一种集装箱底板加工用涂覆机构的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及集装箱涂覆加工技术领域，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用涂覆机构。背景技术：2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱的优点在于，能长期的反复使用，具有足够的强度，途中转运不用移动箱内货物，就可以直接换装，可以进行快速装载和卸载，货物的装满和卸空很方便，容积大，装的货物多，规格标准，在港口和船上可以层叠摆放，节省大量空间。3.集装箱的加工并不简单，尤其是集装箱底板的涂覆工作，涂覆完成的涂料层可有效的降低底板被腐蚀的速率，提高使用寿命，现有涂覆方案，仅通过一组相对应的轴辊对涂料进行涂覆，底板表面涂料的均匀性不足，且有时容易出现涂料缺损，需手工进行涂覆修补，影响效率，为此我们提出了一种集装箱底板加工用涂覆机构。技术实现要素：4.1．要解决的技术问题5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用涂覆机构，它可以实现，提高底板表面涂料层的均匀性，降低底板表面出现涂料缺损的概率。6.2．技术方案7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。8.一种集装箱底板加工用涂覆机构，包括底板，所述底板的顶面设置有回收槽，所述底板的四角均固定连接有竖梁，所述竖梁的侧面固定安装有电机，所述竖梁的顶部固定连接有涂料槽，所述涂料槽的内部底面开设有漏孔，所述的内部安装有搅拌刷，所述搅拌刷的一端固定安装有电动转轴，所述电动转轴的输出端设置有，所述涂料槽的侧面安装有观察窗，所述竖梁的侧面固定连接有横梁，所述横梁的侧面活动安装有多组轴辊二，所述轴辊二的一端固定安装有皮带轮，所述电机的输出端安装有传动皮带一，所述传动皮带一远离电机的一端连接有皮带轮，所述涂料槽的外部两侧壁均固定安装有限位件，每组所述限位件之间活动安装有轴辊一。9.进一步的，所述轴辊一和轴辊二之间设置有涂覆样板，所述涂覆样板的宽度小于轴辊一的宽度。10.进一步的，多组所述轴辊二之间安装有传动皮带二，所述电机通过传动皮带一和轴辊二活动连接。11.进一步的，四组所述竖梁之间固定安装有锥形回收斗，所述回收槽位于锥形回收斗的正下方，所述锥形回收斗位于轴辊二的下方。12.进一步的，所述锥形回收斗的顶端开口面积大于轴辊一之间的面积，所述锥形回收斗的底端开口面积小于回收槽的开口面积。13.3．有益效果14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：15.（1）本方案通过电动转轴带动齿轮转动，通过齿轮的啮合，带动搅拌刷在涂料槽内部左右移动，使每组漏孔表面的涂料均匀，使顺着漏孔流下的涂料均匀，避免涂料槽内部涂料不匀导致涂料涂覆不均，通过电机带动轴辊二转动，通过轴辊二带动涂覆样板移动，涂覆样板在轴辊一下方移动，使轴辊一转动，轴辊一与漏孔发生相对移动，使涂料从漏孔顺着轴辊一涂覆在涂覆样板的表面，涂覆样板共经过多组轴辊一，使涂料多次涂覆与摊平，可有效的提高底板表面涂料层的均匀性，降低底板表面出现涂料缺损的概率。16.（2）本方案通过轴辊二带动涂覆样板移动，涂料顺着轴辊一涂覆在涂覆样板上，多余涂料顺着锥形回收斗落入回收槽的内部，可对涂料进行二次回收使用，提高涂料的利用率，避免浪费。17.（3）本方案轴辊一的表面开设有凹槽，且轴辊一的顶部与漏孔契合，当轴辊一转动时，凹槽在漏孔的底部移动，不断带动涂料脱离涂料槽，避免涂料一次性大量流出，造成浪费。附图说明18.图1为本实用新型的整体结构示意图；19.图2为本实用新型的内部结构示意图；20.图3为本实用新型的涂料槽结构示意图。21.