一种电动阀的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术一种电动阀【技术领域】1.本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电动阀。背景技术：2.见图11，cn109723884a公开了一种电动阀，该电动阀具有导向衬套20，阀轴保持架30，导向衬套20上设置有固定外螺纹部23，阀轴保持架30上设置有可动内螺纹部33，所述固定外螺纹部23和可动内螺纹部33构成该电动阀的螺纹进给机构28。该电动阀的阀体主要由三部分构成。3.该电动阀的阀轴10在形成于所述阀轴10的上部小径部11和下部大径部12之间的台阶面13和阀轴保持架30的顶部32的下表面之间，夹着配置于所述阀轴保持架30的顶部32的下表面侧的圆板状的压板61，并以外插于阀轴10的上部小径部11的方式压缩配置有压缩螺旋弹簧(施力部件)60，该压缩螺旋弹簧60向使所述阀轴10与所述阀轴保持架30在升降方向(轴线o方向)上远离的方向施力，换言之，压缩螺旋弹簧60总是对所述阀轴10(阀芯14)向下方(闭阀方向)施力。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种电动阀，包括阀体和线圈，所述线圈套设于所述阀体，所述阀体包括阀座部件和阀芯转子组件，所述阀芯转子组件包括阀轴组件、阀芯、弹性件和抵接部件；5.所述阀轴组件包括阀轴抵接部；6.所述阀芯包括第一阀芯抵接部和第二阀芯抵接部，所述阀芯穿设于所述阀轴组件，所述第一阀芯抵接部能够与所述阀轴抵接部相抵；7.所述弹性件的上端部与所述阀轴组件相抵，所述抵接部件包括第一抵接部，所述弹性件的下端部与所述第一抵接部相抵，所述抵接部件包括第二抵接部，所述阀芯包括第二阀芯抵接部，所述第二抵接部能够与所述第二阀芯抵接部相抵，所述抵接部件包括第三抵接部，所述第三抵接部能够与所述阀轴组件相抵；8.当所述第三抵接部与所述阀轴组件相抵、所述第一阀芯抵接部与所述阀轴抵接部相抵时，所述第二抵接部和所述第二阀芯抵接部不相抵；9.所述阀座部件包括阀口，所述阀芯能够与所述阀口相抵；10.本技术提供的电动阀，当第三抵接部与阀轴组件相抵、第一阀芯抵接部与阀轴抵接部相抵时，第二抵接部和第二阀芯抵接部不相抵，阀芯不会受到弹性件的弹力载荷，可以减小阀芯与阀口接触瞬间阀芯对阀口的冲击力。【附图说明】11.图1是本发明电动阀处于全关状态的剖视图；12.图2是本发明电动阀阀座部件的结构示意图；13.图3是本发明电动阀处于全关状态时转子部件的结构示意图，以及其局部放大图；14.图4是是本发明电动阀开启到阀芯刚好不承载阀芯弹簧弹力时的阀体剖视图，以及其局部放大图；15.图5是本发明电动阀开启到阀芯头部刚好不接触阀口时的阀体剖视图，以及其局部放大图；16.图6是本发明电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；17.图7是本发明第二实施例电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；18.图8是本发明第三实施例电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；19.图9是本发明第四实施例电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；20.图10是本发明第五实施例电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；21.图11为背景技术中电动阀的剖视图。22.