一种高盐废水资源化回收利用的方法与流程

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种高盐废水资源化回收利用的方法。背景技术：2.钼酸铵生产工艺为焙烧、预酸洗、氨浸、除杂、酸沉，预酸洗和酸沉工序中加入了大量的硝酸，含氨废水汽提蒸氨是采用液碱进行ph值调节，引入钠离子。同时，烟气洗涤工序和烟气脱硫工序还产生一部分含硫酸根的废水。最终，钼精矿冶炼中总废水主要盐分为硝酸钠和硫酸钠，处置方式为处理达标外排或回用于生产工序。该废水中含有高浓度的硝酸钠、硫酸钠盐分，如果直接回用于其他生产工序，对生产系统将产生不利的影响；如果处理达标后外排，硝态氮和高盐分对环境仍有一些的影响。技术实现要素：3.为解决上述现有技术中钼精矿冶炼废水中硝酸钠和硫酸钠难以回收利用造成资源浪费的问题，本发明提供了一种高盐废水资源化回收利用的方法。4.本发明的技术方案：一种高盐废水资源化回收利用的方法，所述方法包括如下步骤：5.(1)高盐废水的预处理；废水经收集进入集水池后依次经过一级反应池、二级反应池、三级反应池、四级反应池后进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池，固体进行压滤，压滤后的滤渣进行安全处置；6.(2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；清水池的清水经硫酸回调至ph6-9后,通过水泵送入多介质过滤去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤与超滤后的反洗水返回步骤(1)的预处理系统；7.(3)水质软化；步骤(2)中过滤产水经产水池送入树脂软化调节废水的硬度；树脂软化再生废水返回预处理系统；8.(4)ro膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；9.(5)分步蒸发结晶硫酸钠盐、硝酸钠盐。10.所述步骤(1)中，在一级反应池中进行配合反应脱去重金属离子，在二级反应池中加入液碱调节体系ph值，进行充分水解，在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，在四级反应池中加入pam发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离。11.所述步骤(1)中步骤(1)中，配合反应中加入生物制剂，所述生物制剂的用量为150-400g/t废水。12.所述步骤(2)中多介质过滤采用的多介质过滤器的填料采用0.5-8mm石英砂逐层铺设，每层石英砂规格与厚度分别为：石英砂0.5-1mm厚500mm，石英砂1.0-2.0mm厚400mm，石英砂2.0-4.0mm厚300mm，垫层石英砂4-8mm厚度200mm；超滤采用的超滤膜为pvdf材质。13.所述树脂软化装置中树脂采用二乙烯苯树脂或改性大孔苯乙烯系螯合型阳离子交换树脂。14.所述步骤(4)中一级反渗透采用的ro膜为8040聚酰胺高压膜，二级反渗透采用的ro膜为4040聚酰胺抗污染膜。15.所述步骤(5)中分步蒸发结晶分盐的过程为：一级反渗透浓水进入多级高效分离mvr系统，一级反渗透浓水经预热后加压进入加热室，在加热室内满管自下而上高速湍流至分离器闪蒸，循环上述过程，结晶析出的硫酸钠经一级高效分离器分离出硫酸钠盐；分离出硫酸钠盐后，一级高效分离器的母液通过泵打入到一效dtb结晶分离器中，通过闪蒸降温，结晶晶粒长大的过程，通过泵打入到二效dtb结晶分离器，再次通过闪蒸降温后打入二级高效分离器分离出硝酸钠盐，二级母液返回并入蒸发原液一同蒸发。16.硫酸钠盐结晶析出温度控制为100-120℃，硝酸钠盐结晶析出温度控制为20-50℃。17.本发明的有益效果：18.本发明通过高盐废水的预处理、多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质、水质软化、ro膜反渗透、分步蒸发结晶分盐，针对高盐废水中各盐分在不同温度下溶解度不同的特点，分步结晶分离出各盐分，具有工艺流程短、占地面积少，节能与生产效率高，产出的盐类品质高能直接销售的优点，实现了资源化利用废水的效果，可以从含高盐废水中回收盐类，盐资源化回收率达90％以上；合格产水93％以上用于生产，达到清洁生产要求，将高盐废水变废为宝和资源充分利用，具有重要的环境效益及经济效益。