振动系统和发声模组的制作方法

电子通信装置的制造及其应用技术1.本发明涉及电声换能技术领域，特别涉及一种振动系统、应用该振动系统的发声模组。背景技术：2.相关技术中的发声模组的振动系统通常包括有振膜、结合于振膜一侧的音圈，以及对振膜起到支撑定心作用的定心支片。同时，该定心支片还会用于电性连接音圈和外部电路板。此时，由于该定心支片即要对音圈起到支撑定心作用，还要兼顾对其起到电性导通作用，使得该定心支片的内部需要设置导体。并且为了避免导体在定心支片跟随音圈运动的过程中发生断裂，通常会将定心支片的体积设置的非常大。此时，体积庞大的定心支片会增加对对安装空间的占用而导致安装较为困难，也即影响振动系统的组装。同时，体积庞大的定心支片也会使得发声模组的磁路系统需要对应开设非常大的避让空间，导致影响磁路系统的磁力性能。技术实现要素：3.本发明的主要目的是提供一种振动系统，旨在提高振动系统组装的便利性，同时保证发生模组的磁路系统具有较强的磁力性能。4.为实现上述目的，本发明提出的振动系统包括：5.第一架体；6.第一振膜，所述第一振膜设于所述第一架体；7.第一音圈，所述第一音圈的一端设于所述第一振膜的一表面，另一端沿背离所述第一振膜的方向延伸设置；以及8.定心支片，所述定心支片设于所述第一架体，并连接于所述第一音圈远离所述第一振膜的一端；9.其中，所述定心支片为绝缘材质，所述第一振膜为包括第一膜主体和与所述第一膜主体一体成型的第一导电线路，所述第一导电线路的一端电连接所述第一音圈，另一端用于电连接外部电路板。10.可选地，所述定心支片的数量为两个，两个所述定心支片分别设于所述第一架体的两短轴侧；11.或者，所述定心支片的数量为四个，四个所述定心支片分别设于所述第一架体的四个边角部。12.可选地，所述定心支片包括：13.第一连接片，所述第一连接片连接于所述第一架体；14.第二连接片，所述第二连接片连接于所述第一音圈；以及15.中间延伸片，所述中间延伸片至少折弯一次而形成呈弯曲结构，所述中间延伸片的两端分别连接于所述第一连接片和所述第二连接片。16.可选地，所述中间延伸片的宽度小于所述第一连接片的宽度和所述第二连接片的宽度；17.且/或，所述第一连接片呈方形结构设置，所述第二连接片呈弧形结构设置；18.且/或，所述第一连接片、所述第二连接片以及所述中间延伸片位于同一平面上；19.且/或，所述第一连接片、所述第二连接片以及所述中间延伸片呈一体结构设置。20.可选地，所述定心支片连接于所述第一音圈背离所述第一振膜的表面；21.且/或，所述定心支片和所述第一架体呈粘接固定设置；22.且/或，所述定心支片和所述第一音圈呈粘接固定设置。23.可选地，所述定心支片的厚度为大于等于50μm、且小于等于150μm。24.可选地，所述定心支片的材质为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮或者液晶聚合物。25.可选地，所述定心支片包括至少两个主体层和至少一个胶黏层，至少两个所述主体层呈依次间隔堆叠设置，每相邻的两个所述主体层之间设有一个所述胶黏层；26.其中，所述主体层的材质为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮或者液晶聚合物，所述胶黏层的材质为丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶或者聚氨酯类压敏胶。27.可选地，所述第一音圈具有两个第一引线，两个所述第一引线从所述第一音圈对应所述外部电路板的一侧的两个边角部引出；所述第一导电线路包括电绝缘的第一线路部和第二线路部，所述第一线路部和所述第二线路部分别电连接于两个所述第一引线，另一端分别延伸至所述第一膜主体的两个边角区，并用于电连接于所述外部电路板；28.或者，所述外部电路板设于所述振动系统的长轴侧或者短轴侧，所述第一音圈具有两个第一引线，两个所述第一引线对应的从相对的两个所述短轴或者长轴引出，并分别延伸至所述第一膜主体的边缘后，从所述第一膜主体的边缘延伸至所述外部电路板的一侧，并用于电性连接于所述外部电路板。29.本发明还提出一种发声模组，包括：30.磁路系统；31.第一振动系统，所述第一振动系统设于所述磁路系统的一侧，所述第一振动系统为如上所述的振动系统；以及32.