图1-图10中包括以下附图标记：23.10阀座部件；101阀座；102螺母；103第一接管部；104第二接管部；10a阀口；10b内螺纹部；10c固定止动部；10d第一出入通道；10e第二出入通道；20阀芯转子组件；201阀轴组件；2011阀轴；2012衬套；20121衬套孔部；2013阀轴主体部；2014筒状件；20141筒状件抵接部；201411筒状件通孔；2015阀轴内壁部；20151第一阀轴内壁部；20152台阶部；20153第二阀轴内壁部；20154阀轴抵接部；20155第三阀轴内壁部；2016外缘部；20161第一外缘部；20162第二外缘部；201a外螺纹部；201b可动止动部；201c转子固定部；202阀芯；2021阀芯主体部；2022阀芯套；20221阀芯套孔部；202a阀芯头部；202b第一阀芯抵接部；202c第二阀芯抵接部；203转子；204弹簧；206抵接部件；206a第一抵接部；206b第二抵接部；206c第三抵接部；2061垫圈部件；2062抵接架；20621抵接架顶部；20622抵接架侧部；20623抵接架孔部；208第二弹性件；20a弹簧抵接部；30外壳；40线圈。【具体实施方式】24.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。25.请参考图1至图6，其中，图1是本发明电动阀处于全关状态的剖视图；图2是本发明电动阀阀座部件的结构示意图；图3是本发明电动阀处于全关状态时转子部件的结构示意图，以及其局部放大图；图4是本发明电动阀开启到阀芯刚好不承载阀芯弹簧弹力时的阀体剖视图，以及其局部放大图；图5是本发明电动阀开启到阀芯头部刚好不接触阀口时的阀体剖视图，以及其局部放大图；图6是本发明电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；26.请具体参考图1，图1为本发明提供的电动阀第一实施例全闭状态时的剖视图，结合图2、图3，本发明提供的电动阀包括阀体和线圈40，线圈40套设于阀体。阀体包括阀芯转子组件20(图3所示)、阀座部件10(图2所示)和外壳30。27.外壳30为薄壁件，呈罩壳状，外壳30的下端开口侧与阀座部件10密闭焊接，从而形成了一个容纳腔室，可以容纳螺母102的上半部分以及阀芯转子组件20的主体部分。28.电动阀的线圈40连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈40发出脉冲驱动信号，定子线圈40产生变化的磁场，从而驱动电动阀的阀芯转子组件20进行正向或反向旋转。阀芯转子组件20包括阀轴组件201，在本实施例中，阀轴组件201包括阀轴2011，阀轴2011的大致靠下位置设有外螺纹部201a，阀座部件10包括螺母102，螺母102的内孔部位设有内螺纹部10b，阀轴2011与螺母102为螺纹配合，阀芯转子组件20旋转运动的同时，阀轴2011会沿轴方向发生位移运动，从而可带动阀芯202实现阀口10a的开闭动作。29.参考图2，阀座部件10具有阀口10a，以及第一出入通道10d和第二出入通道10e，阀口10a能够与第一出入通道10d和第二出入通道10e连通，以使流体介质(例如冷媒)通过，此外，阀座部件10的大致中心位置设置有上下贯通的贯通孔，在贯通孔内设置有内螺纹部10b，在本实施例中，阀座部件10包括螺母102，螺母102包括贯通孔，在螺母102的贯通孔内缘设置有内螺纹部10b，阀座部件10还包括阀座101，螺母102的部分位于该阀座101内，且螺母102与阀座101固定连接(例如采用将连接体作为嵌件与螺母102一体注塑成型，再将连接体与阀座101焊接或者压装的方式固定连接，或者将螺母102与阀座101压装固定等方式，在本实施例中，采用将连接体作为嵌件与螺母102一体注塑成型，再将连接体与阀座101焊接的方式固定连接)，当然，螺母102和阀座101也可以采用一体加工成型的方式。阀座101一体加工成型有阀口10a(当然阀口10a也可形成于其他部件，再将该部件与阀座10a固定连接的形式)，此外，在本实施例中，阀座101与第一接管部103、第二接管部104固定连接，第一接管部103和第二接管部104作为电动阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热系统中时与系统管路连接。30.在本实施例中，采用了第一接管部103、第二接管部104与阀座101焊接连接的方式，当然，也可以不设置第一接管部103、第二接管部104，而采用冷媒流体通过的流路直接设置于阀座101的形式，或者，第一接管部103或第二接管部104也可以采用法兰密封连接的方式，例如在该电动阀应用于汽车空调、热泵等需要能够快速维修的场合。