一种用于工业制造单元的智能群控方法、系统及电子设备与流程

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本发明涉及但不限于工业制造领域，特别是涉及一种用于工业制造单元的智能群控方法、系统及电子设备。背景技术：2.智能群控系统也称为群控系统或群体控制系统，随着技术的发展，智能群控系统逐渐发展，群控系统能够集成企业已有工业制造单元系统和工艺信息源，充分发挥企业过去在工艺技术上投资的效益，并保证所开发的软件模块具有高度的可重用性。相关技术中，由于工厂的产品品类多、数量小、产品之间没有重复性，所有各个工作单元之间工序与群控系统不兼容，使得工厂整体系统步履维艰，造成现有的智能群控系统控制不集中、工艺质量不标准且工厂工序不连续等问题。技术实现要素：3.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。4.本发明实施例提供了一种用于工业制造单元的智能群控方法、系统、电子设备及存储介质，能够实现系统的集中控制，提高工艺质量标准，提高工厂工序的连续性。5.第一方面，本发明实施例提供了一种用于工业制造单元的智能群控方法，应用于智能群控系统，所述智能群控系统与多个工业制造单元通信连接，所述方法包括：获取用于工业生产中订单的生产加工信息；获取预先建立的图纸数据库中的第一数据库信息，根据所述生产加工信息和所述第一数据库信息确定得到需要执行的所述工业制造单元为第一目标单元；获取群控策略和预先建立的工艺数据库中的第二数据库信息，通过所述群控策略对所述生产加工信息和所述第二数据库信息进行处理，确定所述第一目标单元中的第二目标单元，并得到目标工艺参数；将所述目标工艺参数发送配置至对应的所述第二目标单元中。6.在一实施例中，所述智能群控系统上设置有第一通信单元，所述获取用于工业生产的生产加工信息之前，所述方法还包括：通过所述第一通信单元与所述工业制造单元上的第二通信单元建立通信连接；分别配置对应的网络地址和端口到建立通信连接后的多个所述工业制造单元中。7.在一实施例中，所述获取用于工业生产的生产加工信息之前，所述方法还包括：获取所述工业制造单元的状态数据；建立通讯标准定义表，并将所述状态数据存储至所述通讯标准定义表中；根据所述通讯标准定义表优化迭代所述群控策略。8.在一实施例中，所述根据所述通讯标准定义表优化迭代所述群控策略之前，所述方法还包括：获取所述目标工艺参数的发送配置记录；将所述发送配置记录存储至所述通讯标准定义表中，以根据所述状态数据和对应的所述发送配置记录优化迭代所述群控策略。9.在一实施例中，所述根据所述生产加工信息和所述第一数据库信息确定得到需要执行的所述工业制造单元为第一目标单元，包括：获取用于订单加急的加急信息；根据所述加急信息得到对应的所述生产加工信息的优先级信息；根据所述优先级信息、所述生产加工信息和所述第一数据库信息确定得到需要执行的所述工业制造单元为目标单元。10.在一实施例中，所述第二数据库信息包括工艺数据，所述通过所述群控策略对所述生产加工信息和所述第二数据库信息进行处理，确定所述第一目标单元中的第二目标单元，包括：根据所述生产加工信息和所述第一数据库信息得到对应的图纸数据；通过所述群控策略对所述图纸数据和所述工艺数据进行处理，确定所述第一目标单元中的第二目标单元。11.在一实施例中，所述得到目标工艺参数，包括：根据所述第二目标单元得到对应的材料类型信息；通过所述群控策略对所述图纸数据和所述材料类型信息进行处理，得到目标工艺参数。12.第二方面，本发明实施例提供了一种用于工业制造单元的智能群控系统，所述智能群控系统与多个工业制造单元通信连接，所述系统包括：订单获取模块，用于获取用于工业生产中订单的生产加工信息；图纸读取模块，用于获取预先建立的图纸数据库中的第一数据库信息，根据所述生产加工信息和所述第一数据库信息确定得到需要执行的所述工业制造单元为第一目标单元；算法工艺模块，用于获取群控策略和预先建立的工艺数据库中的第二数据库信息，通过所述群控策略对所述生产加工信息和所述第二数据库信息进行处理，确定所述第一目标单元中的第二目标单元，并得到目标工艺参数；管控模块，用于将所述目标工艺参数发送配置至对应的所述第二目标单元中。