外部电路板，第一导电线路远离所述第一音圈的一端电性连接于所述外部电路板。33.可选地，所述发声模组还包括第二振动系统，所述第二振动系统设于所述磁路系统背离所述第一振动系统的一侧，且所述第二振动系统的正投影面积小于和所述第一振动系统的投影面积；34.所述第二振动系统包括第二振膜和第二音圈，所述第二振膜包括第二膜主体和与所述第二膜主体一体成型的第二导电线路，所述第二导电线路的一端电连接于所述第二音圈，另一端和所述第一导电线路电连接于同一个所述外部电路板，所述外部电路板设于所述第一振动系统的一侧，或者设于所述第二振动系统的一侧。35.可选地，所述第二音圈具有两个第二引线，两个所述第二引线分别从所述第二音圈对应所述外部电路板的一侧和远离所述外部电路板的一侧出线；36.所述第二导电线路包括第三线路部和第四线路部，所述第三线路部的一端和一个所述第二引线电连接，另一端电连接于所述外部电路板，所述第四线路部的一端与另一个所述第二引线电连接，另一端延伸至所述第二膜主体的边缘后，从所述第二膜主体的边缘引出至所述外部电路板的一侧，并电连接于所述外部电路板。37.可选地，所述第一架体的角部形成有支撑部，所述支撑部延伸至所述第二振动系统的一侧；38.所述第一架体的支撑部上嵌设有两个导电嵌件，两个所述导电嵌件的一端分别电连接于所述第一导电线路的第一线路部和所述第二线路部，另一端均电连接于所述外部电路板。39.本发明的技术方案的振动系统的第一振膜包括第一膜主体和与该第一膜主体一体成型的第一导电线路，使得该振动系统中第一音圈可以通过第一振膜上的第一导电线路和外部电路板电连接。也就是说，本方案中的振动系统的第一振膜均具有导电性能而可以直接用于电性导通第一音圈和外部电路板。此时，振动系统中的定心支片可以采用绝缘材质制备，使其仅对第一音圈具有支撑定心作用即可。如此相较于现有技术中振动系统的导电定心支片在起到支撑定心作用同时，还要起到电性导通作用而使得该导电定心支片的内部需要设置导电体，并且为了避免该导电体在导电定心支片跟随音圈运动的过程中发生断裂而需要将导电定心支片的体积设置的非常大。本方案中的振动系统的因为将电连接音圈和外部电路板的功能由定心支片转移到了第一振膜上，也就无需在该定心支片的内部设置起到导电作用的导电体，进而无需为了避免该导体在定心支片跟随音圈运动的过程中发生断裂而将定心支片的体积设置的非常大。也即，本方案中振动系统的定心支片的体积可以设置的非常小，如此大幅度的降低了其对空间的占用，从而有利于提高振动系统组装的便利性。同时，由于本方案中的定心支片无需类似现有技术中的振动系统的导电定心支片需要同时满足对音圈的支撑定心功能和电性导通功能，使得本方案中的定心支片在材质选择、加工工艺等方面均具有非常大的自由度非常大，从而有利于提高该定心支片加工成型的便利性和降低制造成本。40.另外，在本方案中的定心支片的体积设置的比较小时，后续发声模组的磁路系统也可以针对该体积非常小的定心支片对应的开设非常小的避让空间，避免因避让空间设置的过大而造成磁路系统的磁路性能的大幅度降低，从而保证了磁路系统具有较强的磁力性能。附图说明41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。42.图1为本发明发声模组一实施例一视角示意图；43.图2为图1中发声模组的另一视角示意图；44.图3为图1中发声模组的一剖面示意图；45.图4为本发声模组一实施例的一局部结构示意图；46.图5为图4中发声模组的一局部爆炸结构示意图；47.图6为图5中发声模组的一局部爆炸结构示意图；48.图7为图6中发声模组的一局部爆炸结构示意图；49.图8为图5中发声模组的另一局部爆炸结构示意图；50.图9为图8中第一振动系统的一视角示意图；51.图10图9中第一振动系统的另一视角示意图；52.图11为图5中发声模组的第二振动系统的一视角示意图；53.图12为图5中发声模组的第二振动系统的另一视角示意图；54.附图标号说明：55.