在本实施例中以设置第一接管部103和第二接管部104举例说明。31.请参考图3，阀芯转子组件20还包括转子203、阀芯202，转子203在圆周方向带有磁极，阀轴2011的下部外缘段设置有外螺纹部201a，阀芯202插装在阀轴2011的中心通孔，此外，阀芯转子组件20还包括设置于阀轴2011中心通孔内的弹性件204，阀轴组件201还包括阀轴2011上端固定连接的衬套2012。32.参考图1，本实施例提供的电动阀包括弹簧抵接部20a，弹簧抵接部20a大致为阀轴组件201与弹性件204上端部相抵(包括直接相抵或者间接相抵，例如当衬套2012与弹性件204之间设置有垫圈、垫片等部件时候，衬套2012仍然受到弹性件204的弹力载荷，阀轴组件201与弹性件204仍然相抵)的部分，在本实施例中，衬套2012与弹性件204相抵，衬套2012包括弹簧抵接部20a。33.参考图1、图2，阀座部件10中的螺母102的大致中心位置设置为上下贯通的孔，在贯通孔的大致中下部位设置有内螺纹部10b(也可称为固定螺纹部)，该内螺纹部10b与阀轴2011的大致下方位置设置的外螺纹部201a(也可称为可动螺纹部)组合构成本电动阀的螺旋进给机构(螺纹副)。螺母102凸出于环状基体设置有固定止动部10c，其与设置于阀芯转子组件20的可动止动部201b配合，构成本电动阀的行程下端的止动机构，即当阀芯转子组件20相对于阀座部件10向下作动到一定程度时候，可动止动部201b能够与固定止动部10c相抵，以限制阀芯转子组件20相对于阀座部件10的转动，从而限制阀芯转子组件20在轴向方向继续向下作动，从而可以控制阀芯转子组件20向下运动的行程。34.参考图1，电动阀的线圈40接受驱动脉冲信号产生变化的磁场，阀体中的转子203励磁发生转动，在本实施例中，阀轴2011与转子203固定连接，因此阀轴2011会跟随转子203同步转动，阀轴2011与螺母102的螺旋进给机构可将转子203的旋转运动转换为轴方向移动，从而带动阀芯202使其阀芯头部202a接近或远离阀口10a，从而实现电动阀流量的线性开关调节功能。35.见图3，是本发明电动阀阀芯转子组件的结构示意图，以及其局部放大剖视图。本电动阀的阀芯转子组件20包括圆周方向带有磁极的转子203，以及与转子203固定连接的阀轴2011，以及插装在阀轴2011中心通孔内的阀芯202，以及设置在阀轴2011中心通孔内的弹性件204，以及与阀轴2011(大致上端位置)固定连接的衬套2012。36.见图3，在本实施例中，阀轴2011包括上下贯通的孔，该贯通孔的内壁大致形成阀轴内壁部2015，在阀轴2011的轴向方向，阀轴内壁部2015的内径并不是相同的，具体的，阀轴内壁部2015包括第一阀轴内壁部20151、台阶部20152、第二阀轴内壁部20153、阀轴抵接部20154以及第三阀轴内壁部20155，在电动阀的轴向方向，第一阀轴内壁部20151位于第二阀轴内壁部20153的上方，第二阀轴内壁部20153位于第三阀轴内壁部20155的上方，且在阀轴2011的横截面所在的平面，第一阀轴内壁部20151沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)位于第二阀轴内壁部20153沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)外，第二阀轴内壁部20153沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)位于第三阀轴内壁部20155沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)外，通常为了加工制造方便，第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153、第三阀轴内壁部20155的截面都设置为圆形，此时，第一阀轴内壁部20151的直径大于第二阀轴内壁部20153的直径，第二阀轴内壁部20153的直径大于第三阀轴内壁部20155的直径，在本实施例中，第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153、第三阀轴内壁部20155在高度方向都是大致等径的，因此第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153和第三阀轴内壁部20155沿该阀轴2011的横截面所在的平面的正投影为圆。