13.第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如本发明第一方面实施例中任意一项所述的用于工业制造单元的智能群控方法。14.第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有程序，所述程序被处理器执行实现如本发明第一方面实施例中任意一项所述的用于工业制造单元的智能群控方法。15.本发明实施例至少包括以下有益效果：本发明实施例中用于工业制造单元的智能群控方法可以应用在智能群控系统中，用于工业制造单元的智能群控方法也称为群控方法，智能群控系统可称为群控系统，本发明实施例可以获取用于工业生产的生产加工信息，智能群控系统预先设置了图纸数据库和工艺数据库，根据生产加工信息和图纸数据库可以先确定需要执行的工业制造单元为第一目标单元，再通过群控策略，结合工艺数据库和生产加工信息判断得到最终需要执行的第二目标单元，并得到对应的目标工艺参数，随后将目标工艺参数发送配置到第二目标单元中执行，本发明实施例能够实现系统的集中控制，提高工艺质量标准，提高工厂工序的连续性。16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明17.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。18.图1是本发明一个施例提供的用于工业制造单元的智能群控方法的流程示意图；19.图2是本发明一个实施例提供的智能群控系统的连接示意图；20.图3是本发明另一个实施例提供的用于工业制造单元的智能群控方法的流程示意图；21.图4是本发明另一个实施例提供的用于工业制造单元的智能群控方法的流程示意图；22.图5是本发明另一个实施例提供的用于工业制造单元的智能群控方法的流程示意图；23.图6是本发明另一个实施例提供的用于工业制造单元的智能群控方法的流程示意图；24.图7是本发明另一个实施例提供的用于工业制造单元的智能群控方法的流程示意图；25.图8是本发明另一个实施例提供的用于工业制造单元的智能群控方法的流程示意图；26.图9是本发明一个实施例提供的智能群控系统的结构示意图；27.图10是本发明一个实施例提供的电子设备的示意图。具体实施方式28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。30.应了解，在本发明实施例的描述中，若干的含义为一个(或一项)以上，多个(或多项)的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。31.本发明实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明实施例中的具体含义。32.软件技术的发展越来越明显地表现出以下特征：软件系统越来越庞大，软件系统内部组成模块的规模越来越小、软件系统的功能越来越复杂，系统的开放性越来越好等，计算机应用软件正向着不依赖于特定的硬件和操作系统、具有高度可重用性的方向发展。群控系统为企业实施信息系统提供了开放的、易维护的、可重构的模块开发与应用集成的支持工具，群控系统是企业实施管控的有效支持工具，它可以缩短模块开发周期，提高群控系统的运行效率，降低系统维护费用，提供通用的通信协议、信息访问和实时反馈服务，从而使应用软件功能不依赖于特定的硬件系统、操作系统、网络协议和数据库管理系统，具有良好的可移植性，群控系统通过提供通用的应用编程接口和可视化界面，达到方便用户使用的效果，群控系统能够集成企业已有工业制造单元系统和工艺信息源，充分发挥企业过去在工艺技术上投资的效益，并保证所开发的软件模块具有高度的可重用性。33.目前群控系统缺乏企业内的工业制造单元的大量应用，群控系统主要是靠企业内部的工业制造单元具备标准接口协议，tcp/ip，modbus/rs485，rs232等，企业内部所有已有的工业制造单元不一定都具备上述协议；不具备万能物理接口才能适配所有的工业制造单元，需要借助外部万能通讯协议接口适配。