm，8μm≤h1≤20μm。当w1＜25μm时，每个正面副栅线3的宽度过小，会增大正面副栅线3的传输电阻，可能无法有效引导电池片本体1上的电流，从而影响光伏组件200的输出功率；当w1＞50μm时，每个正面副栅线3的宽度过大，从图7中可以看出，光伏组件200的功率随正面副栅线3的宽度增加而减小，同时可能导致对电池片本体1的遮挡面积过大，从而同样会影响光伏组件200的输出功率。61.类似地，当h1＜8μm时，每个正面副栅线3的高度过小，从图6中可以看出，光伏组件200的功率较小，会增大正面副栅线3的传输电阻，可能无法有效引导电池片本体1上的电流，从而更加降低光伏组件200的输出功率；当h1＞20μm时，每个正面副栅线3的高度过大，从图6中可以看出，光伏组件200的功率位于最大值附近，且光伏组件200的功率增长趋势趋于平稳，且正面副栅线3的高度过大会使得银浆的使用量过大，增加成本。62.由此，通过使w1、h1分别满足：25μm≤w1≤50μm，8μm≤h1≤20μm，从图6和图7可以看出，电池片100的功率可以位于最大值附近，且每个正面副栅线3在有效引导电池片本体1产生的电流的同时，可以减小对电池片本体1的遮挡，提高光伏组件200的输出功率，且成本较低。63.根据本发明实施例的电池片100，通过使正面主栅线21的数量和背面主栅线22的数量均为12个，并使每个正面副栅线3的宽度为w1满足25μm≤w1≤50μm且每个正面副栅线3的高度h1满足8μm≤h1≤20μm，可以有效降低电阻，提高光伏组件200的输出功率。64.根据本发明的一些实施例，每个背面副栅线4的宽度为w2，每个背面副栅线4的高度为h2，其中，w2、h2分别满足：40μm≤w2≤60μm，8μm≤h2≤20μm。结合图6和图7，当w2＜40μm时，每个背面副栅线4的宽度过小，会增大背面副栅线4的传输电阻，可能无法有效引导电池片本体1上的电流，从而影响光伏组件200的输出功率；当w2＞60μm时，每个背面副栅线4的宽度过大，从图7中可以看出，光伏组件200的功率随背面副栅线4的宽度增加而减小，同时可能导致对电池片本体1的遮挡面积过大，从而同样会影响光伏组件200的输出功率。65.类似地，当h2＜8μm时，每个背面副栅线4的高度过小，从图6中可以看出，光伏组件200的功率较小，会增大背面副栅线4的传输电阻，可能无法有效引导电池片本体1上的电流，从而更加降低光伏组件200的输出功率；当h2＞20μm时，每个背面副栅线4的高度过大，从图6中可以看出，光伏组件200的功率位于最大值附近，且光伏组件200的功率增长趋势趋于平稳，且背面副栅线4的高度过大会使得银浆的使用量过大，增加成本。66.由此，通过使每个背面副栅线4宽度为w2满足40μm≤w2≤60μm且每个背面副栅线4的高度h2满足8μm≤h2≤20μm，可以进一步有效降低电阻，进一步提高光伏组件200的输出功率。67.根据本发明的进一步实施例，w1、w2进一步满足：w1＜w2。由于电池片100背面的透光率小于电池片100正面的透光率，通过使w1、w2满足w1＜w2，一方面，可以有效地减少正面副栅线3对电池片本体1的遮挡，保证电池片100的功率；另一方面，可以有效地增加背面副栅线4的横截面积，从而可以降低电池片100背面的电阻，使得电池片100的透光率和导电率可以达到平衡。68.根据本发明的一些实施例，电池片100可以为异质结电池片。异质结电池片是一种利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳电池。由于异质结电池片内含有晶体硅和非晶硅，可以增加电池片100吸收太阳光光谱的范围，提高电池片100的光电转换率。69.当然，电池片100还可以为perc(passivated emitter and rear cell，钝化发射极和背面电池技术)电池片。