一种旋塞阀及燃气灶的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种旋塞阀及燃气灶。背景技术：2.旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转使阀芯上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。目前旋塞阀在嵌入式燃气灶使用非常普遍。作为嵌入式燃气灶的核心零件，旋塞阀的功能为控制燃气流量。现在使用的旋塞阀的燃气出气口均为两个通道，控制燃气流量不精准，难以得到精控的火焰，用户调节时无法得到理想的火候，因此体验感差。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种旋塞阀及燃气灶，以解决旋塞阀控制流量不精准的问题。4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：5.一方面，本实用新型提供一种旋塞阀，该旋塞阀包括：6.阀体本体，所述阀体本体设有安装腔和连通所述安装腔的第一出气管路、第二出气管路和附加出气管路，所述第一出气管路、所述第二出气管路和所述附加出气管路中，至少一个出气管路的内径尺寸与其他出气管路的内径尺寸不同；7.附加连接管和密封件，所述附加连接管和所述密封件二者中，择一与所述附加出气管路的出口连接；所述附加连接管能与所述附加出气管路的出口连通，所述密封件用于封堵所述附加出气管路。8.作为一种旋塞阀的优选方案，所述附加连接管与所述附加出气管路之间可拆卸连接。9.作为一种旋塞阀的优选方案，所述附加连接管和所述附加出气管路之间螺纹连接。10.作为一种旋塞阀的优选方案，所述旋塞阀还包括连接件，所述附加出气管路设有内螺纹，所述连接件设有外螺纹，所述连接件设有连接孔，所述附加连接管穿设于所述连接孔内，所述外螺纹和所述内螺纹相配合。11.作为一种旋塞阀的优选方案，所述连接件包括相固接的旋拧部和螺纹部，所述连接孔贯通所述旋拧部和所述螺纹部，所述外螺纹设于所述螺纹部，所述旋拧部用于与扳手配合。12.作为一种旋塞阀的优选方案，所述附加连接管设有止挡部，所述止挡部的外径尺寸大于所述连接孔的内径尺寸；所述连接孔的内径尺寸大于所述附加连接管的外径尺寸；所述附加连接管的外径尺寸大于所述附加出气管路的内径尺寸。13.作为一种旋塞阀的优选方案，所述密封件与所述附加出气管路之间可拆卸连接。14.作为一种旋塞阀的优选方案，所述密封件与所述附加出气管路之间螺接。15.作为一种旋塞阀的优选方案，所述旋塞阀还包括第一连接管，所述第一连接管的一端螺接于所述第一出气管路的出口，所述第一连接管的另一端用于连接第一用气管路；和/或16.所述旋塞阀还包括第二连接管，所述第二连接管的一端螺接于所述第二出气管路的出口，所述第一连接管的另一端用于连接第二用气管路。17.另一方面，本实用新型提供一种燃气灶，该燃气灶包括燃烧器和进气管路，还包括上述任一项技术方案所述的旋塞阀，所述进气管路与所述安装腔连通；所述燃烧器与所述第一出气管路和第二出气管路连通；或18.所述燃烧器与所述第一出气管路、第二出气管路和附加出气管路连通。19.本实用新型的有益效果为：20.本实用新型提供一种旋塞阀及燃气灶，该旋塞阀通过第一出气管路、第二出气管路和附加出气管路中，至少一个的内径尺寸与其他的内径尺寸不同的设置，使得旋塞阀控制燃气的流量更加精准，便于得到精控的火焰，用户调节时更容易得到理想的火候，有利于提升体验感。附加连接管和密封件择一与附加出气管路的出口连接，使得旋塞阀一次开模就可以具有两个出气管路和三个出气管路两种模式，能适应不同的应用场景，减少旋塞阀开模成本，进而降低生产成本。附图说明21.图1为本实用新型实施例中旋塞阀的结构示意图；22.图2为本实用新型实施例中旋塞阀的分解结构示意图。23.图中：24.1、阀体本体；11、第一出气管路；12、第二出气管路；13、附加出气管路；14、进气管路；25.2、附加连接管；21、止挡部；26.3、阀杆；27.4、连接件；41、旋拧部；42、螺纹部；28.5、第一连接管；51、第一连接螺母；29.6、第二连接管。具体实施方式30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。34.如图1所示，本实施例提供一种旋塞阀，该旋塞阀包括阀体本体1、阀杆3、附加连接管2和密封件，其中，阀体本体1设有安装腔和连通安装腔的安装通道、进气管路14、第一出气管路11、第二出气管路12和附加出气管路13，第一出气管路11、第二出气管路12和附加出气管路13中，至少一个的内径尺寸与其他两个的内径尺寸不同。优选地，附加出气管路13的内径尺寸小于第一出气管路11的内径尺寸且小于第二出气管路12的内径尺寸，可选地附加出气管路13的内径尺寸为第一出气管路11的内径尺寸的1/4-1/2，第一出气管路11与第二出气管路12的内径尺寸可以相同，且均为本领域的常规尺寸即可。进气管路14用于与燃气输送管路连通。阀杆3穿设于安装通道且与安装腔内的阀芯连接。附加连接管2和密封件二者中，择一与附加出气管路13的出口连接；附加连接管2能与附加出气管路13的出口连通，密封件用于封堵附加出气管路13。35.本实施例中，该旋塞阀的第一出气管路11、第二出气管路12和附加出气管路13中，至少一个的内径尺寸与其他两个的内径尺寸不同的设置，使得旋塞阀控制燃气的流量更加精准，便于得到精控的火焰，用户调节时更容易得到理想的火候，有利于提升体验感。