34.基于此，本发明实施例提供了一种用于工业制造单元的智能群控方法(可简称智能群控方法)、系统、电子设备及存储介质，本发明实施例中的用于工业制造单元的智能群控方法为一种智能群控，智能群控是一个支持复杂工业制造环境下应用和集成运行的群控系统，它基于制造业集成和群控特征，在异构分布环境(操作系统、网络、数据库)下提供透明、一致的信息访问、实时状态反馈，工艺数据存储计算和交互通讯手段，对其运行上的单个工作单元的独立模块进行管理控制，为工业制造应用提供服务，并支持各特定领域应用系统的集成。群控系统的产生一方面来自企业工业制造实际应用对软件系统的需求，另一方面也是计算机软件技术本身发展的结果。35.下面对本发明实施例进行详细说明。36.本发明实施例提供了一种用于工业制造单元的智能群控方法，应用于智能群控系统中，智能群控系统与多个工业制造单元通信连接，参照图1所示，本发明实施例中的用于工业制造单元的智能群控方法包括但不限于步骤s110、步骤s120和步骤s130。37.步骤s110，获取用于工业生产中订单的生产加工信息。38.步骤s120，获取预先建立的图纸数据库中的第一数据库信息，根据生产加工信息和第一数据库信息确定得到需要执行的工业制造单元为第一目标单元。39.步骤s130，获取群控策略和预先建立的工艺数据库中的第二数据库信息，通过群控策略对生产加工信息和第二数据库信息进行处理，确定第一目标单元中的第二目标单元，并得到目标工艺参数。40.步骤s140，将目标工艺参数发送配置至对应的第二目标单元中。41.在一实施例中，智能群控系统为工厂中信息化建设的一套信息系统，参照图2所示，智能群控系统实现可与工厂内的多个工业制造单元通信连接，工业制造单元即为工业制造设备或工序单元，可以包括但不限于下料工作单元、组立工作单元、点焊工作单元、矫正工作单元、埋弧焊工作单元、切割单元、第二代部件焊接单元等其他厂内单元，工业制造单元可以是智能群控系统的一部分，也可以单独设置在智能群控系统外并与智能群控系统连接，对此不做具体限制，智能群控系统通过运用用于工业制造单元的智能群控方法，可以获取用于工业生产中订单的生产加工信息，生产加工信息可以是订单号，不同订单号的生产加工信息表现为需要加工不同类型的钢板，不同类型钢板对应不同工序单元，不同工序单元对应不同工艺数据，智能群控系统预先设置了图纸数据库和工艺数据库，图纸数据库中的第一数据库信息是包含了对应的订单和匹配的工业制造单元的图纸相关信息，工艺数据库中的第二数据库信息是包含了与订单或图纸相关的工艺数据的信息，工艺数据与工业制造单元对应，也可以是材料相关的信息，在此不做具体限制，根据生产加工信息和图纸数据库可以先确定需要执行的工业制造单元为第一目标单元，再通过群控策略，结合工艺数据库和生产加工信息判断得到最终需要执行的第二目标单元，并得到对应的目标工艺参数，随后将目标工艺参数发送配置到第二目标单元中执行，本发明实施例能够实现系统的集中控制，提高工艺质量标准，提高工厂工序的连续性。42.可以理解的是，本发明实施例中的群控策略是基于智能群控系统上设置的算法工艺模块来实现的，算法工艺模块设置了群控算法来作为群控策略，使得控制更加智能，实现了安全质量及标准管控，人为因素和主观因素少。43.可以理解的是，结合工艺数据库和群控策略得到的第二目标单元，可以是第一目标单元中的至少一个，第二目标单元也可以与第一目标单元相同，本发明实施例通过建设一个规范的群控系统，通过群控策略、和预先设置的图纸数据库以及工艺数据库，可以根据工厂的生产需求，为遗留的、当前的以及将来的系统提供了一个统一且标准的数据交换和智能群控系统，本发明实施例实现了数据的集成、应用的集成和流程的集成。44.在满足本发明实施例要求的前提下，智能群控系统还可以与其他的群控系统相连接，实现系统间的数据交互，群控系统还可以通过服务器与各个工业制造单元连接，服务器实现了数据交互、及时反馈等，工业制造单元下可以连接若干个执行机构，以实现对应的生产功能，在此不做具体限制。45.参照图3所示，在一实施例中，智能群控系统上设置有第一通信单元，上述步骤s110之前，用于工业制造单元的智能群控方法还可以包括但不限于步骤s210和步骤s220。