由于perc电池片的背面附有介质钝化层，可以极大地减少电池片100上的光电损失，从而可以增加光吸收率、降低电池片100背面的复合电流密度，且成本较低。70.根据本发明的一些实施例，电池片本体1可以包括n型单晶衬底，n型单晶衬底的正面沿朝向远离n型单晶衬底中心的方向依次设有第一a-si:h(hydrogenated amorphous silicon，氢化非晶硅)层、n+掺杂a-si:h层和第一tco(transparent conbaictive oxide，透明导电氧化物)层，n型单晶衬底的背面沿朝向远离n型单晶衬底中心的方向依次设有第二a-si:h层、p+掺杂a-si:h层和第二tco层。由此，异质结电池片呈正背面对称结构，且采用低温银浆料，可以有效地将电池片100薄片化,从而可以节省材料，降低成本，同时提高电池片本体1的抗冷热应力能力。71.可选地，n型单晶衬底的厚度为d1，其中，d1满足：90μm≤d1≤160μm。如此设置，一方面，可以有效地与p+掺杂a-si:h层形成p-n结；另一方面，在光照条件下n型单晶衬底可以产生更多的载流子，同时可以与背面的a-si:h形成背电场。72.可选地，第一a-si:h层的厚度为d2，第二a-si:h层的厚度为d3，其中，d2、d3分别满足：4nm≤d2≤5nm，4nm≤d3≤5nm。当d2＜4nm或d3＜4nm时，第一a-si:h层或第二a-si:h层的厚度较薄，不能很好地钝化n型单晶衬底、n+掺杂a-si:h层和p+掺杂a-si:h层；当d2＞5nm或d3＞5nm时，第一a-si:h层或第二a-si:h层的厚度较厚，影响电池片100的薄片化。由此，当d2、d3分别满足4nm≤d2≤5nm，4nm≤d3≤5nm时，在保证第一a-si:h层和第二a-si:h层可以有效地钝化n型单晶衬底、n+掺杂a-si:h层和p+掺杂a-si:h层的同时，可以更加薄化电池片100。73.可选地，n+掺杂a-si:h层的厚度为d4，p+掺杂a-si:h层的厚度为d5，其中，d4、d5分别满足：4nm≤d4≤5nm，5nm≤d5≤6nm。当d4＜4nm或d5＜5nm时，n+掺杂a-si:h层或p+掺杂a-si:h层的厚度较薄，可能会影响开路电压的形成；当d4＞5nm或d5＞6nm时，n+掺杂a-si:h层或p+掺杂a-si:h层的厚度较厚，第一a-si:h层可能无法有效地钝化n+掺杂a-si:h层或第二a-si:h层可能无法有效地钝p+掺杂a-si:h层，从而会影响n型单晶衬底的光吸收率。由此，d4、d5分别满足4nm≤d4≤5nm，5nm≤d5≤6nm时，n+掺杂a-si:h层或p+掺杂a-si:h层可以被有效钝化，形成较高的开路电压，同时保证n型单晶衬底的光吸收率，提高电池片100的功率。74.根据本发明的一些实施例，第一tco层的厚度为d6，第二tco层的厚度为d7其中，d6、d7分别满足：65nm≤d6≤75nm，65nm≤d7≤75nm。当d6＜65nm或d7＜65nm时，第一tco层或第二tco层的厚度较薄，可能会影响第一tco层或第二tco层的导电率，从而影响电池片100的功率；当d6＞75nm或d7＞75nm时，第一tco层或第二tco层的厚度较厚，可能会影响第一tco层或第二tco层的透光率。由此，当d6、d7分别满足65nm≤d6≤75nm，65nm≤d7≤75nm时，可以有效地将第一tco层或第二tco层的透光率和导电率设置在一个合理的范围内，从而可以有效地保证电池片100的功率。75.可选地，位于n型单晶衬底的正面和背面的a-si:h层可以均为两层，且两层a-si:h层可以设为不同氢含量的非晶硅层。n+掺杂a-si:h层可以为三层，例如，三层n+掺杂a-si:h层可以为微晶硅层、微晶氧化硅层和高掺杂微晶硅层。