标号名称标号名称100发声模组33第二磁间隙10第一振动系统35导磁组件11第一架体351第一导磁板111支撑部353第二导磁板113导电嵌件37磁铁组件13第一振膜371内部磁铁131第一膜主体373中部磁铁133第一导电线路375外部磁铁135第一线路部50外部电路板137第二线路部70第二振动系统15第一音圈71第二振膜151第一引线711第二膜主体17定心支片713第二导电线路171第一连接片715第三线路部173第二连接片717第四线路部175中间延伸片73第二音圈19第一后腔731第二引线30磁路系统75第二架体31第一磁间隙77第二后腔56.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。58.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。60.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。61.请结合参考图1至图7，本发明提出一种振动系统，在本发明的一实施例中，该振动系统包括第一架体11、第一振膜13、第一音圈15以及定心支片17。第一振膜13设于第一架体11；第一音圈15的一端设于第一振膜13的一表面，另一端沿背离第一振膜13的方向延伸设置；定心支片17设于第一架体11，并连接于第一音圈15远离第一振膜13的一端；其中，定心支片17为绝缘材质，第一振膜13为包括第一膜主体131和与第一膜主体131一体成型的第一导电线路133，第一导电线路133的一端电连接第一音圈15，另一端用于电连接外部电路板50。62.在本发明的一实施例中，第一架体11可以用于提高安装位，以对第一振膜13进行安装固定。其中，该第一架体11可以环形结构，以便于第一振膜13的边缘在周向上均可以连接到第一架体11上，从而有利于提高第一振膜13在第一架体11上安装固定的稳定性，以便后续稳定的振动发声。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该第一架体11也可以是为一端具有开口的罩体结构，以便后续可以直接该第一架体11背离开口的一端开设对第一振膜13所发出的声音起到导向组作用的声道。第一振膜13的第一膜主体131可以为第一振膜13的主体部结构，而与该第一膜主体131一体成型的第一导电线路133则可以用于起到导电作用，以电性导通连接于第一振膜13的第一音圈15和外部电路板50。其中，需要说明的是，第一导电线路133和第一膜主体131一体成型，也即表示为两者呈一体设置，而具体的形成方式可以为将第一导电线路133印刷或者是涂覆在第一膜主体131上，本技术对两者进行成型的工艺不作具体的限定，保证两者能够形成一体结构即可。而第一导电线路133可以采用具有导电性能的材质，保证其能够作为第一膜主体131上的导电层即可。而第一导电线路133和第一膜主体131一体设置，可以使得第一导电线路133稳定的布设在第一膜主体131上，能够稳定的第一音圈15起到导电作用，同时又不是对空间造成额外的占用。定心支片17可以仅用于对第一音圈15起到支撑定心作用即可，以降低第一音圈15产生不良振动的可能，保证仅沿着第一音圈15的轴向运动即可，从而有利于保证后续第一振膜13的振动发声效果。63.本发明的技术方案的振动系统的第一振膜13包括第一膜主体131和与该第一膜主体131一体成型的第一导电线路133，使得该振动系统中第一音圈15可以通过第一振膜13上的第一导电线路133和外部电路板50电连接。也就是说，本方案中的振动系统的第一振膜13均具有导电性能而可以直接用于电性导通第一音圈15和外部电路板50。此时，振动系统中的定心支片17可以采用绝缘材质制备，使其仅对第一音圈15具有支撑定心作用即可。如此相较于现有技术中振动系统的导电定心支片17在起到支撑定心作用同时，还要起到电性导通作用而使得该导电定心支片17的内部需要设置导电体，并且为了避免该导电体在导电定心支片17跟随音圈运动的过程中发生断裂而需要将导电定心支片17的体积设置的非常大。本方案中的振动系统的因为将电连接音圈和外部电路板50的功能由定心支片17转移到了第一振膜13上，也就无需在该定心支片17的内部设置起到导电作用的导电体，进而无需为了避免该导体在定心支片17跟随音圈运动的过程中发生断裂而将定心支片17的体积设置的非常大。也即，本方案中振动系统的定心支片17的体积可以设置的非常小，如此大幅度的降低了其对空间的占用，从而有利于提高振动系统组装的便利性。