附图说明19.图1为发明流程框图。具体实施方式20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。21.本发明提供一种高盐废水资源化回收利用的方法，22.(1)高盐废水的预处理；废水经收集进入集水池后依次经过一级反应池、二级反应池、三级反应池、四级反应池后进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池，固体进行压滤，压滤后的滤渣进行安全处置；23.(2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；清水池的清水经硫酸回调至ph6-9后,通过水泵送入多介质过滤去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤与超滤后的反洗水返回步骤(1)的预处理系统；24.(3)水质软化；步骤(2)中过滤产水经产水池送入树脂软化装置深度脱除废水中的硬度；树脂软化再生废水返回预处理系统；25.(4)ro膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；26.(5)分步蒸发结晶分盐。27.所述步骤(1)中，在一级反应池中进行配合反应脱去重金属离子，在二级反应池中加入液碱调节体系ph值，进行充分水解，在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，在四级反应池中加入pam发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离。该步骤起到对废水的预处理、去除重金属离子和大部分钙离子的作用，以及絮凝沉淀去除绝大部分悬浮物产出清水的作用。28.所述步骤(1)中步骤(1)中，配合反应中加入的是生物制剂，本发明采用的生物制剂为ses-fs-生物制剂-s002，所述生物制剂的用量为150-400g/t废水。该生物制剂是以硫杆菌为主的复合特异功能菌群在非平衡生长(缺乏氮、氧、磷、硫)条件下大规模培养形成的代谢产物与无机化合物复配，形成的一种带有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团的聚合物，使用过程无需进行分离纯化，也不需外加营养源。生物制剂在低ph条件下呈胶体粒子状态存在，富含的多功能基团，可与cu2+，pb2+，zn2+，hg2+，cd2+等重金属离子成键形成溶度积常数非常小的稳定生物配合体，并协同脱钙，由于生物制剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶团，所以使用生物制剂实现了多种重金属离子(砷、镉、铬、铅、汞、铜、锌等)和钙离子的同时高效净化的效果。29.所述步骤(2)中多介质过滤采用的多介质过滤器的填料采用0.5-8mm石英砂逐层铺设，每层石英砂规格与厚度分别是：石英砂0.5-1mm厚500mm，石英砂1.0-2.0mm厚400mm，石英砂2.0-4.0mm厚300mm，垫层石英砂4-8mm厚度200mm；超滤采用的超滤膜为pvdf材质。多介质过滤主要的作用是去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的sdi值，满足深层净化的水质要求；超滤装置主要的作用是分离悬浮物大分子胶体、黏泥、微生物、有机物(分子量大于500)等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，为后续水的深度处理分离创造好的前提条件。30.所述树脂软化装置中树脂采用高分子螯合软化树脂。树脂软化装置的主要作用是深度脱除废水中的硬度，防止在膜浓缩与蒸发过程中产生结垢污堵。31.所述步骤(4)中一级反渗透采用的ro膜为8040聚酰胺高压膜，二级反渗透采用的ro膜为4040聚酰胺抗污染膜。反渗透ro膜的主要作用是去除滤液中的离子范围及分子量很小的有机物，产出淡水和浓水，盐分截留在浓水中。一级反渗透脱除大部分盐分，因此运行压力较高，采用8040聚酰胺高压膜，除盐率可以高达99.6％，产水率在40％-80％之间；二级反渗透进一步的净化产淡水和截留盐分在浓水中，运行压力比一级低，采用4040聚酰胺抗污染膜，除盐率90％以上，产水率在70％-95％之间。