p+掺杂a-si:h层可以为两层，例如，两层p+掺杂a-si:h层可以为微晶硅层和高掺杂微晶硅。第一tco层和第二tco层可以均为单层的氧化铟和氧化锡的混合层，其中，氧化铟和氧化锡的含量比例为90：10或97：3；当然，第一tco层和第二tco层也可以均为双层的氧化铟和氧化锡混合层，双层的氧化铟和氧化锡混合层中的其中一层的氧化铟和氧化锡的含量比例为90：10，双层的氧化铟和氧化锡混合层中的另一层的氧化铟和氧化锡的含量比例为97：3。76.在一些可选的实施例中，背面主栅线22的电阻率大于等于正面主栅线21的电阻率，背面副栅线4的电阻率大于等于正面副栅线3的电阻率。如此设置，可以有效地减小电池片100正面的电阻，从而可以减小电池片100正面的功率损失。77.进一步地，正面主栅线21的电阻率为ρ1，背面主栅线22的电阻率为ρ2，正面副栅线3的电阻率为ρ3，背面副栅线4的电阻率为ρ4，其中，ρ1、ρ2、ρ3、ρ4分别满足：3.5ω·cm≤ρ1≤6.0ω·cm，3.5ω·cm≤ρ2≤6.0ω·cm，3.5ω·cm≤ρ3≤6.0ω·cm,3.5ω·cm≤ρ4≤6.0ω·cm。当ρ1、ρ2、ρ3或ρ4大于6.0ω·cm时，正面主栅线21、背面主栅线22、正面副栅线3和背面副栅线4的电阻较大，从而电池片100上功率的损耗较大；当ρ1、ρ2、ρ3或ρ4小于3.5ω·cm时，正面主栅线21、背面主栅线22、正面副栅线3和背面副栅线4的电阻较小，增加了正面主栅线21、背面主栅线22、正面副栅线3和背面副栅线4的工艺复杂性，成本较高。由此，当ρ1、ρ2、ρ3、ρ4分别满足：3.5ω·cm≤ρ1≤6.0ω·cm，3.5ω·cm≤ρ@≤6.0ω·cm，3.5ω·cm≤ρ#≤6.0ω·cm,3.5ω·cm≤ρ4≤6.0ω·cm时，既可以有效地保证电池片100的功率，又可以降低成本。78.根据本发明的一些实施例，电池片100的正面的方阻为r1，电池片100的背面的方阻为r2，其中，r1、r2分别满足：80ω/sq≤r1≤100ω/sq，70ω/sq≤r2≤90ω/sq。这里，需要解释说明的是，方阻就是方块电阻，指的是一个正方形的薄膜导电材料边到边之间的电阻。也就是说，电池片100正面边与边之间的电阻r1在80ω至100ω之间，电池片100背面边与边之间的电阻r2在70ω至90ω之间。由于电池片100正面的透光率大于电池片100的背面的透光率，通过将电池片100背面的方阻设置成小于电池片100正面的方阻，可以有效地平衡电池片100的导电率和透光率，保证电池片100的光电转换效率。79.根据本发明的一些实施例，所有的背面副栅线4遮挡电池片100的背面的遮挡面积之和大于等于所有的正面副栅线3遮挡电池片100的正面的遮挡面积之和。如此设置，可以有效减小多个正面副栅线3对电池片本体1正面的遮挡面积，从而可以增加电池片本体1正面的受光面积，提高光伏组件200的输出功率。80.在一些可选的实施例中，如图1和图2所示，背面副栅线4的数量大于等于正面副栅线3的数量，这样可以进一步减小多个正面副栅线3对电池片本体1正面的遮挡面积，从而可以进一步增加电池片本体1正面的受光面积，提高光伏组件200的输出功率。81.根据本发明的一些实施例，结合图8，当电池片100为完整电池片时，正面副栅线3的数量为n1，背面副栅线4的数量为n2，其中，n1、n2分别满足：60≤n1≤120，120≤n2≤240。由此，当n1、n2分别满足60≤n1≤120，120≤n2≤240时，可以有效引导电池片本体1正面以及电池片本体1背面的电流，且可以减小对电池片本体1正面和背面的遮挡，保证光伏组件200具有较高的输出功率。82.根据本发明的一些实施例，与电池片100的侧边距离最近的正面主栅线21与电池片100对应的侧边之间的最小距离小于相邻两个正面主栅线21之间的最小距离。