风电叶片拉挤主梁铺布移动堆叠平台的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及风电叶片生产设备技术领域，特别涉及风电叶片拉挤主梁铺布移动堆叠平台。背景技术：2.随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近,风能的开发和利用越来越得到人们的重视,已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一,目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现,而风电叶片是风力发电机的核心组件,通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流，风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓,内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构,其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前,叶片模具内表面需铺设多层等宽的布料,以满足叶片成型后的刚度需求,保证叶片的力学性能。现有技术中,叶片模具内表面的布料铺设通常使用行车将布卷吊运至模具上,通过人工控制布卷两侧的自由端进行铺布,每铺设完一卷之后,工作人员则需返回至原点重新对另一卷布卷进行铺设堆叠,费时费力,且在铺设过程中,需要人为调整布层中心与模具中心重合,人工擦布劳动强度大,布卷滚动不灵活,导致其工作效率较低。另外,由于风电叶片模具内表面为不规则曲面(风电叶片主梁包括迎风面。3.如中国专利cn 113021951 a公开的一种风电叶片主梁铺设方法，采用一种风电叶片主梁用拉挤板材生产线进行作业,拉挤板材在开卷脱膜布装置内进行开卷和脱膜布,然后经过牵引装置进入倒角装置,在倒角装置内进行拉挤板材厚度方向的倒角,并且进行切断,然后在斜切装置内进行宽度方向的斜切,然后对斜切完成的拉挤板材进行扫尘处理,然后对其外观进行检测,然后根据每一层需要铺设的拉挤板材的长度在输送流水线上进行输送并且到达指定的位置,在对应位置处的机械手将各处的拉挤板材取送至输送流水线一侧的台架上形成拉挤板材层,然后风电叶片主梁铺布装置在该拉挤板材层上方铺布,重复上述作业,完成拉挤板材层与布的交错铺设,能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业,并且与布进行错位铺设,完成自动化作业,提高生产效率。4.上述问题虽然解决了人工铺布费时费力的问题，但是在实际生产过程中，风电叶片拉挤主梁铺布后需要将主机进行停机，然后在尾端的涨紧工位进行张紧作业，这个过程一般需要四十分钟到一个小时，此期间主机无法进行生产作业，无疑会降低生产效率。5.因此，发明风电叶片拉挤主梁铺布移动堆叠平台来解决上述问题很有必要。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供风电叶片拉挤主梁铺布移动堆叠平台，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风电叶片拉挤主梁铺布移动堆叠平台，包括安装架，所述安装架的顶端固定连接有多个呈线性阵列分布的安装板，所述安装板的一端外侧固定连接有固定板，所述安装板的上表面两侧均固定连接有侧板，所述固定板的内侧底端固定连接有伺服电机，所述侧板的一端中部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的外侧中部套接连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有齿轮链传送带，所述转杆的外侧一端套接连接有连接齿轮，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和连接齿轮之间通过齿轮带活动连接。8.优选的，所述侧板的外侧远离固定板的一端固定连接有张紧器，所述张紧器的调节端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外侧套接连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮链传送带相啮合。9.优选的，所述固定板的外侧设置有防护罩，所述安装板的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端开设有两个对称分布的通孔。10.优选的，所述通孔内贯穿连接有螺杆，所述支撑板的一侧顶端设置有挡板，所述挡板上开设有两个与螺杆相适配的通槽。11.优选的，所述螺杆的外侧套接连接有两个螺母，两个所述螺母分别与挡板的两侧相贴合。12.优选的，所述安装架包括两个平行设置的横杆和多个竖直分布的竖杆，多个所述竖杆与安装板错位分布。