32.所述步骤(5)中分步蒸发结晶分盐的过程为：一级反渗透浓水进入多级高效分离mvr系统，一级反渗透浓水经预热后加压进入加热室，在加热室内满管自下而上高速湍流至分离器闪蒸，循环上述过程，结晶析出的硫酸钠经一级高效分离器分离出硫酸钠盐；分离出硫酸钠盐后，一级高效分离器的母液通过泵打入到一效dtb结晶分离器中，通过闪蒸降温，结晶晶粒长大的过程，通过泵打入到二效dtb结晶分离器，再次通过闪蒸降温后打入二级高效分离器分离硝酸钠盐，二级母液返回并入蒸发原液中一同蒸发。该步骤的主要作用是根据硫酸钠盐与硝酸钠盐的在不同温度下的溶解度差异，从而分步结晶分离产出硫酸钠盐和硝酸钠盐产品。33.硫酸钠盐为硫酸钠，硫酸钠在水溶液中随着温度升高，溶解度先逐步升高，但当温度大于90℃后，溶解度趋于平缓、变化不明显；然而硝酸钠盐即硝酸钠，在水溶液中随着温度升高，溶解度却不断增大，没有明显的变化拐点。因此根据这两种盐溶解度随温度的不同变化关系，控制在高温时结晶析出硫酸钠盐，而此时由于硝酸钠盐在高温时溶解度很高而不能结晶析出会继续溶解在溶液中。在高温结晶析出硫酸盐后，将硫酸钠盐与溶液分离；脱除硫酸钠盐后的溶液中含有硝酸钠盐，因此通过闪蒸降低温度，使硝酸钠盐溶解度降低，达到饱和浓度后析出硝酸钠盐。根据两种盐溶解度随温度不同的变化关系，设计两种盐的分离温度为：硫酸钠盐的结晶析出温度采用100-120℃，硝酸钠盐的结晶析出温度采用20-50℃。34.实施例135.一种高盐废水资源化回收利用的方法，如附图所示，包括如下步骤：36.废水的预处理。表1所示废水50吨进入集水池再通过废水提升泵进入一级反应池，在一级反应池中加入生物制剂发生配合反应；在二级反应池中加入液碱调节体系ph值，进行充分水解，然后在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，最后在四级反应池中加入pam发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离，分离后的上清液进入清水池。沉淀池的底流经储泥池进行临时储存，然后由污泥泵输送至压滤机进行压滤，压滤后的滤液回流至集水池内，压滤后的滤渣进行安全处置。该步骤起到对废水的预处理、调节废水ph值、生物制剂高效去除重金属离子和大部分钙离子的作用，以及絮凝沉淀去除绝大部分悬浮物产出清水的作用。37.表1高盐废水水质[0038][0039]多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质。水池的清水经硫酸回调至ph为6后,通过水泵送入多介质过滤器+超滤系统去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤器的填料采用0.5-8mm石英砂逐层铺设，每层石英砂规格与厚度分别是：石英砂0.5厚500mm，石英砂1.0mm厚400mm，石英砂2.0mm厚300mm，垫层石英砂4mm厚度200mm。多介质过滤去除了水中大颗粒悬浮物，降低了水的sdi值，满足了超滤的条件。超滤膜为pvdf材质，超滤装置主要的作用是分离悬浮物大分子胶体、黏泥、微生物、有机物(分子量大于500)等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，为后续水的深度处理分离创造好的前提条件。多介质与超滤反洗水返回预处理系统。[0040]水质软化。超滤产水经产水池送入树脂软化装置深度脱除废水中的硬度，防止在膜浓缩与蒸发过程中产生结垢污堵。树脂采用二乙烯苯树脂。经过软化再生的废水返回预处理系统。[0041]ro膜反渗透。软化水池出水经输水泵输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水产量23.28吨回用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透。一级反渗透ro膜为8040聚酰胺高压膜，二级反渗透ro膜为4040聚酰胺抗污染膜。反渗透ro膜的主要作用是去除滤液中的离子范围及分子量很小的有机物，产出淡水和浓水，盐分截留在浓水中。