与电池片100的侧边距离最近的背面主栅线22与电池片100对应的侧边之间的最小距离小于相邻两个背面主栅线22之间的最小距离。由此，由于当电池片100为单晶电池片时，电池片100的四个角处具有倒角，如此设置的正面主栅线21和背面主栅线22可以避开单晶电池片的四个倒角，从而可以降低电池片100裂片的风险，提高光伏组件200的可靠性。83.根据本发明的一些实施例，与电池片100的侧边距离最近的正面主栅线21与电池片100对应的侧边之间的最小距离为s1，与电池片100的侧边距离最近的背面主栅线22与电池片100对应的侧边之间的最小距离为s2，其中，s1、s2分别满足：6.5mm≤s1≤15mm，6.5mm≤s2≤15mm。例如，当s1＜6.5mm或s2＜6.5mm时，与电池片100的侧边距离最近的正面主栅线21或背面主栅线22与电池片100对应的侧边之间的最小距离过小，当电池片100为单晶电池片时，正面主栅线21或背面主栅线22可能会位于电池片100的倒角处，由于倒角处的结构强度较低，从而可能会导致电池片100裂片；当s1＞15mm或s2＞15mm时，与电池片100的侧边距离最近的正面主栅线21或背面主栅线22与电池片100对应的侧边之间的最小距离过大，正面主栅线21或背面主栅线22无法有效收集电池片100侧边处的电流，可能会导致电池片100的边缘发黑，且影响光伏组件200的输出功率。84.由此，通过使s1、s2分别满足：6.5mm≤s1≤15mm，6.5mm≤s2≤15mm，与电池片100的侧边距离最近的正面主栅线21或背面主栅线22与电池片100对应的侧边之间的最小距离较为合理，一方面，可以有效收集电池片100侧边处的电流，保证光伏组件200具有较高的输出功率；另一方面，当电池片100为单晶电池片时保证主栅线2可以避开电池片100的倒角，从而降低电池片100裂片的风险。85.根据本发明的一些实施例，相邻两个正面主栅线21之间的最小距离为s3，相邻两个背面主栅线22之间的最小距离为s4，其中，s3、s4分别满足：15.5mm≤s3≤20.0mm，15.5mm≤s4≤20.0mm。如此设置，相邻两个正面主栅线21之间和相邻两个背面主栅线22之间具有合适的距离，在有效收集正面副栅线3和背面副栅线4引导的电流的同时，可以避免由于主栅线2排布过密而降低光线的利用率，从而可以进一步提高光伏组件200的输出功率。86.根据本发明的一些具体实施例，多个正面主栅线21在电池片本体1的正面均匀间隔排布，且多个正面主栅线21关于电池片本体1的中心左右对称，多个背面主栅线22在电池片本体1的背面均匀间隔排布，且多个背面主栅线22关于电池片本体1的中心左右对称。如此设置，多个正面主栅线21可以均匀地收集多个正面副栅线3引导的电流，多个背面主栅线22可以均匀的收集多个背面副栅线4引导的电流，从而可以有效地将电池片100各个位置上的电流汇集，保证电池片100的输出功率。87.根据本发明的一些实施例，结合图5，每个主栅线2的宽度为w3，每个主栅线2的高度为h3，其中，w3、h3分别满足：30μm≤w3≤200μm，8μm≤h3≤22μm。例如，当w3＜30μm时，每个主栅线2的宽度过小，可能影响电池片100的电流的收集，且可能会降低电池片100与互连结构件例如焊带之间的焊接拉力，从而无法将主栅线2收集的电流有效传导出去，降低光伏组件200的可靠性，当w3＞200μm时，每个主栅线2的宽度过大，可能导致对电池片本体1的遮挡面积过大，影响光伏组件200的输出功率。当h3＜8μm时，每个主栅线2的高度过小，从而导致电池片100的电阻过大，影响电流的传导；当h3＞22μm时，每个主栅线2的高度过大，从而会增加银浆的使用量，增加成本，且可能会造成光伏组件200焊接碎片增加，影响光伏组件200的可靠性。88.