37.继续参考图3，台阶部20152和阀轴抵接部20154在水平方向具有延伸距离，在本实施例中台阶部20152高于阀轴抵接部20154，台阶部20152的外缘与第一阀轴内壁部20151相交，内缘与第二阀轴内壁部20153相交，阀轴抵接部20154的外缘与第二阀轴内壁部20153相交，内缘与第三阀轴内壁部20155相交，当第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153和第三阀轴内壁部20155的截面都设置为圆形时，台阶部20152与阀轴抵接部20154沿阀轴2011的横截面所在的平面的正投影都呈圆环状，在本实施例中，台阶部20152和阀轴抵接部20154为水平方向，当然，台阶部20152和阀轴抵接部20154也可以设置成不完全呈平面的形式，例如，在远离阀轴抵接部20154的中心的方向，阀轴抵接部20154逐渐向上或向下延伸(台阶部20152同理)，可以理解，阀轴抵接部20154和台阶部20152仅需要满足在水平方向具有延伸距离即可。38.当然，以上对一种第一阀轴内壁部20151、台阶部20152、第二阀轴内壁部20153、阀轴抵接部20154、第三阀轴内壁部20155的结构进行了描述，但是本发明的第一阀轴内壁部20151、台阶部20152、第二阀轴内壁部20153、阀轴抵接部20154、第三阀轴内壁部20155并不限定仅为上述结构，仅需要满足第一阀轴内壁部20151和第二阀轴内壁部20153之间有一个在水平方向具有延伸距离的台阶部20152、第二阀轴内壁部20153和第三阀轴内壁部20155之间有一个在水平方向具有延伸距离的阀轴抵接部20154即可，该阀轴抵接部20154可以抵接阀芯202。39.见图1，在本实施例中，阀轴2011包括外缘部2016，具体的，外缘部2016包括第一外缘部20161和第二外缘部20162，第一外缘部20161位于第二外缘部20162的上方，在阀轴2011的横截面所在的平面，第一外缘部20161沿该平面的正投影的外缘位于第二外缘部20162沿该平面的正投影的外缘之外，为了加工方方便，可以将第一外缘部20161和第二外缘部20162的截面都设置为圆形，第一外缘部20161所在阀轴2011的部分设置有转子固定部201c，转子203与转子固定部201c可以采用直接或者间接焊接、铆接、采用磁塑材料注塑连接、用胶水粘接等方式固定，在本实施例中，连接件作为嵌件与磁塑材料注塑连接，再将阀轴2011与连接件通过焊接的方式固定连接。当转子203与阀轴2011采用直接连接的方式时，也可以采用将阀轴2011作为嵌件与磁塑材料注塑连接的形式。40.第二外缘部20162所在的阀轴2011的位置设置有外螺纹部201a，该外螺纹部201a(也称为可动螺纹部)，该外螺纹部201a与螺母102的内孔部位设置的内螺纹部10b(也称为固定螺纹部)组合构成本电动阀的螺旋进给机构(螺纹副)。41.见图3，阀轴组件201还包括衬套2012，在本实施例中，衬套2012的部分位于第一阀轴内壁部20151内，部分位于第一阀轴内壁部20151的上方，衬套2012与阀轴2011可以通过压装或焊接等方式固定连接，衬套2012还包括衬套孔部20121，衬套孔部20121贯穿衬套2012的上下表面，可以平衡阀轴组件201内外的压力。42.见图1，在本实施例电动阀还包括第二弹性件208，在本实施例中第二弹性件208为弹簧。且第二弹性件208外套于衬套2012高出第一阀轴内壁部20151的部分，第二弹性件208在不受外力的情况下，第二弹性件208的上端部高于衬套2012的上端。43.本实施例中，阀芯202穿设于阀轴组件201(阀芯202的部分位于阀轴内壁部2015内)，此外，阀芯202具有阶梯轴状结构，其包括阀芯头部202a，阀芯头部202a位于阀芯202的大致下端位置，阀芯头部202a的尖端形状与电动阀所需的流量调节曲线相关，阀芯202还包括第一阀芯抵接部202b，第一阀芯抵接部202b位于阀芯202的大致靠近上端位置。