一级反渗透脱除大部分盐分，运行压力较高，因此采用8040聚酰胺高压膜；二级反渗透进一步的净化产淡水和截留盐分在浓水中，运行压力比一级低，因此采用4040聚酰胺抗污染膜。[0042]蒸发结晶分盐。蒸发结晶硫酸钠盐。一级反渗透浓水进入多级高效分离mvr系统，一级反渗透浓水经预热后加压进入加热室，在加热室内满管自下而上高速湍流至分离器闪蒸，如此循环不已。由于加热过程并无溶剂汽化，对于具有正常溶解度物质的溶液，在加热管壁上不会结晶垢。被加热的晶浆回到结晶室，与室内的晶浆混合，提高了进口处附近的晶浆温度至110℃。结晶室内液体表面上出现沸腾现象，溶剂蒸发，产生过饱和度结晶析出硫酸钠晶体，使溶质沉积于呈旋转运动的悬浮晶体的表面。结晶器内的物料经设备内成长区、悬浮区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的锥底盐会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，利用晶浆泵的输送，将含晶体的晶浆送往晶浆罐让晶体颗粒长大，经一级高效分离器分离产出硫酸钠盐945kg，硫酸钠盐为合格产品，经过干燥打包后外售。mvr蒸发器溶剂蒸发后冷凝产水23.75吨回用于生产系统。一级高效分离器规格型号为：lw300卧式螺旋离心机。[0043]蒸发结晶硝酸钠盐。分离出硫酸钠后，一级高效分离器的母液通过泵打入到一效dtb结晶分离器中，通过闪蒸降温，结晶晶粒长大的过程，通过泵打入到二效dtb结晶分离器，再次通过闪蒸降温至40℃后打入二级高效分离器分离硝酸钠晶体盐2545kg，硝酸钠盐为合格产品，经过干燥打包后外售。二级母液并入蒸发原液步骤(5)一起蒸发，为了确保产品的纯度和质量，根据杂质浓度开路部分母液。dtb结晶分离器规格型号为：φ2000×6000×2mm，带搅拌与导流筒；二级高效分离器规格型号为：hr400离心机。[0044]实施例2[0045]一种高盐废水资源化回收利用的方法，如附图所示，包括如下步骤：[0046]废水的预处理。表1所示废水50吨进入集水池再通过废水提升泵进入一级反应池，在一级反应池中加入生物制剂发生配合反应；在二级反应池中加入液碱调节体系ph值，进行充分水解，然后在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，最后在四级反应池中加入pam发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离，分离后的上清液进入清水池。沉淀池的底流经储泥池进行临时储存，然后由污泥泵输送至压滤机进行压滤，压滤后的滤液回流至集水池内，压滤后的滤渣进行安全处置。该步骤起到对废水的预处理、调节废水ph值、生物制剂高效去除重金属离子和大部分钙离子的作用，以及絮凝沉淀去除绝大部分悬浮物产出清水的作用。[0047]多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质。水池的清水经硫酸回调至ph为9后,通过水泵送入多介质过滤器+超滤系统去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤器的填料采用0.5-8mm石英砂逐层铺设，每层石英砂规格与厚度分别是：石英砂1mm厚500mm，石英砂2.0mm厚400mm，垫层4.0mm厚300mm，垫层石英砂8mm厚度200mm。多介质过滤去除了水中大颗粒悬浮物，降低了水的sdi值，满足了超滤的条件。超滤膜为pvdf材质，超滤装置主要的作用是分离悬浮物大分子胶体、黏泥、微生物、有机物(分子量大于500)等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，为后续水的深度处理分离创造好的前提条件。多介质与超滤反洗水返回预处理系统。[0048]水质软化。超滤产水经产水池送入树脂软化装置深度脱除废水中的硬度，防止在膜浓缩与蒸发过程中产生结垢污堵。树脂采用改性大孔苯乙烯系螯合型阳离子交换树脂。该改性树脂的主要成分是苯乙烯系骨架和羧酸基功能基团，其制备方法为：将20％甲苯和80％己烷混合，然后与苯乙烯、对二乙烯苯混合，在冷却状态下加入到过氧化二苯甲酰中，混合溶解均匀后，在搅拌下加入到含有碳酸钙0.1-2.0％的去离子水中，在80℃下搅拌加热5-10小时，得到球状聚合物。