由此，通过设置使w3、h3分别满足：30μm≤w3≤200μm，8μm≤h3≤22μm，主栅线2可以有效收集电池片本体1产生的电流，且可以保证互连结构件例如焊带与电池片100之间具有较大的焊接拉力，从而可以提高光伏组件200的可靠性，保证光伏组件200具有较高的输出功率，且可以进一步降低成本。89.根据本发明的一些实施例，如图1-图4所示，每个主栅线2包括多个焊盘23，沿主栅线2的延伸方向、每个主栅线2的最外侧的两个焊盘23为第一焊盘231，两个第一焊盘231之间的焊盘23为第二焊盘232，第一焊盘231的面积大于第二焊盘232的面积。由此，当互连结构件例如焊带与主栅线2焊接时，由于互连结构件通常包括焊锡层，多个焊盘23可以有效起到聚集液态的焊锡层中的锡的作用，从而可以提高互连结构件与电池片100之间的焊接拉力，使互连结构件与电池片100之间的连接可以更加牢靠，进而可以提高光伏组件200的可靠性。而且，通过使第一焊盘231的面积大于第二焊盘232的面积，可以防止焊偏，保证边缘的焊接有效性和焊接拉力，进一步提高光伏组件200可靠性。90.进一步地，第二焊盘232与第一焊盘231的面积之比为x，其中，x满足：12.5％≤x＜100％。如此设置，第二焊盘232与第一焊盘231的面积之比较为合理，可以进一步保证互连结构件与电池片100的边缘可以牢靠焊接，从而可以进一步提高互连结构件与电池片100之间的焊接牢靠性。91.在一些可选的实施例中，每个第一焊盘231在正面副栅线3的延伸方向上的最大长度为l1，每个第一焊盘231在正面主栅线21的延伸方向上的最大宽度为w4，其中，l1、w4分别满足：0.6mm≤l1≤1.2mm，0.4mm≤w4≤1mm。每个第一焊盘231在背面副栅线4的延伸方向上的最大长度为l2，每个第一焊盘231在背面主栅线22的延伸方向上的最大宽度为w5，其中，l2、w5分别满足：0.6mm≤l2≤1.2mm，0.4mm≤w5≤1mm。92.例如，当l1＜0.6mm或l2＜0.6mm时，每个第一焊盘231的在正面副栅线3或背面副栅线4的延伸方向上的最大长度过小，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力；当l1＞1.2mm或l2＞1.2mm时，每个第一焊盘231的在正面副栅线3或背面副栅线4的延伸方向上的最大长度过大，可能会导致对电池片本体1的遮挡面积过大，影响光伏组件200的输出功率。同样地，当w4＜0.4mm或w5＜0.4mm时，每个第一焊盘231在正面主栅线21或背面主栅线22的延伸方向上的最大宽度过小，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力；当w4＞1mm或w5＞1mm时，每个第一焊盘231在正面主栅线21或背面主栅线22的延伸方向上的最大宽度过大，可能会导致对电池片本体1的遮挡面积过大，影响光伏组件200的输出功率。93.由此，通过使l1、w4、l2、w5分别满足：0.6mm≤l1≤1.2mm，0.4mm≤w4≤1mm，0.6mm≤l2≤1.2mm，0.4mm≤w5≤1mm，使互连结构件的邻近电池片100边缘的部分可以更加牢靠地固定在电池片100上，保证互连结构件与电池片100之间的牢靠连接，且可以减小对电池片100的遮挡，保证光伏组件200具有较大的输出功率。94.在一些可选的实施例中，沿正面主栅线21的延伸方向，第一焊盘231与电池片本体1的邻近第一焊盘231的侧边之间设有一个、两个或三个正面副栅线3。例如，在图1的示例中，第一焊盘231与电池片本体1的邻近第一焊盘231的侧边之间设有一个正面副栅线3，此时第一焊盘231可以位于邻近上述侧边的第二个正面副栅线3上。