阀芯202的第一阀芯抵接部202b能够与阀轴抵接部20154相抵，其阀芯头部202a位于第三阀轴内壁部20155的下方。在阀芯202的横截面所在的平面，第一阀芯抵接部202b沿该平面的正投影与阀轴抵接部20154沿该平面的正投影存在重叠区域，因此，其第一阀芯抵接部202b能够与阀轴抵接部20154相抵(当然，当阀轴抵接部20154和第一阀芯抵接部202b之间设置有垫圈等部件使其不直接相抵，第一阀芯抵接部202b和阀轴抵接部20154的投影关系也可以不满足以上关系)，在本实施例中，第一阀芯抵接部202b外缘和第二阀轴内壁部20153的内缘都呈圆形，且第一阀芯抵接部202b的直径略小于阀轴第二阀轴内壁部20153的直径，第一阀芯抵接部202b的直径大于第三阀轴内壁部20155的直径，因此阀芯202能够被支撑在阀轴2011的阀轴抵接部20154之上。44.此外，本实施例的电动阀的阀芯转子组件20还包括弹性件204，弹性件204可设计成圆柱螺旋弹簧，在本实施例中，弹性件204位于第一阀轴内壁部20151内。45.见图3，本技术提供的电动阀还包括抵接部件206，抵接部件206包括第一抵接部206a，弹性件204的下端部与第一抵接部206a相抵，抵接部件206还包括第二抵接部206b，第二抵接部206b能够与第二阀芯抵接部202c(下文会提到)相抵，抵接部件206还包括第三抵接部206c，第三抵接部206c能够与阀轴组件201相抵。46.具体的，阀芯202还包括第二阀芯抵接部202c，第二阀芯抵接部202c位于阀芯202的大致靠近上端位置，在电动阀的轴向方向，第二阀芯抵接部202c位于一阀芯抵接部202b的上方。47.见图4，抵接部件206包括垫圈部件2061，垫圈部件2061能够与台阶部20152相抵，具体的，在电动阀的横截面所在的平面，垫圈部件2061沿该平面的正投影与台阶部20152沿该平面的正投影存在重叠区域，因此，其垫圈部件2061能够与台阶部20152相抵(当然，当垫圈部件2061和台阶部20152之间设置有2或多个垫圈部件2061时，并不一定每个垫圈部件2061与台阶部20152都满足以上关系)，在本实施例中，垫圈部件2061的外缘和台阶部20152的内缘都呈圆形，且垫圈部件2061的外径略小于阀轴第一阀轴内壁部20151的直径，垫圈部件2061的外径大于第二阀轴内壁部20153的直径。48.见图3，本实施例的电动阀的阀芯转子组件20还包括弹性件204，弹性件204可设计成圆柱螺旋弹簧，弹性件204位于第一阀轴内壁部20151内，弹性件204的上端部与衬套2012相抵(包括直接相抵或者间接相抵，例如当衬套2012和弹性件204之间设置有垫圈等部件时，弹性件204的弹力载荷仍然能够通过垫圈或其他部件传递至衬套2012，此时弹性件204与衬套2012间接相抵)，此时衬套2012包括弹簧抵接部20a，弹性件204的下端部抵接于垫圈部件206的上端面。49.见图4，本实施例中，垫圈部件2061包括第一抵接部206a(垫圈部件2061与弹性件204相抵的部分)，垫圈部件2061包括第三抵接部206c(能够与台阶部20152抵接的部分)。50.请参考图3，是电动阀处于全关时的状态(即阀芯转子组件20处于其行程最下端时的状态)，结合图1所示，此时阀芯头部202a抵靠并紧压在阀口10a上，弹性件204处于被压缩的状态，第一阀芯抵接部202b与阀轴抵接部20154之间存在轴向距离，第三抵接部206c与台阶部20152之间也存在轴向距离。51.见图4，是本发明电动阀开启到阀芯刚好不承载阀芯弹簧弹力时的阀体剖视图，以及其局部放大图。图4中的阀芯转子组件20的位置与图1中电动阀全关时的转子位置相比，向上开启了一定距离，此时阀芯头部21a仍然抵触在阀口10a上。以图4所示的转子位置为临界点，阀芯转子组件20若继续向上开启，弹性件204的弹力将通过垫圈部件2061的传递被台阶部20152所承载，阀芯202将不再受到弹性件204的弹力载荷。