球状聚合物过滤水洗后，在100-125℃下干燥。将干燥的球状聚合物加入到四氯乙烷溶剂中溶胀，经氯甲基化后，再引人亚氨二乙酸基团。然后用氢氧化钠处理转型成na型螯合阳离子交换树脂。该改性大孔螯合型阳离子交换树脂的特点是比表面积达180m2/g，孔径12.5nm，螯合能力强，几乎能螯合所有的重金属离子，交换容量大，不仅能快速强力去除该废水中的钙镁离子和重金属离子，而且能去除有机大分子物质和cod等物质，对废水具有深度净化处理的作用；但对硝酸钠盐与硫酸钠盐不产生螯合或吸附，因此不会减少这两类盐的数量，再生的废水返回预处理系统。[0049]ro膜反渗透。化水池出水经输水泵输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水产量24.32吨回用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透。一级反渗透ro膜为8040聚酰胺高压膜，二级反渗透ro膜为4040聚酰胺抗污染膜。反渗透ro膜的主要作用是去除滤液中的离子范围及分子量很小的有机物，产出淡水和浓水，盐分截留在浓水中。一级反渗透脱除大部分盐分，因此运行压力较高，采用8040聚酰胺高压膜，截留盐率可以高达99.6％，产水率在40％-80％之间；二级反渗透进一步的净化产淡水和截留盐分在浓水中，运行压力比一级低，采用4040聚酰胺抗污染膜，截留盐率90％以上，产水率在70％-95％之间。[0050]蒸发结晶分盐。蒸发结晶硫酸钠盐。一级反渗透浓水进入多级高效分离mvr系统，一级反渗透浓水经预热后加压进入加热室，在加热室内满管自下而上高速湍流至分离器闪蒸，如此循环不已。由于加热过程并无溶剂汽化，对于具有正常溶解度物质的溶液，在加热管壁上不会结晶垢。被加热的晶浆回到结晶室，与室内的晶浆混合，提高了进口处附近的晶浆温度至110℃。结晶室内液体表面上出现沸腾现象，溶剂蒸发，产生过饱和度结晶析出硫酸钠晶体，使溶质沉积于呈旋转运动的悬浮晶体的表面。结晶器内的物料经设备内成长区、悬浮区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的锥底盐会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，利用晶浆泵的输送，将含晶体的晶浆送往晶浆罐让晶体颗粒长大，经一级高效分离器分离产出硫酸钠盐1013kg，硫酸钠盐为合格产品，经过干燥打包后外售。mvr蒸发器溶剂蒸发后冷凝产水24.87吨回用于生产系统。一级高效分离器规格型号为：lw300卧式螺旋离心机。[0051]蒸发结晶硝酸钠盐。分离出硫酸钠后，一级高效分离器的母液通过泵打入到一效dtb结晶分离器中，通过闪蒸降温，结晶晶粒长大的过程，通过泵打入到二效dtb结晶分离器，再次通过闪蒸降温至40℃后打入二级高效分离器分离硝酸钠晶体盐2736kg，硝酸钠盐为合格产品，经过干燥打包后外售。二级母液并入蒸发原液步骤(5)一起蒸发，为了确保产品的纯度和质量，根据杂质浓度开路部分母液。dtb结晶分离器规格型号为：φ2000×6000×2mm，带搅拌与导流筒；二级高效分离器规格型号为：hr400离心机。该实施例2中，硫酸钠盐与硝酸钠盐的产量比实施例1高约7％，主要原因是改性大孔螯合型阳离子交换树脂不仅软化了水质，而且能有效去除了重金属离子和cod等物质，进一步净化了水质，降低了杂盐量，从而提高了硫酸钠盐与硝酸钠盐的产量。因此，使用该改性螯合型阳离子交换树脂效果显著、具有优势。[0052]实施例3[0053]一种高盐废水资源化回收利用的方法，如附图所示，包括如下步骤：[0054]废水的预处理。表1所示废水50吨进入集水池再通过废水提升泵进入一级反应池，在一级反应池中加入生物制剂发生配合反应；在二级反应池中加入液碱调节体系ph值，进行充分水解，然后在三级反应池中加入碳酸钠协同脱钙，最后在四级反应池中加入pam发生絮凝作用后进入沉淀池实现固液分离，分离后的上清液进入清水池。沉淀池的底流经储泥池进行临时储存，然后由污泥泵输送至压滤机进行压滤，压滤后的滤液回流至集水池内，压滤后的滤渣进行安全处置。该步骤起到对废水的预处理、调节废水ph值、生物制剂高效去除重金属离子和大部分钙离子的作用，以及絮凝沉淀去除绝大部分悬浮物产出清水的作用。