附加连接管2和密封件择一与附加出气管路13的出口连接，使得旋塞阀一次开模就可以具有两个出气管路和三个出气管路两种模式，能适应不同的应用场景，减少旋塞阀开模成本，进而降低生产成本。其中，当燃气灶需要有三个出气管路控制进入燃烧器的燃气时，通过增加附加连接管2和附加出气管路13连通的方案，将附加出气管路13与燃气灶的燃烧器连通；当燃气灶需要两个出气管路控制进入燃烧器的燃气时，通过密封件将附加出气管路13封堵。36.另外，由于附加出气管路13的内径尺寸为第一出气管路11的内径尺寸的1/4-1/2，可以使得旋塞阀控制燃气的流量更加精准，便于得到极小的火焰。37.作为优选，附加连接管2与附加出气管路13之间可拆卸连接。上述连接方式使得附加连接管2可以拆卸下来，并在附加出气管路13处安装密封件，使得旋塞阀可以在不同的应用场景之间切换。当然，如果能保证后期不会更换旋塞阀的应用场景，也可以将附加连接管2与附加出气管路13焊接，并不以此为限。38.本实施例中，可选地，附加连接管2和附加出气管路13之间螺纹连接。螺纹连接的方式简单，易操作，且连接牢固。在本实施例的其他实施方式中，附加连接管2和附加出气管路13之间还可以插接，并不以此为限。考虑到连接的牢固性能和加工成本，本实施例中优选附加连接管2和附加出气管路13之间螺接的连接方式，且下面结合该连接方式展开说明。39.结合图2所示，在一实施例中，可选地，旋塞阀还包括连接件4，附加出气管路13设有内螺纹，连接件4设有外螺纹，连接件4设有连接孔，附加连接管2穿设于连接孔内，外螺纹和内螺纹相配合。该设置能实现附加出气管路13和附加连接管2的连接。本实施例中，连接件4和附加连接管2固接，具体地，连接件4和附加连接管2之间的连接关系可以为焊接或一体成型。40.进一步地，为便于操作，本实施例中，可选地，连接件4包括相固接的旋拧部41和螺纹部42，连接孔贯通旋拧部41和螺纹部42，外螺纹设于螺纹部42，旋拧部41用于与扳手配合。该设置提高了连接件4和附加连接管2的连接效率。本实施例中，附加出气管路13的横截面的外轮廓为六边形，便于与扳手配合，避免旋拧过程出现附加出气管路13与阀体本体1分离的故障。41.为了在旋拧过程不影响连接件4和附加连接管2之间的对接效果，本实施例中，优选地，附加连接管2设有止挡部21，止挡部21呈球状，止挡部21的外径尺寸大于连接孔的内径尺寸；连接孔的内径尺寸大于附加连接管2的外径尺寸；附加连接管2的外径尺寸大于附加出气管路13的内径尺寸。借助上述设置，连接件4用于将附加连接管2的管壁与附加出气管路13的端部抵紧，且能避免连接件4和附加连接管2之间发生相对转动，便于在连接件4和附加连接管2之间设置密封组件。可选地，旋塞阀还包括密封垫，密封垫设于密封件和附加连接管2之间。密封垫的设置有助于连接件4和附加连接管2之间的密封连接。42.本实施例中，可选地，密封件与附加出气管路13之间可拆卸连接，以便于后期更换旋塞阀的使用场景。当然，密封件和附加出气管路13之间可以焊接，并不以此为限。优选地，密封件与附加出气管路13之间螺接。螺接的连接方式便于操作，且连接牢固。进一步地，密封件和附加出气管路13之间也设有密封垫。其中密封垫为橡胶材质。43.具体地，密封件包括密封部和旋转部，密封部设于旋转部的一端，密封部的外周设有螺纹，附加连接管2的内部设有螺纹，密封部与附加连接管2螺纹配合，密封部远离旋转部的一端用于封堵附加出气管路13的出口。该设置有助于提高密封件和附加出气管路13的连接效率。44.可选地，旋塞阀还包括第一连接管5，第一连接管5的一端螺接于第一出气管路11的出口，第一连接管5的另一端用于连接第一用气管路。旋塞阀还包括第二连接管6，第二连接管6的一端螺接于第二出气管路12的出口，第一连接管5的另一端用于连接第二用气管路。该设置有助于第一用气管路和第二用气管路与旋塞阀的连接。其中，具体地，第一连接管5的一端外周设有外凸缘，第一出气管路11的外周设有螺纹，第一连接螺母51的一端内侧设有内凸缘，第一连接螺母51套设于第一连接管5，且内凸缘的内径尺寸小于外凸缘的外径尺寸，第一连接螺母51与第一出气管路11螺纹配合，通过内凸缘抵推外凸缘，进而使得第一连接管5的端面和第一出气管路11的端面压紧，实现第一连接管5和第一出气管路11的密封与连通。可选地，部分第一出气管路11的横截面的外轮廓为六边形，便于与扳手配合。其中，第二连接管6与第二出气管路12的连接方式和第一连接管5与第一出气管路11的连接方式相同，故关于第二连接管6与第二出气管路12的结构在此不再赘述。45.本实用新型还提供一种燃气灶，包括燃烧器和进气管路14，还包括上述任一实施例中的旋塞阀，所述进气管路14与所述安装腔连通；所述燃烧器与所述第一出气管路11和第二出气管路12连通。在本实施例中的其他实施方式中，所述燃烧器与所述第一出气管路11、第二出气管路12和附加出气管路13连通。通过使用该旋塞阀，燃气灶能通过两个出气管路或三个出气管路对向燃烧器输出的燃气进行控制，进而能对燃气灶的火焰进行更加精准的调节，在通过三个出气管路进行控制时，还可以得到极小的火焰。另外，对于两种不同型号的燃气灶，采用同一个型号的旋塞阀即可满足，避免开设不同的模具，降低成本。46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。









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