本说明书以第一出入通道10d的压力大于第二出入通道10e的压力为例进行说明，阀口10a两侧存在压差，所以阀芯202始终受到压差产生的压差力，图4中所示的阀芯202受到压差力和自身重力的作用，其阀芯头部202a抵触在阀口10a上。阀轴抵接部20154距离第一阀芯抵接部202b的距离为h-k，且h-k＞0。52.见图5，是本发明电动阀开启到阀芯头部刚好不接触阀口时的阀体剖视图，以及其局部放大图。图5中的阀芯转子组件20的位置与图4中相比，其阀芯转子组件20向上开启的高度为h-k，此时阀芯头部202a刚好处于接触与不接触阀口10a的临界状态。阀芯202受阀口10a两端压差力和其自身重力的作用，第一阀芯抵接部202b刚好抵触在阀轴抵接部20154，弹性件204的弹力通过垫圈部件2061的传递，被台阶部20152所承载。第二阀芯抵接部202c距离第二抵接部206b的距离为h-k，且h-k＞0。53.继续参考图5，本实施例的阀芯202包括阀芯主体部2021和阀芯套2022，阀芯套2022包括阀芯套孔部20221，阀芯套孔部20221贯穿阀芯套2022的上下表面，阀芯主体部2021的上端穿过该阀芯套孔部20221，且阀芯主体部2021和阀芯套2022可以采用压装或焊接或粘结等方式固定连接。在本实施例中，阀芯头部202a的直径设置的比第三阀轴内壁部20155的直径更大。当阀芯头部202a的直径大于第三阀轴内壁部20155的直径时，阀芯202从下往上插装在阀轴2011的中心通孔之中，再将阀芯套2022从上往下套装并固定于阀芯主体部2021，阀芯套2022能够与阀轴抵接部20152相抵，也能够与垫圈部件2061相抵，在本实施例中，阀芯套2022包括第一阀芯抵接部202b和第二阀芯抵接部202c。54.当然，阀芯套孔部20221也可以采用盲孔的形式，即阀芯主体部2021与阀芯套2022固定连接，但是阀芯主体部2021没有从阀芯套孔部20221上方穿出，即，阀芯套孔部20221不局限于为通孔的形式；亦或者阀芯套孔部20221为通孔的形式，但是阀芯主体部2021没有从阀芯套孔部20221上方穿出。55.继续参考图5，当第三抵接部206c与台阶部20152相抵，第一阀芯抵接部202b与阀轴抵接部20154相抵的时候，第二阀芯抵接部202c不与垫圈部件2061相抵，此时第二阀芯抵接部202c不能通过垫圈部件2061受到弹性件204的弹力载荷，即阀芯202不受到弹性件204的弹力载荷，此时阀芯202悬吊于阀轴抵接部20154。此时第二抵接部206b(能够与第二阀芯抵接部202c相抵的部分)与第二阀芯抵接部202c之间存在预定距离h-k。56.见图6，是本发明电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。电动阀的阀芯转子组件20从图5所示的位置开启到图6所示的位置，其阀芯202始终受阀口10a两端压差力和其自身重力的作用，其第一阀芯抵接部202b始终抵触在阀轴抵接部20154上，弹性件204的弹力通过垫圈部件2061的传递始终被台阶部20152所承载。转子部件20处于图6所示位置时，转子部件20开启到了其正常工作状态下的最大开度位置，此时阀芯转子组件20上端的第二弹性件208被压缩，阀芯转子组件20受到第二弹性件208向下的弹力载荷。若阀芯转子组件20继续向上开启，则会出现阀芯转子组件20出现过度开启的状态(过度开启：是指阀芯转子组件20向上开启到了超过其规定的上限行程时的状态)，阀轴组件201的外螺纹201a部与螺母102的内螺纹部10b会脱开螺合，螺纹副脱开螺合后，若线圈40对阀芯转子组件20向关闭方向进行驱动，因阀轴组件201受到第二弹性件208向下的弹力载荷，阀芯转子组件20向下旋转运动时，螺纹副会重新螺合。57.结合图1、图4、图5和图6，阀芯转子组件20从全关状态到全开状态，从图4开度状态开始向上开启时，或者从图6全开状态向图4状态关闭时，阀芯202不受到弹性件204的弹簧力载荷。特别是阀芯头部202a与阀口10a接触的瞬间，阀芯202悬挂于阀轴组件201，阀芯202不受到弹性件204的弹力载荷，可减小两者在接触瞬间的冲击力，从而可减少接触部位的磨损，提高电动阀的使用寿命，在此期间，也可以减少阀口10a与阀芯202的接触部位的摩擦力(该摩擦力与阀芯202对阀口10a的压力有关)，从而减少阀芯202和阀口10b的磨损。