当第一焊盘231与上述侧边之间设有四个及以上正面副栅线3时，此时第一焊盘231与电池片本体1的上述侧边的距离较远，可能会影响互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力；当第一焊盘231与上述侧边之间无正面副栅线3时，此时第一焊盘231与上述侧边的距离较近，焊接时聚锡程度高，焊锡会凝聚在第一焊盘231周围形成锡包，使得电池片100容易发生裂片。由此，通过在第一焊盘231和上述侧边之间设置一个、两个或三个正面副栅线3，可以有效地保证互连结构件与电池片100之间的焊接拉力，同时电池片100不易发生裂片。95.沿背面主栅线22的延伸方向，第一焊盘231与电池片本体1的邻近第一焊盘231的侧边之间设有四个、五个或六个背面副栅线4。例如，在图2的示例中，第一焊盘231与电池片本体1的邻近第一焊盘231的侧边之间设有四个背面副栅线4，此时第一焊盘231可以位于邻近上述侧边的第五个背面副栅线4上。当第一焊盘231与上述侧边之间设有七个及以上背面副栅线4时，此时第一焊盘231与电池片本体1的上述侧边的距离较远，可能会影响互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力；当第一焊盘231与上述侧边之间设有三个以及下背面副栅线4时，此时第一焊盘231与上述侧边的距离较近，焊接时聚锡程度高，焊锡会凝聚在第一焊盘231周围形成锡包，使得电池片100容易发生裂片。由此，通过在第一焊盘231和上述侧边之间设置四个、五个或六个背面副栅线4，可以有效地保证互连结构件与电池片100之间的焊接拉力，同时电池片100不易发生裂片。96.其中，电池片本体1正面的第一焊盘231和电池片本体1的邻近第一焊盘231的侧边之间的距离与电池片本体1背面的第一焊盘231和电池片本体1的邻近第一焊盘231的侧边之间的距离可以大致相等，由于背面副栅线4的数量可以设置得正面副栅线3的数量，从而电池片本体1背面的第一焊盘231与上述侧边之间设有的背面副栅线4的数量多于电池片本体1正面的第一焊盘231与上述侧边之间设有的正面副栅线3的数量。97.在一些可选的实施例中，每个第二焊盘232在背面副栅线4的延伸方向上的最大长度为l3，每个第二焊盘232在正面主栅线21的延伸方向上的最大宽度为w6，其中，l3、w6分别满足：0.5mm≤l3≤1mm，0.3mm≤w6≤0.8mm，每个第二焊盘232在背面副栅线4的延伸方向上的最大长度为l4，每个第二焊盘232在背面主栅线22的延伸方向上的最大宽度为w7，其中，l4、w7分别满足：0.5mm≤l4≤1mm，0.3mm≤w7≤0.8mm。如此设置，使互连结构件的中部可以牢靠地固定在电池片100上，从而提高互连结构件与电池片100之间的焊接拉力，且同样保证电池片100本体具有较大的受光面积，从而提高光伏组件200的输出功率。98.在一些可选的实施例中，参照图1-图5，每个主栅线2的焊盘23的数量为n3，其中，当电池片100为完整电池片时，n3满足：6≤n3≤14。当n3＜6时，每个主栅线2的焊盘23的数量较少，可能会使互连结构件例如焊带与电池片100之间连接的不牢靠；当n3＞14时，每个主栅线2的焊盘23的数量较多，增加了对电池片100的遮挡面积。99.当电池片100为完整电池片的二分之一时，此时电池片100为十二主栅半片电池片，n3满足：3≤n3≤5。由此，通过上述设置，可以实现互连结构件与电池片100之间的牢靠连接，且可以减小焊盘23对电池片本体1的遮挡面积，有效保证光伏组件200的输出功率。100.根据本发明的一些实施例，电池片本体1的长度为l4，其中，l4满足：156mm≤l4≤240mm。例如，l4可以进一步满足：182mm≤l4≤230mm。由此，电池片本体1的长度较大，从而使光伏组件200中的电池片100数量可以相应减少，提高光伏组件200的有效发光面积，进而可以提高光伏组件200的转换效率以及输出功率，有效降低单瓦成本。