同时，由于本方案中的定心支片17无需类似现有技术中的振动系统的导电定心支片17需要同时满足对音圈的支撑定心功能和电性导通功能，使得本方案中的定心支片17在材质选择、加工工艺等方面均具有非常大的自由度非常大，从而有利于提高该定心支片17加工成型的便利性和降低制造成本。64.另外，在本方案中的定心支片17的体积设置的比较小时，后续发声模组100的磁路系统30也可以针对该体积非常小的定心支片17对应的开设非常小的避让空间，避免因避让空间设置的过大而造成磁路系统30的磁路性能的大幅度降低，从而保证了磁路系统30具有较强的磁力性能，以便后续可以对第一振膜13具有较强的驱动力而保证第一振膜13的振动发声效果。65.在本发明的一实施例中，定心支片17的数量为两个，两个定心支片17分别设于第一架体11的两短轴侧。66.可以理解，两个定心支片17的设置，使得所采用的定心支片17的数量相对较少，从而能够进一步地简化振动系统的结构，以提高组装的便利性和降低制造成本。进一步地，将两个定心支片17分别设于第一架体11的两短轴侧，使得两个定心支片17之间的距离可以相对较小，从而可以对第一音圈15在短轴上的两端进行稳定的支撑。而且，由于发声模组100的磁路系统30中位于两短轴侧上的磁铁通常会设置的相对长于两长轴上的磁铁。因此将两个定心支片17分别设于两短轴侧上时，即使位于两短轴侧上的磁铁在中部对该定心支片17开设避让空间，由于该磁铁本身就相对较长而具有较强的磁力能力，使得在开设一定的避让空间，该两短轴上的磁铁也还是具有较强的磁力性能。当然，需要说明的是，本技术不限于此，在本发明的一实施例中，请结合参考图6和图7，定心支片17的数量为四个，四个定心支片17分别设于第一架体11的四个边角部。此时，四个定心支片17的设置，且分别位于第一架体11的四个边角部，能够在周向上对第一音圈15具有均匀的支撑定心作用，从而有利于大幅度的提高对第一音圈15抑制不良振动的效果。67.请参考图5，在本发明的一实施例中，定心支片17包括第一连接片171、第二连接片173以及中间延伸片175，第一连接片171连接于第一架体11；第二连接片173连接于第一音圈15；中间延伸片175至少折弯一次而形成呈弯曲结构，中间延伸片175的两端分别连接于第一连接片171和第二连接片173。68.可以理解，将定心支片17的中间延伸片175设置为弯曲结构，使其该定心支片17可以具有较好的弹性跟随第一音圈15的振动来运动。同时，如此设置也可以使得该定心支片17的在有限的安装空间内，其整体长度得到延长，从而在跟随第一音圈15的振动过程中具有较大的适配振动行程，避免因为定心支片17的振动行程较小而对第一振膜13的振动造成阻碍影响而影响最后的发声效果。其中，中间延伸片175可以弯折了弯折了一次、两次或者更多次。进一步地，为了进一步地提高定心支片17的弹性形变效果和与第一架体11和第一音圈15连接的稳定性。在本发明的一实施例中，中间延伸片175的宽度可以小于第一连接片171的宽度和第二连接片173的宽度。如此使得该定心支片17在跟随第一音圈15进行振动时，通过可以较好的宽度相对较小的中间延伸片175可以较好随之发生振动形变。而第一连接片171和第二连接片173的宽度相对较大，则可以使得定心支片17具有较大的连接接触面积，从而有利于提高对该定心支片17安装的便利性和连接的稳定性。更进一步地，在一实施例中，第一连接片171呈方形结构设置，此时第一连接片171的形状较为规则，且可以较好的第一架体11上与之连接的的连接面的形状相适配，从而有利于进一步地提高定心支片17和第一架体11连接的便利性和稳定性。而第二连接片173可以呈弧形结构设置。如此使得四个定心支片17分别设置在第一架体11的四个边角区时，可以与第一音圈15的圆弧过渡的边角部的形状相适配，从而也有利于进一步地提高定心支片17和第一音圈15连接的便利性和稳定性。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，定心支片17也可以为一宽度相同的弧形片结构或者线性片状结构等。69.在本发明的一实施例中，第一连接片171、第二连接片173以及中间延伸片175位于同一平面上。70.可以理解，第一连接片171、第二连接片173以及中间延伸片175呈共面设置，可以使得该定心支片17的形状更加规整，此时可以大幅度的简化对其的加工工艺，从而有利于进一步地提高对其加工成型的便利性。