一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料及其制备方法与流程

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及无纺布制造领域，更具体的说是一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料及其制备方法。背景技术：2.通过化学科技的进步，相应的聚醚砜纤维以及涤纶纤维进行完成的布料越来越多，使用样式越来越多元化；通过专利号为cn201810142636.8公开了一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料，所述的聚醚砜超细纤维的直径小于10um，所述的高结晶度聚醚砜为结晶度大于60％聚醚砜，低结晶度聚醚砜是指结晶度小于40％的聚醚砜，高结晶度聚醚砜和低结晶度聚醚砜的质量比为1:4。对聚醚砜复合短纤维性能进行测试，弹性模量为408.26cn/dtex，断裂强度为3.01cn/dtex。同时基布层和超细纤维层的结合强度大，使用寿命长，对空气颗粒的过滤效果好。但是该方法加工出布料不具备厚度不一的弧度倾斜效果。技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料及其制备方法，其有益效果为自动快速加工出带有倾斜弧度的无纺布复合滤料用于轻纺织业的组装筛滤使用。4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法，该方法包括以下步骤：5.步骤一、将刚刚烘干柔性状的含有聚醚砜的无纺布添加插入l形框内；通过两个调节驱动器变驱动变烘干驱动无纺布在l形框内进行驱动；6.步骤二、在l形框内通过转弯过程中出现无纺布外部拉伸内部压缩的情况；7.步骤三、使无纺布在转弯处经过两个夹紧的锥形筒，对无纺布进行夹紧驱动；根据需要弧度和样式调节两个锥形筒之间的夹紧样式；8.步骤四、使加工出的无纺布滤料的形态的内部受到挤压厚度大，外部受到挤压厚度小；9.步骤五、将加工出的弧形样式的无纺布滤料进行剪裁和应用在轻纺织品内。10.所述包括上锥形筒、下锥形筒、传动轴和l形加工框，上锥形筒和下锥形筒分别固定在两个传动轴上，传动轴滑动在l形加工框内，通过角度调节上锥形筒和下锥形筒之间的缝隙弧度调节夹紧样式。11.所述两个传动轴的内端分别固定在两个驱动电机上，两个传动轴的外端分别转动在两个角度轴承座内，两个角度轴承座的侧端均固定有两个用于角度调节的调节转轴。12.所述调节转轴转动在限位固定座内，限位固定座内通过螺栓调节纵向限位滑动有用于锁紧调节转轴的锁紧插齿座，锁紧插齿座啮合锁紧调节转轴。13.所述无纺布复合滤料由聚醚砜纤维、涤纶纤维和n-甲基吡咯烷酮组成。14.通过将混合刚刚烘干的含有聚醚砜纤维的无纺布添加至l形框内，通过调节适配的驱动筒驱动无纺布在l形框内驱动，在转弯处经过两个锥形筒之间，通过调节两个锥形筒的角度，改变中心夹缝的弧形情况，进而加工吃适配的单向或者双向弧形倾斜度的无纺布，应用于轻纺织产品上进行渗滤组装使用；将加工完成的无纺布排出后通过缝合裁剪进行使用。附图说明15.图1是本发明的无纺布制备的流程示意图；16.图2是本发明的上下两筒驱动的结构示意图；17.图3是本发明的的上下两筒锁紧的结构示意图；18.图4是本发明的电机固定台的结构示意图；19.图5是本发明的外弧形固定台的结构示意图；20.图6是本发明的调节夹紧器的结构示意图；21.图7是本发明的整体的结构示意图一；22.图8是本发明的整体的结构示意图二；23.图9是本发明的l形加工框的结构示意图一；24.图10是本发明的l形加工框的结构示意图二；25.图11是本发明的l形加工框内驱动的结构示意图。26.图中：上锥形筒1；下锥形筒2；传动轴3；两个驱动电机4；角度轴承座5；调节转轴6；限位固定座7；锁紧插齿座8；电机固定台9；弧形锁紧滑齿10；两个锁紧插齿板11；中心调节双螺纹轴12；外弧形固定台13；l形加工框14；纵向滑框16；螺纹调节杆17；驱动筒18；添加槽19；排出槽20。具体实施方式27.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。28.如这里所示的实施方式所示，29.通过将混合刚刚烘干的含有聚醚砜纤维的无纺布添加至l形框内，通过调节适配的驱动筒驱动无纺布在l形框内驱动，在转弯处经过两个锥形筒之间，通过调节两个锥形筒的角度，改变中心夹缝的弧形情况，进而加工吃适配的单向或者双向弧形倾斜度的无纺布，应用于轻纺织产品上进行渗滤组装使用；将加工完成的无纺布排出后通过缝合裁剪进行使用。30.结合以上实施例进一步优化：31.进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：32.通过在l形加工框14的转弯处上对上锥形筒1和下锥形筒2进行角度倾斜调节，进而改变上锥形筒1和下锥形筒2之间的缝隙形状，可以使单侧弧形也可以是上下双层弧形状的缝隙，并固定，通过驱动夹紧在转弯处，内端堆积厚度大，外端堆积厚度薄，进而方便挤压形成带有弧形倾斜样式的无纺布。33.结合以上实施例进一步优化：34.进一步的所述两个传动轴3的内端分别固定在两个驱动电机4上，两个传动轴3的外端分别转动在两个角度轴承座5内，两个角度轴承座5的侧端均固定有两个用于角度调节的调节转轴6。