图中标号说明：22.1、底板；2、竖梁；3、回收槽；4、锥形回收斗；5、电机；6、涂料槽；7、漏孔；8、限位件；9、轴辊一；10、轴辊二；11、传动皮带一；12、传动皮带二；13、皮带轮；14、涂覆样板；15、横梁；16、搅拌刷；17、观察窗；18、电动转轴；19、齿轮。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例1：25.请参阅图1-3，一种集装箱底板1加工用涂覆机构，包括底板1，底板1的顶面设置有回收槽3，底板1的四角均固定连接有竖梁2，竖梁2的侧面固定安装有电机5，竖梁2的顶部固定连接有涂料槽6，涂料槽6的内部底面开设有漏孔7，涂料槽6的内部安装有搅拌刷16，搅拌刷16的一端固定安装有电动转轴18，电动转轴18的输出端设置有齿轮19，涂料槽6的侧面安装有观察窗17，可通过观察窗17观察涂料槽6内部的情况，避免缺料，可及时填补，涂料通过漏孔7落下，粘连在轴辊一9上，再通过轴辊一9涂覆在涂覆样板14的表面，竖梁2的侧面固定连接有横梁15，横梁15的侧面活动安装有多组轴辊二10，轴辊二10的一端固定安装有皮带轮13，电机5的输出端安装有传动皮带一11，通过电机5提供动能，传动皮带一11远离电机5的一端连接有皮带轮13，涂料槽6的外部两侧壁均固定安装有限位件8，每组限位件8之间活动安装有轴辊一9，通过电机5带动轴辊二10转动，通过轴辊二10带动涂覆样板14移动，涂覆样板14在轴辊一9下方移动，使轴辊一9转动，轴辊一9与漏孔7发生相对移动，使涂料从漏孔7顺着轴辊一9涂覆在涂覆样板14的表面，涂覆样板14共经过多组轴辊一9，通过多组轴辊一9的共同作用，使涂料均匀的涂抹在涂覆样板14的顶面。26.参阅图2，轴辊一9和轴辊二10之间设置有涂覆样板14，涂覆样板14的宽度小于轴辊一9的宽度，通过轴辊二10带动涂覆样板14移动，涂覆样板14拖动轴辊一9转动，轴辊一9的宽度大于涂覆样板14的宽度，避免出现涂覆缺损。27.参阅图1，图2，多组轴辊二10之间安装有传动皮带二12，电机5通过传动皮带一11和轴辊二10活动连接，电机5通过传动皮带一11带动轴辊二10转动，通过轴辊二10之间安装的传动皮带二12，使轴辊二10发生整体移动，带动涂覆样板14进行移动，提供主要运动动能。28.参阅图1，四组竖梁2之间固定安装有锥形回收斗4，回收槽3位于锥形回收斗4的正下方，锥形回收斗4位于轴辊二10的下方，锥形回收斗4的顶端开口面积大于轴辊一9之间的面积，锥形回收斗4的底端开口面积小于回收槽3的开口面积，多余涂覆涂料落入锥形回收斗4，顺着锥形回收斗4的内壁汇聚到锥形回收斗4的底部，最终落入回收槽3的内部，便于二次处理与使用，避免造成浪费。29.在使用时：由操作人员控制电动转轴18转动，带动齿轮19间的啮合，使搅拌刷在涂料槽6的内部左右移动，对涂料槽6内部的涂料进行搅拌，避免涂料槽6内部涂料不均，导致从漏孔7漏下的涂料量不同，导致涂覆不均，然后由操作人员将涂覆样板14放置在轴辊二10的顶部，打开电源，电机5工作，通过电机5带动轴辊二10转动，通过轴辊二10带动涂覆样板14移动，涂覆样板14在轴辊一9下方移动，使轴辊一9转动，轴辊一9与漏孔7发生相对移动，使涂料从漏孔7顺着轴辊一9涂覆在涂覆样板14的表面，涂覆样板14共经过多组轴辊一9，使涂料多次涂覆与摊平，可有效的提高底板1表面涂料层的均匀性，降低底板1表面出现涂料缺损的概率。30.在使用时，操作人员控制电机5通电，电机5带动轴辊二10转动，通过轴辊二10带动涂覆样板14移动，涂料顺着轴辊一9涂覆在涂覆样板14上，多余涂料顺着锥形回收斗4落入回收槽3的内部，可对涂料进行二次回收使用，提高涂料的利用率，避免浪费，轴辊一9的表面开设有凹槽，且轴辊一9的顶部与漏孔7契合，当轴辊一9转动时，凹槽在漏孔7的底部移动，不断带动涂料脱离涂料槽6，避免涂料一次性大量流出，造成浪费。31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。









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