101.可选地，当电池片100为完整电池片的二分之一时，电池片本体1的宽度可以为91mm至120mm，其中，包括端点值。102.根据本发明的一些实施例，参照图,1和图2，主栅线2包括第一栅线段24和两个第二栅线段25，两个第二栅线段25连接在第一栅线段24的两端，第一栅线段24为直线段，每个第二栅线25为y形。由此，通过将第二栅线25设置为y字型，当焊锡向焊盘23汇集时，可以有效避免焊锡聚集在电池片100的边缘，从而可以避免电池片100发生裂片。另外，由于完整电池片100在分割后互连结构件例如焊带需要从划片口处起焊，通过将第一栅线段24设置为直线型，可以在距离划片口3mm～5mm处设置起焊点，方便电池片100的焊接。103.如图3和图5所示，根据本发明第二方面实施例的光伏组件200，包括根据本发明上述第一方面实施例的电池片100。可选地，光伏组件200可以为十二主栅半片组件。104.例如，在图3-图4的示例中，光伏组件200可以包括电池串层201，电池串层201包括多个电池串2011，每个电池串2011包括多个电池片100。当光伏组件200为十二主栅半片组件时，电池片100可以由完整电池片切割而成。这样，相较于采用完整电池片，可以减小光伏组件200的内部损耗，从而提高光伏组件200的输出功率，有助于降低单瓦成本。105.根据本发明实施例的光伏组件200，通过采用上述的电池片100，可以有效提高光伏组件200的输出功率，且可以减少银浆的使用量，从而有效降低成本。106.根据发明的一些可选实施例，相邻两个电池串2011之间的最小距离为s5，其中，s5满足：1mm≤s5≤3mm。例如，当s5＜1mm时，相邻两个电池串2011之间的最小距离过小，由于在光伏组件200的层压过程中电池片100会移动，从而可能会发生并片；当s5＞3mm时，相邻两个电池串2011之间的最小距离过大，从而会降低光伏组件200单位面积下的发电效率。由此，通过使s5满足：1mm≤s5≤3mm，在避免层压过程中发生并片的同时，可以有效提高光伏组件200的输出功率。107.根据发明的一些实施例，电池串2011的相邻两个电池片100之间的最小距离为s6，其中，s6满足：-1mm≤s6≤2.5mm。具体地，例如，当光伏组件200为叠瓦组件时，s6可以满足：-1mm≤s6≤-0.6mm；当光伏组件200为拼片组件且每个电池片100为完整电池片的二分之一时，s6可以满足：0.8mm≤s6≤2.5mm；当光伏组件200为拼片组件且每个电池片100为完整电池片的三分之一、四分之一或五分之一等时，s6可以满足：0.5mm≤s6≤2mm。由此，通过设置使s6满足：-1mm≤s6≤2.5mm，电池串2011的相邻两个电池片100之间的最小距离较小，可以有效提高光伏组件200单位面积的光电转换效率，从而进一步提高光伏组件200的输出功率。108.根据发明的一些具体实施例，电池串2011内的相邻两个电池片100之间通过互连结构件相连。由此，通过设置上述的互连结构件，互连结构件可以将多个主栅线2收集的电流导出，实现相邻两个电池片100之间的电连接，保证光伏组件200具有较高的电流收集效率。109.其中，互连结构件可以是光伏领域常用的金属导电线，材质可以是铜线，或者镀锡的铜线，或者是表面镀有低温合金的导电线，例如镀有镍和铅等金属的低温焊带或汇流条。但不限于此。110.在本发明的一些可选实施例中，结合图9，互连结构件的横截面形状可以为圆形，互连结构件的直径为d1，其中d1满足：0.2mm≤d1≤0.35mm。由此，当互连结构件的横截面形状为圆形时，可以实现与电池片100的连续焊接，且可以降低串联电阻，降低电池片100隐裂的风险。通过使d1满足：0.2mm≤d1≤0.35mm，互连结构件的直径合理，可以避免产生虚焊等焊接不良的问题，保证互连结构件与电池片100之间的焊接质量，且可以减小对电池片100的遮挡，使光伏组件200具有较高的输出功率。