46.步骤s210，通过第一通信单元与工业制造单元上的第二通信单元建立通信连接。47.步骤s220，分别配置对应的网络地址和端口到建立通信连接后的多个工业制造单元中。48.在一实施例中，智能群控系统实现工厂信息系统的全面互连互通和互相操作性，解决了各个工作单元之间工序及系统的不兼容，具体的，智能群控系统上设置有第一通信单元，第一通信单元为智能群控系统上的通讯模块，通过第一通信单元与工业制造单元上的第二通信单元建立通信连接，第二通信单元为工业制造单元上的通讯模块，采用通讯模块和单元和系统直接通讯，各线系统和系统直接通讯，在各个工业制造单元上加入网络接口，分配网络地址和端口，工业制造单元也可以称为工作站或工作单元，通过本发明实施例，帮助工厂创造一种互联互通的工作站联合体，将工厂工艺部、控制中心、各个工作单元、有机的联合在一起，让各个工作站的参数数据、工作量数据、使用数据等等信息达到共享，通过使用了群控系统的通讯模块，实现了所有单机工作站的单独控制转变为群体集中控制，更直观更简单，本发明实施例中不需要额外配置多余的万能接口，即可实现通信连接，适用于工厂内的大量设备。49.参照图4所示，在一实施例中，上述步骤s110之前，用于工业制造单元的智能群控方法还可以包括但不限于步骤s310和步骤s330。50.步骤s310，获取工业制造单元的状态数据。51.步骤s320，建立通讯标准定义表，并将状态数据存储至通讯标准定义表中。52.步骤s330，根据通讯标准定义表优化迭代群控策略。53.在一实施例中，智能群控系统根据群控策略来实现智能控制，群控策略可以为一种基于神经网络模型得到的群控策略，是基于智能群控系统内的数据逐渐迭代优化得到的，在优化迭代群控策略时，本发明实施例可以获取工业制造单元的状态数据，设备单元的状态数据可以是设置在工业制造单元或智能群控系统上的采集模块采集得到的，可以理解的是，工业制造单元在实际工作过程中，都会有不同的运行状态，系统据此建立通讯标准定义表，并将状态数据存储至通讯标准定义表中，根据通讯标准定义表优化迭代群控策略，使得群控策略可以与工业制造单元的实际工作效果相对应，控制更加智能，本发明实施例实现了生成效率数字化，各单机设备状态可视化，实现了在不用等月报，周报等，实时的掌握一手的实际生成数据。54.参照图5所示，在一实施例中，上述步骤s330之前，用于工业制造单元的智能群控方法还可以包括但不限于步骤s410和步骤s420。55.步骤s410，获取目标工艺参数的发送配置记录。56.步骤s420，将发送配置记录存储至通讯标准定义表中，以根据状态数据和对应的发送配置记录优化迭代群控策略。57.在一实施例中，智能群控系统根据工艺数据下发包和设备状态采集包为基础来优化迭代群控策略，设备状态采集包为上述实施例中描述的工业制造单元的状态数据，而工艺数据下发包对应目标工艺参数的下发得到，具体的，智能群控系统获取目标工艺参数的发送配置记录，并将发送配置记录存储至通讯标准定义表中，以根据状态数据和对应的发送配置记录优化迭代群控策略，生成的代码数据直接传到群控系统，后续迭代系统可以增加优化，减少人为部分提升确定算法让设备更智能，可让操作和采集更方便简单。58.可以理解的是，本发明实施例实现了文档共享，源持久保存并已证明运行状况、生产数据及历史数据记录，系统可帮助整体分析问题找到原因，动态信息访问，快速访问加工产品信息，可以实现及下单及制作及监控，本发明实施例实现了工作流管理、下单工艺测试件测试，跟踪状态并接收结果，工艺数据、图纸信息可溯源，还可以方便对生产加工信息等进行编号管理。59.参照图6所示，在一实施例中，上述步骤s120之中还可以包括但不限于步骤s510和步骤s530。60.步骤s510，获取用于订单加急的加急信息。61.步骤s520，根据加急信息得到对应的生产加工信息的优先级信息。62.步骤s530，根据优先级信息、生产加工信息和第一数据库信息确定得到需要执行的工业制造单元为第一目标单元。63.