71.在本发明的一实施例中，第一连接片171、第二连接片173以及中间延伸片175呈一体结构设置。72.可以理解，第一连接片171、第二连接片173以及中间延伸片175呈一体设置，则可以增强几者在连接处的强度，以便增强该定心支片17的整体强度而保证使用寿命。同时，如此设置，也使得该第一连接片171、第二连接片173以及中间延伸片175可以通过一体成型制造，以简化加工工艺而提高生产效率。73.请参考图7，在本发明的一实施例中，定心支片17连接于第一音圈15背离第一振膜13的表面。74.可以理解，第一振膜13的第一膜主体131是连接在第一音圈15的一表面上的，因此将定心支片17连接到第一音圈15相对的另一表面上，则可以使得该第一音圈15在轴向上相对的两端的端部上均得到支撑限位作用，从而能够使得该第一音圈15被支撑定心的更加稳定，以提高对第一音圈15的不良振动的抑制。75.在本发明的一实施例中，定心支片17和第一架体11呈粘接固定设置。76.可以理解，将定心支片17和第一架体11粘接固定，使得无需在定心支片17和第一架体11上额外设置连接结构，直接通过胶粘即可，从而有利于保证定心支片17和第一架体11本身的结构强度不容易受到损坏。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施中，定心支片17和第一架体11也可以是通过螺钉固定等。77.同样的，为了便于定心支片17和第一音圈15之间的连接，在本发明的一实施例中，定心支片17和第一音圈15也可以是呈粘接固定设置。78.在本发明的一实施例中，定心支片17的厚度为大于等于50μm、且小于等于150μm。79.可以理解，将定心支片17的厚度为小于50μm时，容易使得该定心支片17因为过薄而使其强度相对较弱，进而导致容易发生形变而影响了对第一音圈15的支撑定位作用。当定心支片17的厚度为大于150μm，则容易使得该定心支片17因为过厚而使其强度过大而不容易发生形变，导致在跟随第一音圈15进行振动时可能会对第一音圈15的振动造成阻碍影响。因此，本方案中的定心支片17的厚度设置为大于等于50μm、且小于等于150μm，以保证该定心支片17对第一音圈15具有较好的支撑定心效果，同时又可以较为顺畅跟随第一音圈15运动。其中，定心支片17的厚度可以为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm等，当然也可以是以上区间的任意取值。80.在本发明的一实施例中，定心支片17的材质为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮或者液晶聚合物。81.可以理解，如此设置可以使得定心支片17可以兼顾具有较好的韧性、强度以及弹性，从而有利于使得定心支片17跟随第一音圈15可以较好的发生适应性的振动，且不容易损坏。此时，该定心支片17可以说是一个单层结构。而在在本发明的另一实施例中，定心支片17也可以为一多层结构，其可以包括至少两个主体层和至少一个胶黏层，至少两个主体层呈依次间隔堆叠设置，每相邻的两个主体层之间设有一个胶黏层。其中，主体层的材质为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮或者液晶聚合物，胶黏层的材质为丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶或者聚氨酯类压敏胶。此时，通过胶黏层可以对定心支片17起到增加阻尼作用而对第一音圈15进行更好的支撑定心。同时，如此设置，也使得可以通过搭配不同材质的层结构来形成复合体结构，从而便于定心支片17结合不同材质的优良性能。82.请结合参考图5、图8、图9以及图10，在本发明的一实施例中，第一音圈15具有两个第一引线151，两个第一引线151从第一音圈15对应外部电路板50的一侧的两个边角部引出；第一导电线路133包括电绝缘的第一线路部135和第二线路部137，第一线路部135和第二线路部137分别电连接于两个第一引线151，另一端分别延伸至第一膜主体131的两个边角区，并用于电连接于外部电路板50。83.