一种陶瓷材料生产用除尘设备的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及陶瓷生产加工设备技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷材料生产用除尘设备。背景技术：2.陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制，才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。3.现有陶瓷生产线中，主要通过人工对胚体进行除尘操作，人工除尘的效率低，且人工劳动强度较大。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷材料生产用除尘设备，其能够提高除尘效率，同时降低人工劳动强度。5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种陶瓷材料生产用除尘设备，包括除尘设备本体和除尘管道，所述除尘管道远离除尘设备本体的一端设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘座，所述吸尘座内开设有吸尘腔体，所述除尘管道与吸尘腔体相连通，所述吸尘座远离除尘管道的一面设置有多个吸尘头，所述吸尘机构还包括用于驱使多个吸尘头同步发生转动的转动组件。6.进一步地，所述吸尘座包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座内均开设有吸尘腔体，所述第一支座与除尘管道相连通，所述第二支座与吸尘头相连通，所述第一支座与第二支座通过多根柔性连接管相连通，所述转动组件设置第一支座与第二支座之间。7.进一步地，所述转动组件有两组，两组所述转动组件分别设置在第一支座的底部两端。8.进一步地，所述转动组件包括转动电机，所述转动电机固定设置在第一支座的底面，所述转动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述第二支座的端部固定设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。9.进一步地，所述从动齿轮通过固定轴固定设置在第二支座上，所述第一支座的底部固定设置有限位板，所述限位板上开设有通孔，所述固定轴穿设在通孔内并与限位板转动配合。10.进一步地，所述除尘管道的底端设置有柔性波纹管，所述柔性波纹管与吸尘座相连通，所述除尘管道上设置有用于调节吸尘座高度的调节组件。11.进一步地，所述调节组件包括调节板，所述调节板固定设置在除尘管道的外部，所述吸尘座的两侧均设置有调节杆，所述调节杆滑动穿设在调节板内，所述调节板上且位于调节杆的外部设置有调节套筒，所述调节套筒内径向穿设有定位插杆，所述调节杆上沿自身长度方向分布有多个供定位插杆插设的定位孔。12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：13.1、本实用新型通过设置吸尘座和多个吸尘头，以便于同时对多个胚体进行除尘操作，从而提高除尘的效率，通过设置转动组件带动多个吸尘头同步发生转动，以便于调节吸尘头的方向，从而方便从不同角度对胚体进行除尘，以提高除尘效果。14.2、本实用新型通过在除尘管道的底部设置柔性波纹管，通过柔性波纹管与吸尘座相连通，并通过调节组件对吸尘座的高度进行调节，从而方便对吸尘头的高度进行调节，以便于在不同距离处对胚体进行除尘。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。16.图1为本实用新型提供的陶瓷材料生产用除尘设备的整体结构示意图；17.图2为本实用新型吸尘机构的结构示意图；18.图3为图2的a部放大视图；19.图4为本实用新型调节组件的结构示意图；20.图标：1-除尘设备本体，2-除尘管道，21-柔性波纹管，22-调节组件，221-调节板，222-调节杆，223-调节套筒，224-定位插杆，3-吸尘机构，31-吸尘座，311-第一支座，3111-限位板，312-第二支座，3121-从动齿轮，3122-固定轴，313-柔性连接管，32-吸尘头，33-转动组件，331-转动电机，332-主动齿轮。具体实施方式21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例124.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实用新型为一种陶瓷材料生产用除尘设备，包括除尘设备本体1和除尘管道2，除尘管道2将含有灰尘的空气吸入除尘设备本体1后，除尘设备本体1能够将灰尘从空气中分离出来。值得说明的是，除尘设备本体1可以选用布袋除尘器、旋风除尘器或是湿式除尘器中的任意型号，能够提供足够的抽吸力进行除尘即可。25.参照图1，除尘管道2远离除尘设备本体1的一端安装有吸尘机构3，吸尘机构3包括吸尘座31，吸尘座31内开设有与除尘管道2相连通的吸尘腔体，吸尘座31远离除尘管道2的一面安装有多个吸尘头32，在陶瓷生产线中，当多个胚体被输送至除尘工位时，多个吸尘头32能够一一对应对胚体进行除尘操作。26.参照图1、图2，吸尘座31包括第一支座311和第二支座312，第一支座311和第二支座312内均开设有吸尘腔体，第一支座311与除尘管道2相连通，第二支座312与吸尘头32相连通，第一支座311与第二支座312通过多根柔性连接管313相连通，以使除尘设备本体1向除尘管道2提供的抽吸力能够到达吸尘头32的位置处，从而使多个吸尘头32能够同时对胚体进行除尘操作。27.参照图2、图3，吸尘机构3还包括两组转动组件33，两组转动组件33分别安装在第一支座311的底部两端，且均位于第一支座311与第二支座312之间，能够驱使第二支座312与第一支座311之间发生相对转动。当第二支座312转动时，多个吸尘头32同步发生转动以便于从不同方向对胚体进行除尘。转动组件33包括转动电机331，转动电机331固定安装在第一支座311的底面，转动电机331的输出轴上同轴线连接有主动齿轮332，第二支座312的端部固定安装有与主动齿轮332相啮合的从动齿轮3121。启动驱动电机带动主动齿轮332发生转动，在主动齿轮332转动的过程中从动齿轮3121同步发生转动，以带动第二支座312发生转动，当第二支座312转动时，吸尘头32的方向即会同步发生改变，从而改变对胚体的除尘角度。28.参照图3，从动齿轮3121的中部同轴连接有固定轴3122，固定轴3122焊接在第二支座312的端部并穿设至从动齿轮3121的外部，第一支座311的底部焊接有限位板3111，限位板3111上开设有通孔，固定轴3122穿设在通孔内并与限位板3111转动配合。当第二支座312转动的过程中，在限位板3111的限位作用下从动齿轮3121只能发生转动而不会发生移动，因而位置不会发生偏移，以使从动齿轮3121与主动齿轮332始终处于啮合状态。29.参照图1、图4，除尘管道2的底端安装有长度可伸缩的柔性波纹管21，柔性波纹管21的底端与吸尘座31相连通，除尘管道2上安装有用于调节吸尘座31高度的调节组件22。调节组件22包括调节板221和两根调节杆222，调节板221以焊接的方式固定在除尘管道2的外部，两根调节杆222焊接在吸尘座31的顶部且分别位于柔性波纹管21的两侧，调节板221的顶面焊接有两个调节套筒223，两根调节杆222一一对应滑动连接在调节套筒223内，调节套筒223内径向穿设有定位插杆224，调节杆222上沿自身长度方向分布有多个供定位插杆224插设的定位孔。将吸尘座31沿竖直方向上下移动，并通过将定位插杆224插设到对应位置的定位孔内，即能够对吸尘座31的高度进行调节，从而改变吸尘头32与胚体之间的距离，以便于对吸尘力度进行调节。30.本实施例的工作过程为：在对胚体进行除尘时，将多个胚体同时放置在指定位置，使胚体与吸尘头32一一对应，然后启动除尘设备本体1向吸尘头32提供抽吸力，除尘过程中通过转动组件33带动多个吸尘头32同步发生转动，以便于调节吸尘头32的方向，以方便从不同角度对胚体进行除尘；通过调节组件22对吸尘座31的高度进行调节，以便于改变吸尘头32与胚体之间的距离，从而方便对吸尘力度进行调节。31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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