13.优选的，所述竖杆的下表面两端分别与两个横杆的上表面固定连接，所述转杆的外侧两端均套接连接有联轴器，多个所述转杆之间通过联轴器活动连接。14.本实用新型的技术效果和优点：15.1、本实用新型通过设置齿轮链传送带，齿轮链传送带的两端分别设置有传动齿轮和从动齿轮，而传动齿轮与连接齿轮套接在同一转杆外侧，连接齿轮通过齿轮带与驱动齿轮活动连接，从而使得伺服电机可以带动传动齿轮转动，进而带动齿轮链传送带运动，从而实现对装置上方布料的移动，本装置放置于主机后方，当主机生产出的布进行堆叠后可以进行移动至装置的一侧进行涨紧作业，而此时主机仍然可以进行生产，进而提高了生产效率；16.2、本实用新型通过设置支撑板、螺杆和挡板，挡板的设置方便了装置对布料移动时进行限位，螺杆的外侧套接连接有两个螺母，通过调节两个螺母的位置，可以实现对挡板位置的调节，进而使得装置可以根据布料的生产规格进行适应性调节，使得装置的实用性得到提升。附图说明17.图1为本实用新型的整体结构示意图。18.图2为本实用新型的挡板结构示意图。19.图3为本实用新型的传动齿轮结构示意图。20.图4为本实用新型的安装板结构示意图。21.图中：1、安装架；2、安装板；3、固定板；4、侧板；5、伺服电机；6、转杆；7、传动齿轮；8、张紧器；9、转轴；10、从动齿轮；11、齿轮链传送带；12、连接齿轮；13、驱动齿轮；14、联轴器；15、防护罩；16、支撑板；17、通孔；18、螺杆；19、挡板；20、螺母；21、横杆；22、竖杆。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.本实用新型提供了如图1-4所示的风电叶片拉挤主梁铺布移动堆叠平台，包括安装架1，安装架1的顶端固定连接有多个呈线性阵列分布的安装板2，安装板2的一端外侧固定连接有固定板3，安装板2的上表面两侧均固定连接有侧板4，固定板3的内侧底端固定连接有伺服电机5，多个安装板2上均设置有伺服电机5，多个伺服电机5为同步电机，可以保证布料的各个位置可以同步移动，侧板4的一端中部通过轴承活动连接有转杆6，转杆6的外侧中部套接连接有传动齿轮7，传动齿轮7的外侧设置有齿轮链传送带11，齿轮链传送带11跟随传动齿轮7转动时，齿轮链传送带11可以带动安装板2上方的布料水平移动，从而将堆叠完成的布料移动至安装板2上方的一端，转杆6的外侧一端套接连接有连接齿轮12，伺服电机5的输出轴固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13和连接齿轮12之间通过齿轮带活动连接。24.侧板4的外侧远离固定板3的一端固定连接有张紧器8，张紧器8的设置可以调节转轴9的水平位置，进而调节从动齿轮10和传动齿轮7之间的位置，实现对齿轮链传送带11的张紧度的调节，张紧器8的调节端通过轴承活动连接有转轴9，转轴9的外侧套接连接有从动齿轮10，从动齿轮10与齿轮链传送带11相啮合，固定板3的外侧设置有防护罩15，防护罩15的设置可以对驱动齿轮13和连接齿轮12起到保护作用，安装板2的两端均固定连接有支撑板16，支撑板16的顶端开设有两个对称分布的通孔17，通孔17内贯穿连接有螺杆18，支撑板16的一侧顶端设置有挡板19，挡板19上开设有两个与螺杆18相适配的通槽，螺杆18的外侧套接连接有两个螺母20，两个螺母20分别与挡板19的两侧相贴合，调节两个螺母20的位置，可以实现对挡板19位置的调节，进而使得装置可以根据布料的加工标准进行适应性调节，安装架1包括两个平行设置的横杆21和多个竖直分布的竖杆22，多个竖杆22与安装板2错位分布，竖杆22的下表面两端分别与两个横杆21的上表面固定连接，横杆21和竖杆22配合，使得安装架1的结构强度得到提升，转杆6的外侧两端均套接连接有联轴器14，转杆6可以通过联轴器14与连接导杆连接，进而使得多个转杆6可以相互连接，从而保证了布料的各个位置可以同步移动。25.本实用新型工作原理：26.本装置在工作时，风电叶片主梁生产主机生产出的布料经过机械转移机构被移动至安装板2上方的一端，多层布料在安装板2上方的一端完成堆叠，堆叠完成后，伺服电机5带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过齿轮带带动连接齿轮12转动，进而带动转杆6转动，转杆6带动传动齿轮7转动，进而带动齿轮链传送带11转动，齿轮链传送带11带动安装板2上方的布料运动，使得堆叠好的布料在安装板2的上方水平移动，直至布料移动至安装板2上方的另一端，堆叠好的布料在安装板2上方的另一端进行涨紧处理，此时安装板2上方用于堆叠布料的一端处于空缺状态，可以继续放置堆叠布料，从而解决了布料涨紧处理时主机需要停机影响生产效率的问题。27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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