可以理解，将第一线路部135和第二线路部137在第一音圈15和第一振膜13所对应两个边角部进行延伸布置，可以使得第一线路部135和第二线路部137所需要的布线路径较短，从而有利于降低制造成本。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，在将外部电路板50设于振动系统的长轴侧或者短轴侧上时，第一音圈15的两个第一引线151对应的从相对的两个短轴或者长轴引出，并分别延伸至第一膜主体131的边缘后，从第一膜主体131的边缘延伸至外部电路板50的一侧，并用于电性连接于外部电路板50。也即，在外部电路板50设置在振动系统的长轴上时，第一引线151可以对应的从相对的两短轴引出，并分别延伸至第一膜主体131的边缘后，从第一膜主体131的边缘延伸至外部电路板50的一侧，并与外部电路板50电连接。而在外部电路板50设置在振动系统的短轴上时，第一引线151对应的从相对的两长轴引出，并分别延伸至第一膜主体131的边缘后，从第一膜主体131的边缘延伸至外部电路板50的一侧，并与外部电路板50电连接。84.请结合参考图1至图3，本发明还提出一种发声模组100，该发声模组100包括磁路系统30、第一振动系统10以及外部电路板50，该第一振动系统10的具体结构参照上述实施例，由于本发声模组100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，第一振动系统10设于磁路系统30的一侧，第一导电线路133远离第一音圈15的一端电性连接于外部电路板50。85.请参考图3，在本发明的一实施例中，发声模组100还包括第二振动系统50，第二振动系统50设于磁路系统30背离第一振动系统10的一侧，且第二振动系统50的正投影面积小于和第一振动系统10的投影面积；第二振动系统50包括第二振膜71和第二音圈73，第二振膜71包括第二膜主体711和与第二膜主体711一体成型的第二导电线路713，第二导电线路713的一端电连接于第二音圈73，另一端和第一导电线路133电连接于同一个外部电路板50，外部电路板50设于第一振动系统10的一侧，或者设于第二振动系统50的一侧。86.可以理解，第一振动系统10和第二振动系统50的双重设置，使得发声模组100通过正投影面积相对较大的第一振动系统10可以发出较大的较大的声音，进而实现扬声器外发模式功能。而通过整投影面积相对较小的第二振动系统50可以发出相对较小声音，进而实现听筒通话模式功能。如此增强发声模组100的使用功能，从而有利于提高发声模组100使用的便利性。其中，在第一振动系统10和第二振动所发出的两种声波的相位相同时，可以进行叠加而起到增强作用，从而能够提高发声模组100在声音外放模式时的立体声效果。而在第一振动系统10和第二振动所发出两种声波的相位相反时，基于声偶极子效应原理，该两种相位相反的声波可以进行抵消而起到衰减作用，从而能够提高发声模组100在听筒通话模式时的隐私保护效果。另外，由于第二振膜71包括第二膜主体711和与第二膜主体711一体成型的第二导电线路713，使得该第二振膜71也可以具有导电性能，从而能够通过该第二振膜71直接电连接于外部电路板50。此时，在第二振动系统50中也无需设置传统中的导电定心支片17，从而简化了该第二振动系统50的结构。另外，，第一振动系统10和第二振动系统50可以通过共用一个磁路系统30，也使得可以减少了磁路系统30的设置，从而有利于缩小发声模组100的厚度而提高后续其在有限的安装空间内安装的便利性。其中，磁路系统30在背对的两侧可以形成有第一磁间隙31和第二磁间隙33，第一振动系统10中的第一音圈15远离第一振膜13的一端可以插入到第一磁间隙31内，而第二振动系统50中的第二音圈73在远离第二振膜71的一端可以插入到第二磁间隙33内。进一步地，第一振动系统10中的第一架体11、第一振膜13以及磁路系统30形成有第一磁间隙31的一侧可以围合形成第一后腔19。而第二振动系统50中的第二架体75、第二振膜71以及磁路系统30形成有第二磁间隙33的一侧可以围合形成有第二后腔77。且第二后腔77和第一后腔19可以呈隔离设置。以避免第一振动系统10和第二振动系统50在进行工作时，第一后腔19内和第二后腔77内的气流不会相互干扰而在第一振动系统10和第二振动系统50的振动状态产生影响，导致影响了发声模组100的发声效果。