111.当然，本发明不限于此，互连结构件还可以包括彼此相连的第一互连结构段和第二互连结构段，第一互连结构段的横截面形状为三角形或圆形，第二互连结构段的横截面形状为矩形，第二互连结构段的宽度为w6，其中w7满足：0.4mm≤w6≤1mm，由此，第二互连结构段可以与电池片100的背面主栅线22焊接，第二互连结构段的宽度合理，且焊接面积较大，可以有效提高第二互连结构段与电池片100之间的焊接拉力，实现整个互连结构件与电池片100之间的牢靠连接。112.如果第一互连结构段的横截面形状为三角形，第一互连结构段的与电池片100连接部分的宽度为w7，其中w7满足：0.3mm≤w7≤0.8mm。由此，当第一互连结构段的横截面形状为三角形时，第一互连结构段可以与相邻电池片100正面主栅线21焊接，照射到第一互连结构段上的光线最终可以反射到电池片100上。通过使w7满足：0.3mm≤w7≤0.8mm，在有效提高光伏组件200的光学利用率的同时，可以保证第一互连结构段与电池片100的牢靠连接，且可以减小对电池片100的遮挡面积。113.如果第一互连结构段的横截面形状为圆形，第一互连结构段的直径为d2，其中d2满足：0.2mm≤d2≤0.35mm。如此设置，可以避免第一互连结构段与电池片100之间产生虚焊等焊接不良的问题，且可以减小对电池片100的遮挡，保证光伏组件200的光学利用率。114.在本发明的一些实施例中，结合图3和图4，沿与串排布方向(例如，图3和图4中的上下方向)垂直的串并列方向(例如，图3和图4中的左右方向)、相邻两个电池串2011串联连接构成电池单元2012，沿串排布方向、相邻两个电池单元2012的两端之间反向并联有至少一个二极管202。例如，沿串排布方向、相邻两个电池单元2012可以共用二极管202，二极管202可以是单个二极管202，也可以是两个或三个二极管202并联。由此，通过设置上述的二极管202，可以在电池串2011受到阴影遮挡时实现旁路功能，避免产生过热损坏光伏组件200。115.可选地，参照图3和图4，每个电池单元2012的电池片100的数量为n4，其中，n4满足：16≤n4≤32。例如，当n4大于24时，可以采用并联连接的两个或三个二极管202。由此，通过使n4满足：16≤n4≤32，在提高光伏组件200的输出功率的同时，可以保证二极管202的安全性，且可以降低热斑效应。116.图3中显示了每个电池单元2012的电池片100的数量为24用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本技术的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的电池片100的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。117.根据本发明实施例的光伏组件200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。118.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。119.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。120.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。121.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。









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