在一实施例中，智能群控系统可以实现加单及优先级制作，智能群控系统可以获取用于订单加急的加急信息，根据加急信息得到对应的生产加工信息的优先级信息，即加急信息都对应着相应的订单，因此系统根据加急信息为对应的生产加工信息配置优先级信息，根据优先级信息、生产加工信息和第一数据库信息确定得到需要执行的工业制造单元为第一目标单元，此时所得到的第一目标单元为优先制作的工业制造单元。64.参照图7所示，在一实施例中，第二数据库信息包括工艺数据，上述步骤s130之中还可以包括但不限于步骤s610和步骤s620。65.步骤s610，根据生产加工信息和第一数据库信息得到对应的图纸数据。66.步骤s620，通过群控策略对图纸数据和工艺数据进行处理，确定第一目标单元中的第二目标单元。67.在一实施例中，智能群控系统的算法工艺模块通过算法处理图纸数据和工艺数据判断执行单元，具体的，系统根据生产加工信息和第一数据库信息得到对应的图纸数据，这可以是智能群控系统的图纸读取模块执行并处理的，所得到的图纸数据为与生产加工信息相匹配的图纸，随后算法工艺模块通过调取工艺数据库中的工艺数据，通过群控策略对图纸数据和工艺数据进行处理，确定第一目标单元中的第二目标单元，体现统一管控性，保证工艺质量，防止人为干涉，解决了控制不集中问题、工艺质量不标准和工厂工序不连续的问题，本发明实施例实现了所有工序的工艺数据统一管理，统一下发，不能单机修改，工艺数据可追溯，过程工艺可保存，实现了工艺质量更标准。68.参照图8所示，在一实施例中，上述步骤s130之中还可以包括但不限于步骤s710和步骤s720。69.步骤s710，根据第二目标单元得到对应的材料类型信息。70.步骤s720，通过群控策略对图纸数据和材料类型信息进行处理，得到目标工艺参数。71.在一实施例中，上述得到目标工艺参数，具体还可以包括根据图纸数据和材料类型信息得到，具体的，智能群控系统根据第二目标单元得到对应的材料类型信息，当不同的工业制造单元需要进行加工时，所对应的材料类型不一样，通过群控策略对图纸数据和材料类型信息进行处理，得到目标工艺参数，目标工艺参数为从工艺数据库中选择匹配到的适用于第二目标单元的工艺数据，工作单元所需要的工艺数据通过群控系统算法工艺模块保存和下发，可根据不同的生产加工信息和材料类型匹配不同的工艺参数，体现统一管控性，保证工艺质量，防止人为干涉。72.本发明实施例中的用于工业制造单元的智能群控方法，适用于群控工厂内不同系统，优化了工艺和图纸信息传递的流程，实现工厂信息系统的全面互连互通和互相操作性，解决了各个工作单元之间工序及系统的不兼容，提高了工厂内系统的可维护性，问题早发现早解决，还解决了单个工作站特有的信息不能及时上传和反馈，上游工序信息下达流程慢和信息不平等，以及工厂内的信息化低水平建设和重复建设的问题，帮助工厂创造一种互联互通的工作站联合体，将工厂工艺部、控制中心、各个工作单元、有机的联合在一起，让各个工作站的参数数据、工作量数据、使用数据等等信息达到共享。智能群控系统能够将各个工作单元的数据进行标准化转换，将其整合至区域共享的群控系统，打造跨区域的互操作群控系统，降低成本，提高产品质量。73.参照图9所示，本发明实施例还提供了一种用于工业制造单元的智能群控系统，智能群控系统与多个工业制造单元通信连接，其特征在于，系统包括：74.订单获取模块901，用于获取用于工业生产中订单的生产加工信息。75.图纸读取模块902，用于获取预先建立的图纸数据库中的第一数据库信息，根据生产加工信息和第一数据库信息确定得到需要执行的工业制造单元为第一目标单元。76.算法工艺模块903，用于获取群控策略和预先建立的工艺数据库中的第二数据库信息，通过群控策略对生产加工信息和第二数据库信息进行处理，确定第一目标单元中的第二目标单元，并得到目标工艺参数。77.管控模块904，用于将目标工艺参数发送配置至对应的第二目标单元中。78.在一实施例中，智能群控系统可称为群控系统，通过应用上述实施例中的用于工业制造单元的智能群控方法，本发明实施例可以获取用于工业生产中订单的生产加工信息，智能群控系统预先设置了图纸数据库和工艺数据库，根据生产加工信息和图纸数据库可以先确定需要执行的工业制造单元为第一目标单元，再通过群控策略，结合工艺数据库和生产加工信息判断得到最终需要执行的第二目标单元，并得到对应的目标工艺参数，随后将目标工艺参数发送配置到第二目标单元中执行，本发明实施例能够实现系统的集中控制，提高工艺质量标准，提高工厂工序的连续性。