[0055]多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质。水池的清水经硫酸回调至ph为9后,通过水泵送入多介质过滤器+超滤系统去除废水中的悬浮物与胶体物质，多介质过滤器的填料采用0.5-8mm石英砂逐层铺设，每层石英砂规格与厚度分别是：石英砂0.8mm厚500mm，石英砂1.5mm厚400mm，石英砂3.0mm厚300mm，垫层石英砂6mm厚度200mm。多介质过滤去除了水中大颗粒悬浮物，降低了水的sdi值，满足了超滤的条件。超滤膜为pvdf材质，超滤装置主要的作用是分离悬浮物大分子胶体、黏泥、微生物、有机物(分子量大于500)等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，为后续水的深度处理分离创造好的前提条件。多介质与超滤反洗水返回预处理系统。[0056]水质软化。超滤产水经产水池送入树脂软化装置深度脱除废水中的硬度，防止在膜浓缩与蒸发过程中产生结垢污堵。树脂采用树脂tp260。[0057]ro膜反渗透。化水池出水经输水泵输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水产量23.16吨回用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透。一级反渗透ro膜为8040聚酰胺高压膜，二级反渗透ro膜为4040聚酰胺抗污染膜。反渗透ro膜的主要作用是去除滤液中的离子范围及分子量很小的有机物，产出淡水和浓水，盐分截留在浓水中。一级反渗透脱除大部分盐分，因此运行压力较高，采用8040聚酰胺高压膜，截留盐率可以高达99.6％，产水率在40％-80％之间；二级反渗透进一步的净化产淡水和截留盐分在浓水中，运行压力比一级低，采用4040聚酰胺抗污染膜，截留盐率90％以上，产水率在70％-95％之间。[0058]蒸发结晶分盐。蒸发结晶硫酸钠盐。一级反渗透浓水进入多级高效分离mvr系统，一级反渗透浓水经预热后加压进入加热室，在加热室内满管自下而上高速湍流至分离器闪蒸，如此循环不已。由于加热过程并无溶剂汽化，对于具有正常溶解度物质的溶液，在加热管壁上不会结晶垢。被加热的晶浆回到结晶室，与室内的晶浆混合，提高了进口处附近的晶浆温度至110℃。结晶室内液体表面上出现沸腾现象，溶剂蒸发，产生过饱和度结晶析出硫酸钠晶体，使溶质沉积于呈旋转运动的悬浮晶体的表面。结晶器内的物料经设备内成长区、悬浮区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的锥底盐会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，利用晶浆泵的输送，将含晶体的晶浆送往晶浆罐让晶体颗粒长大，经一级高效分离器分离产出硫酸钠盐928kg，硫酸钠盐为合格产品，经过干燥打包后外售。mvr蒸发器溶剂蒸发后冷凝产水23.52吨回用于生产系统。一级高效分离器规格型号为：lw300卧式螺旋离心机。[0059]蒸发结晶硝酸钠盐。分离出硫酸钠后，一级高效分离器的母液通过泵打入到一效dtb结晶分离器中，通过闪蒸降温，结晶晶粒长大的过程，通过泵打入到二效dtb结晶分离器，再次通过闪蒸降温至40℃后打入二级高效分离器分离硝酸钠晶体盐2496kg，硝酸钠盐为合格产品，经过干燥打包后外售。二级母液并入蒸发原液步骤(5)一起蒸发，为了确保产品的纯度和质量，根据杂质浓度开路部分母液。dtb结晶分离器规格型号为：φ2000×6000×2mm，带搅拌与导流筒；二级高效分离器规格型号为：hr400离心机。[0060]本发明通过高盐废水的预处理、多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质、水质软化、ro膜反渗透、分步蒸发结晶分盐，解决了钼精矿冶炼废水资源化回收难以有效利用的问题。该高盐废水的处理工艺，变废为宝，对硝酸钠和硫酸钠进行回收，处理后的水回用于生产工艺，具有重要的环境效益和经济价值。[0061]本发明的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。









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