58.见图3，本实施例中能实现上述功能效果的结构特征是:在未设置其他部件使得某两个部件(阀轴组件201与垫圈部件2061、阀芯202与阀轴组件201)间接相抵的情况下，台阶部20152与阀轴抵接部20154之间的高度h大于第一阀芯抵接部202b和第二阀芯抵接部202c之间的高度k，即h＞k。见图4、图5、图6中，h＞k，实际上就是h-k＞0，因电动阀具有一定的开度行程，优选的h-k需大于0，且h-k小于0.3mm。59.见图6，在本实施例中，垫圈部件2061还包括垫圈孔部20611，垫圈孔部20611贯穿垫圈2061的上下表面，阀芯202的上端穿过垫圈孔部20611，且阀芯202的上端穿入弹性件204。60.通过以上设置，弹性件204的下端部欲发生径向偏移时，能够受到阀芯202的限制，以减少弹性件204的径向偏移，弹性件204在阀轴组件201内更加稳定，有利于增加电动阀的使用寿命。61.见图7，是本发明电动阀第二实施例开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。与同开度状态的图6中的第一实施例相比，本实施例的区别主要在于：⑴垫圈部件2061呈圆片状态，即中间没有设置垫圈孔部20611；⑵阀芯202相对于阀轴组件201向上运动时，阀芯主体部2021的最上端与垫圈部件2061相抵，此时阀芯主体部2021的最上端为第二阀芯抵接部202c；在本实施例中，仍然满足台阶部20152与阀轴抵接部20154之间的高度h大于第一阀芯抵接部202b和第二阀芯抵接部202c之间的高度k，即h＞k。62.见图8，是本发明电动阀第三实施例开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。与同开度状态的图6中的第一实施例相比，本实施例的区别主要在于阀芯202为一体式结构，即阀芯主体部2021和阀芯套2022一体加工成型，阀芯202从阀轴组件201的阀轴内壁部2015由上往下插装，在本实施例中，仍然满足台阶部20152与阀轴抵接部20154之间的高度h大于第一阀芯抵接部202b和第二阀芯抵接部202c之间的高度k，即h＞k。63.见图9，是本发明电动阀第四实施例开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。64.本实施例提供的抵接部件206包括抵接架2062，抵接架2062能够与阀轴抵接部20154相抵，抵接架2062大致呈筒状结构，包括位于顶部的抵接架顶部20621和大致沿着抵接架顶部20621的周向边缘向下延伸而形成的抵接架侧部20622，抵接架侧部20622呈空心状。65.此外，在本实施例中，阀轴内壁部2015可以不设置台阶部20152，具体的，电动阀处于图9时的状态时，第一阀芯抵接部202b与阀轴抵接部20154相抵，抵接架2062套设于阀芯202，且抵接架2062的抵接架侧部20622的下端抵接于阀轴抵接部20154(因此阀轴内壁部2015可以不设置台阶部20152，台阶部20152的功能由阀轴抵接部20154实现)，在本实施例中，抵接架2062包括第三抵接部206c，此外，抵接架顶部20621与弹性件204相抵，抵接架2062包括第一抵接部206a，在本实施例中，第一阀芯抵接部202b到第二阀芯抵接部202c的距离为k，阀轴抵接部20154到第二抵接部206b的距离为h，此时第二抵接部206b与第二阀芯抵接部202c存在距离h-k。66.当阀芯202相对于阀轴组件201上升h-k的距离时，抵接架2062的抵接架顶部20621的下端面与第二阀芯抵接部202c接触，抵接架顶部20621包括第二抵接部206b，第一阀芯抵接部202b与阀轴抵接部20154不相抵，当阀芯202相对于阀轴组件201进一步上升时，抵接架2062的第二抵接部206b与第二阀芯抵接部202c相抵，阀芯202受到弹性件204的弹力载荷，此时弹性件204的弹力可以通过阀芯202传递至阀口10a，产生阀芯202与阀口10a之间的压紧力。67.