87.请结合参考图5、参考图11以及图12在本发明的一实施例中，第二音圈73具有两个第二引线731，两个第二引线731分别从第二音圈73对应外部电路板50的一侧和远离外部电路板50的一侧出线；第二导电线路713包括第三线路部715和第四线路部717，第三线路部715的一端和一个第二引线731电连接，另一端电连接于外部电路板50，第四线路部717的一端与另一个第二引线731电连接，另一端延伸至第二膜主体711的边缘后，从第二膜主体711的边缘引出至外部电路板50的一侧，并电连接于外部电路板50。88.可以理解，两个第二引线731分别从第二音圈73靠近外部电路板50的一侧和远离外部电路板50的一侧出线，使得第二音圈73可以靠近外部电路板50的一侧和远离电路板的一侧的两侧分布的较为均匀，从而有利于提高该第二音圈73的振动平衡，进而保证第二膜主体711随之振动发声的效果。进一步地，将第三线路部715沿朝向外部电路板50的一侧延伸，而第四线路部717则先延伸至第一主体的边缘后，再引出至外部电路板50的一侧和外部电路板50电连接。如此使得第二振膜71是在一侧和外部电路板50电连接，能够因为第二振膜71的第三线路部715和第四线路部717在与外部电路板50的电连接位分布的较为紧凑，使得该外部电路板50便于和第二振膜71电连接，并且可以设置的体积相对较小，以更进一步地缩小发声模组100的整体体积。进一步地，第四线路部717远离第二引线731的一端在延伸至第二膜主体711远离外部电路板50一侧的边缘后，在第二膜主体711上沿第二膜主体711的边缘轨迹延伸至第二膜主体711设有外部电路板50的一侧。此时，第四线路部717沿着第二膜主体711的边缘轨迹来进行布置线路，能够使得该线路分别较为规则而有利于提高第四线路部717在第二膜主体711上设置的便利性。而且，第二发声单元通常还会包括有第二架体75，第二振膜71的第二膜主体711的边缘可以固定在第二架体75上。如此使得该第四线路部717也就即可能分布在第二膜主体711和第二架体75结合区域，以便减少对第二膜主体711的振动区域造成影响。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，在外部电路板50的体积设置的相对较大，且环绕于第二膜主体711的相对两侧时，可以将第三线路部715和第四线路部717在电连接于第二音圈73相对两侧上的两个第二引线731后，可以分别延伸至第二膜主体711的相对的两侧。89.请结合参考图4、图5以及图8，在本发明的一实施例中，第一架体11的角部形成有支撑部111，支撑部111延伸至第二振动系统50的一侧；第一架体11的支撑部111上嵌设有两个导电嵌件113，两个导电嵌件113的一端分别电连接于第一导电线路133的第一线路部135和第二线路部137，另一端均电连接于外部电路板50。90.可以理解，在第一架体11的支撑部111上设置导电嵌件113，通过该导电嵌件113的相对两端来分别电连接第一导电线路133和外部电路板50，使得可以通过该第一导电线路133导向至第二发声单元的一侧，以便第一导电线路133和第二导电线路713可以较为方便的电连接于同一外部电路板50，从而有利于提高外部电路板50与第一导电线路133和第二导电线路713电连接的便利性。其中，第一导电线路133可以电连接在外部电路板50的一表面，导电嵌件113远离第二导电线路713的一端可以电连接在外部电路板50相对的另一表面，以进一步地提高几者分布的紧凑性。进一步地，每一个导电嵌件113均包括连接部和设于连接部相对两端的第一焊盘和第二焊盘；两个导电嵌件113中的两个第一焊盘分别电连接于第第一线路部135和第二线路部137，两个第二焊盘均电连接于外部电路板50。91.请结合参考图3、图6以及图7，在本发明的一实施例中，磁路系统30括导磁组件35和磁铁组件37，导磁组件35包括第一导磁板351和第二导磁板353，第一导磁板351和第二导磁板353呈相对间隔设置；磁铁组件37设于第一导磁板351和第二导磁板353之间，磁铁组件37包括内部磁铁371、中部磁铁373以及外部磁铁375，中部磁铁373环绕于内部磁铁371的外侧，并和内部磁铁371呈间隔设置而围合形成第二磁间隙33，外部磁铁375环绕于中部磁铁373的外侧，并和中部磁铁373呈间隔设置而围合形成第一磁间隙31。