79.本发明实施例中的用于工业制造单元的智能群控系统，即为上述实施例中的智能群控系统，可以执行上述任一实施例中的智能群控方法。80.图10示出了本发明实施例提供的电子设备1000。电子设备1000包括：处理器1001、存储器1002及存储在存储器1002上并可在处理器1001上运行的计算机程序，计算机程序运行时用于执行上述的用于工业制造单元的智能群控方法。81.处理器1001和存储器1002可以通过总线或者其他方式连接。82.存储器1002作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序，如本发明实施例描述的用于工业制造单元的智能群控方法。处理器1001通过运行存储在存储器1002中的非暂态软件程序以及指令，从而实现上述的用于工业制造单元的智能群控方法。83.存储器1002可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储执行上述的用于工业制造单元的智能群控方法。此外，存储器1002可以包括高速随机存取存储器1002，还可以包括非暂态存储器1002，例如至少一个储存设备存储器件、闪存器件或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器1002可选包括相对于处理器1001远程设置的存储器1002，这些远程存储器1002可以通过网络连接至该电子设备1000。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。84.实现上述的用于工业制造单元的智能群控方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器1002中，当被一个或者多个处理器1001执行时，执行上述的用于工业制造单元的智能群控方法，例如，执行图1中的方法步骤s110至步骤s140、图3中的方法步骤s210至步骤s220、图4中的方法步骤s310至步骤s330、图5中的方法步骤s410至步骤s420、图6中的方法步骤s510至步骤s530、图7中的方法步骤s610至步骤s620、图8中的方法步骤s710至步骤s720。85.本发明实施例还提供了计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于执行上述的用于工业制造单元的智能群控方法。86.在一实施例中，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个控制处理器执行，例如，执行图1中的方法步骤s110至步骤s140、图3中的方法步骤s210至步骤s220、图4中的方法步骤s310至步骤s330、图5中的方法步骤s410至步骤s420、图6中的方法步骤s510至步骤s530、图7中的方法步骤s610至步骤s620、图8中的方法步骤s710至步骤s720。87.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。88.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、储存设备存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包括计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。89.还应了解，本发明实施例提供的各种实施方式可以任意进行组合，以实现不同的技术效果。90.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本发明权利要求所限定的范围内。









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