此外，在本实施例中，抵接架2062还包括抵接架孔部20623，抵接架孔部20623贯穿抵接架顶部20621的上下表面，阀芯202的上端穿过抵接架孔部20623，阀芯202的上端穿入弹性件204。68.通过以上设置，弹性件204欲发生径向偏移时，能够受到阀芯202的限制，以减少弹性件204的径向偏移，弹性件204在电动阀内更加稳定，有利于增加电动阀的使用寿命。69.当然，对于实施例来说，可以采用不设置台阶部20152的形式，但是对于本技术来说，台阶部20152并非一定不能设置，例如也可以在阀轴内壁部2015设置台阶部20152，台阶部20152能够与抵接架侧部20622的下端相抵，此时也可以实现本技术的技术效果。70.图10，是本发明电动阀第五实施例开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。与同开度状态的图9中的第四实施例相比，相当于在第五实施例的基础上，对阀轴组件201的结构进行了分割、整合改变。71.本实施例中阀轴组件201包括阀轴主体部2013和筒状件2014，阀轴主体部2013具有上下贯通的通孔，阀轴主体部2013设置有外螺纹部201a(也称为可动螺纹部)，阀轴主体部2013与筒状件2014固定连接，固定连接后的中心通孔的内侧壁区域形成阀轴内壁部2015，在本实施例中，阀轴主体部2013的部分位于筒状件2014的通孔内，当然，也可以采用阀轴主体部2013不进入筒状件2014的通孔内，将阀轴主体部2013固定于筒状件2014的下端的形式。筒状件2014大致呈中空圆筒状，筒状件2014包括筒状件抵接部20141，筒状件抵接部20141与弹性件204相抵，此时筒状件抵接部20141包括弹簧抵接部20a，在筒状件抵接部20141的大致中心位置，设置有筒状件通孔201411。阀轴主体部2013的上端面形成阀轴抵接部20154，弹性件204被容纳在筒状件2014和阀轴主体部2013限定的空间内。72.本实施例与图9中的第四实施例相比，相当于在第四实施例的基础上，对阀轴组件201的结构进行了重新分割、整合改变，组装后其几何对应部位的功能相同。本实施例其他部位的结构方案与第一实施例相同或相近。73.本实施例想说明的是，可以对电动阀的一些零部件进行常规的分隔、整合等改变，但其组装后其几何对应部分的功能基本相同，其仍属于本发明的构思，例如图8中对阀芯202结构相对于图7第二实施例中的阀芯202结构，其结构发生了一定的变化，但是其实质上并未改变其几何对应部位功能，这些做适应性变更组合的结构，也落入本发明专利权利要求保护的范围。74.此外，要说明的是本说明书中所示的实施例中，可以在在弹性件204的下端部增设垫圈或者垫片、或者在第一阀芯抵接部202b和阀轴抵接部20154之间设置垫圈、或者在弹性件204上端部增设垫圈或者垫片(上述垫圈和垫片的中心通孔可以采用封闭孔的形式，也可以采用开口的形式)并不影响本技术的核心内容，本技术的两个部件相抵，包括两个部件直接相抵亦或者连个部件通过其他零部件(并不局限于垫圈或者垫片)相抵。75.此外，在上述垫圈或者垫片受到旋转摩擦配合的上、下表面，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，可以在其表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电动阀的使用寿命。76.基于上述实施例的基础上，利用本发明的核心构造，在增设减磨垫圈或垫片方面做一些适应性的改变，均应落入本发明专利权利要求保护的范围。77.值得说明的是，在上述关于阀口10a的形成方式和是否设置接管等，本方案提供了多种方案，且在说明书中用了“可以”的标注，因此可以理解，并不能将本技术的“可以”理解为“必须”。78.需要说明的是，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。79.以上对本发明所提供的电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。









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