35.该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：36.通过两个驱动电机4变频控制同向同速驱动，进而带动两个传动轴3使上锥形筒1和下锥形筒2同向同速运动；通过手动旋转调节转轴6在限位固定座7内，进而调节角度轴承座5的角度倾斜，进而使上锥形筒1和下锥形筒2的角度得以变化，改变相应的形状缝隙；通过角度控制下端相平，上端弧形，形成单向弧形，下端弧形和上端弧形形成双向弧形，同时改变弧形大小进行适配。37.结合以上实施例进一步优化：38.进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：39.通过固定在l形加工框14转弯处外端固定限位固定座7进行限定，在限位固定座7上端手动旋转螺栓，进而通过限位固定座7在锁紧插齿座8纵向滑动的牵制，完成对限位固定座7的纵向滑动的调节，进而使限位固定座7可以锁紧插接啮合在锁紧调节转轴6上，对锁紧调节转轴6进行锁紧固定，防止偏移，形成缝隙锁紧的固定。40.结合以上实施例进一步优化：41.进一步的所述驱动电机4固定在电机固定台9上，电机固定台9的内端固定有用于锁紧固定的弧形锁紧滑齿10，电机固定台9通过弧形锁紧滑齿10弧形限位滑动在外弧形固定台13内，外弧形固定台13固定在l形加工框14转弯处的内端。42.该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：43.通过在固定在l形加工框14内端的外弧形固定台13用于支撑，当角度调节后，相应的驱动电机4以及通过联轴器连接固定的传动轴3进行角度滑动，进而通过弧形锁紧滑齿10限位弧形滑动在外弧形固定台13内，防止发生干涉和偏移。44.结合以上实施例进一步优化：45.进一步的所述外弧形固定台13的两端分别横向限位插接两个锁紧插齿板11，锁紧插齿板11啮合在弧形锁紧滑齿10上，两个锁紧插齿板11分别通过正反螺纹配合连接在中心调节双螺纹轴12上，中心调节双螺纹轴12转动在外弧形固定台13的中心。46.该部分根据图5、图6、图7和图8所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：47.通过中心手动旋转中心调节双螺纹轴12，通过正反螺纹配合，使两个锁紧插齿板11同步向内或者向外，进行驱动调节，向内时啮合插接将滑动的弧形锁紧滑齿10进行锁紧固定，进而完成相应的缝隙样式调节的固定；向外时，方便进行加工缝隙的角度调节。48.结合以上实施例进一步优化：49.进一步的所述l形加工框14呈直角状，l形加工框14上通过连接板固定，l形加工框14的转弯处设置有多个开槽。50.该部分根据图5、图6、图8和图9所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：51.通过呈直角状的l形加工框14在运送无纺布的过程中，发生转弯，相应的转弯使无纺布内端压缩，外端拉伸，通过合适的挤压，方便形成厚度不一带有倾斜弧度的无纺布，可以用于弧形无纺布组装的轻纺织产品上进行使用。52.结合以上实施例进一步优化：53.进一步的所述l形加工框14的一端设置有用于添加布料的添加槽19，l形加工框14的另一端设置有用于排出布料的排出槽20；l形加工框14上纵向限位滑动插接纵向滑框16，纵向滑框16通过螺纹调节杆17连接在l形加工框14内，纵向滑框16内转动设置有驱动筒18。54.该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：55.通过将刚刚烘干且带有部分湿度的含有聚醚砜纤维的无纺布插入添加槽19，在l形加工框14内沿轨迹运动，经过调节位置高度的纵向滑框16内的驱动筒18，通过电机的驱动促进无纺布的推送，方便转弯堆积进行加工。56.结合以上实施例进一步优化：57.进一步的所述布料经过添加槽19插入至l形加工框14内，经过上锥形筒1和下锥形筒2之间的挤压通过排出槽20排出。58.该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料制备方法示例的工作过程是：59.通过选择刚刚烘干且带有部分湿度的无纺布，方便挤压成型发生变形，进行有效的使用，将无纺布插入上锥形筒1和下锥形筒2之间，通过上锥形筒1和下锥形筒2的挤压驱动和旋转输送，将内端的堆叠的厚度挤压成型与弧形状相匹配，方便加工成厚度不一的弧形状无纺布滤料，用于制备加工。60.在本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、插块合并固定、铸造整体成型固定和螺纹固定等方式进行固定，结合安装和拆卸方式进行适配选择；所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；所述限位滑动是指通过带有球体或者轴承等方式进行降低阻力的滑块与滑槽的贴合配合滑动，限定滑动轨迹和滑动方向以及位置并通过限位进行限定位置的滑动方式；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式进行进一步区分使用。









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