92.可以理解，通过磁铁组件37中内部磁铁371和中部磁铁373可以围合形成第二磁间隙33，而通过外部磁铁375和中部磁铁373可以围合形成第一磁间隙31。此时，第一磁间隙31和第二磁间隙33也就实现如上对中部磁铁373的共用，从而有利于提高第一振动系统10和第二振动系统50对磁路系统30的共用程度，以大幅度的简化结构。同时，此时的第一磁间隙31和第二磁间隙33也可以说是在磁路系统30的厚度方向(也即第一导磁板351和第二导磁板353相背离和面向的方向)上呈嵌套设置模式，能够在最大程度上缩小第一磁间隙31和第二磁间隙33整体在磁路系统30上的厚度方向上占用空间，从而有利于大幅度的缩小发声模组100在整体厚度，以便后续可以更加方便的安装在电子设备中有限的安装空间内。其中，内部磁铁371可以为方形、圆形或者跑道型等，以使其形状相对较为规则而便于加工成型。当然也可以为其他形状等。也就是说，本技术对内部磁铁371的具体形状不作限定，具体的可以根据第二振动系统50的第二音圈73的形状来进行适应性的设置，以便对第二音圈73较好的适配容置。中部磁铁373可以为封闭的环形结构，以便直接实现对第二磁间隙33和第一磁间隙31的隔离阻断。而且，此时该中部磁铁373为一个整体的零部件，也可以便于一次性的完成安装而提高安装的便利性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该中部磁铁373也可以为多个间隔设置的磁条结构，此时，在该相邻的两个磁条之间设置填充件保证第一磁间隙31和第二磁间隙33能够相隔离即可。外部磁铁375因无需对第一磁间隙31和第二磁间隙33起到隔离作用，使得该外部磁铁375可以为封闭的环形结构，当然也可以为多个间隔设置的磁条结构，以便定心支片17远离第一架体11的一端可以较为方便的经过外部磁铁351中相邻的两个磁条之间的间隙延伸至第一音圈15远离第一膜本体13的一端。而在外部磁铁375可以为封闭的环形结构时，则可以开设供定心支片17穿过的开已与第一音圈15连接即可。进一步地，导磁组件35中的第一导磁板351和第二导磁板353可以用于夹持固定磁铁组件37，以便内部磁铁371、中部磁铁373以及外部磁铁375可以较为方便的组装在一起。同时，通过该第一导磁板351和第二导磁板353还可以增强磁力性能，从而有利于提高磁路系统30对第一振动系统10的驱动性能而保证第一振动系统10和第二振动系统50的声学性能。第一导磁板351可以叠设在内部磁铁371、中部磁铁373以及外部磁铁375的面向第一振动系统10的表面。而且，该第一导磁板351可以包括第一内导磁板和第一外导磁板，此时该第一内导磁板叠设在内部磁铁371和中部磁铁373上，而第二外导磁板叠设在外部磁铁375上，第一振动系统10的第一音圈15可以穿过第一内导磁板和第一外导磁板之间的间隔而插入到第一磁间隙31内。因此，第一导磁板351可以为第一内导磁板和第一导磁板351两个独立的部件组成，如此使得该第一内导磁板和第一外导磁板在制造时具有较高的自由度。也即，第一内导磁板和第一外导磁板可以分开独立制造，在材质选择上和加工工艺上均可以独立进行适应性的选择。而第二导磁板353可以叠设在内部磁铁371、中部磁铁373以及外部磁铁375的面向第二振动系统50的表面。此时该第二导磁板353可以包括第二内导磁板和第二外导磁板，此时该第二内导磁板叠设在内部磁铁371上，而第二外导磁板叠设在中部磁铁373和外部磁铁375上，第二振动系统50的第二音圈73可以穿过第二内导磁板和第二外导磁板之间的间隔而插入到第二磁间隙33内。因此，第二导磁板353可以为第二内导磁板和第二外导磁板两个独立的部件组成，如此使得该第二内导磁板和第二外导磁板在制造时具有较高的自由度。也即，第二内导磁板和第二外导磁板可以分开独立制造，在材质选择上和加工工艺上均可以独立进行适应性的选择。93.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。









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