一种金属加工设备及其使用方法与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及金属加工领域，具体为一种金属加工设备及其使用方法。背景技术：2.金属零件在加工时需要使用加工设备，而金属管道在成型后，表面存在一定量的毛刺，加工设备需要对金属管表面修整带钢的边缘，带钢在纵剪下料时由于剪韧的间隙调整的不合理使带钢边缘出现各种形式的毛刺，而加工设备需要通过夹具对金属管道进行夹持，方便对金属管道进行刨边，针对于加工设备的技术启示；对于加工设备的研究发现了以下问题：由于不同型号金属管道大小不同，而夹具通常在对不同金属管道刨边时，需要更换不同型号夹具，导致金属管道在加工时更换夹具较为繁琐，进而导致夹具无法在金属管道放置时，利用金属管道放置重力对金属管道快速夹持；目前，现有技术中的cn202111072786.4一种钢结构边口刨边设备，公开了刨边设备,该发明通过设置在安装架上的刨刀机构在对钢结构边口进行刨边时，刨刀与钢结构边口的切削深度得以降低，有利于减缓刨刀刀刃的磨损速度，有利于保持良好的刨削效果；本发明主要能够解决加工设备加工时无法对不同型号金属管道快速夹持的问题。技术实现要素：3.本发明的目的旨在于提供一种金属加工设备及其使用方法。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工设备及其使用方法，包括刨边机，该刨边机的端部旋转有切削刀，所述刨边机的另一侧安装有底座，该底座的上端呈水平滑动有夹具。5.作为本发明进一步的方案：所述切削刀的一端与夹具呈垂直对应设置，切削刀的另一端安装有配套电机，电机通过电源线与电源电性连接，切削刀呈360°旋转刨边。6.作为本发明进一步的方案：所述夹具的内部呈中空状设置，夹具内部的两侧设有可根据金属管道大小夹持刨边的传动机构，底座的内侧呈凹状设置，夹具的下端形状与底座配套设置。7.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括卡环、套管、胶条、滑杆和第一摆臂，卡环摆动于夹具的两侧，套管滑动于卡环的下端，胶条镶嵌于套管下端的外侧，滑杆滑动延伸至套管的内部，第一摆臂摆动于滑杆下端的两侧。8.作为本发明进一步的方案：所述卡环呈半圆弧状设置，半圆弧角度为140-180°，卡环通过套管于夹具的上端呈垂直滑动，卡环与金属管道的下端滑动嵌套。9.作为本发明进一步的方案：所述套管的内部呈中空状设置，套管通过胶条与夹具的内壁呈垂直滑动，套管于夹具的上端呈角度摆动，摆动角度为15-45°，套管呈角度摆动时，卡环同步摆动。10.所述胶条为橡胶材质，胶条每两个呈一组设置，胶条每两个之间呈交叉排布，胶条环绕于套管的下端，胶条的下端镶嵌于夹具的内壁。11.作为本发明进一步的方案：所述滑杆的下端延伸至夹具的内部，滑杆的上端与套管的外侧旋转嵌套，套管呈垂直滑动时，滑杆同步滑动。12.作为本发明进一步的方案：所述第一摆臂呈半圆环状设置，第一摆臂的一端与滑杆连接，滑杆向下滑动时，第一摆臂远离滑杆的一端呈向上翘起。13.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括推杆、第二摆臂、限位环、滑轨和折叠管，推杆滑动于第一摆臂的一端，第二摆臂摆动于推杆的一端，限位环滑动嵌套于夹具上端靠近卡环的两侧，滑轨安装于夹具的内部，折叠管滑动折叠于推杆的外侧。14.作为本发明进一步的方案：所述推杆滑动贯穿于滑轨的内部，推杆呈横向排布，第二摆臂形状与第一摆臂配套设置，第二摆臂的一端与限位环的侧面连接，第一摆臂、推杆和第二摆臂组成联动组件；作为本发明进一步的方案：所述限位环滑动于卡环的两侧，限位环呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45-60°，限位环与卡环配套设置。15.作为本发明进一步的方案：所述滑轨呈横向排布，折叠管为橡胶材质，折叠管同步滑动于滑轨的内部，折叠管靠近第二摆臂的一端与推杆滑动嵌套，而折叠管的另一端固定于推杆的外侧。16.作为本发明进一步的方案：使用方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：手动将金属管道放置于卡环的上端，由于金属管道的重量卡环向下滑动，此时套管和滑杆同步向下滑动，套管的下端同步挤压至胶条的上端；s2：胶条整体呈向下压缩变形，此时能够利用金属管道对卡环的重力防止胶条向上回位，当卡环不存在金属管道时，卡环和套管无法对胶条的上端形成压缩，因此胶条整体呈回位旋转，回复至变形前形状；s3：此时胶条整体长度回位，胶条能够辅助套管回位，使得胶条能够进一步辅助卡环回位，而滑杆向下滑动时，第一摆臂的一端向下滑动，此时第一摆臂远离滑杆的一端呈向上翘起；s4：第一摆臂的一端翘起时，推杆于滑轨的内部同步滑动，此时推杆外侧折叠管的一侧于滑轨的内壁呈收缩折叠，推杆的一端带动第二摆臂向上摆动，第二摆臂带动限位环摆动至卡环的两侧，进而限位环能够对金属管道的两侧形成进一步夹持；s5：而单根金属管道通过切削刀进行刨边加工，刨边加工结束后手动将金属管道从卡环的上端取出，随后卡环和套管无法对胶条的上端形成压缩，因此胶条整体呈回位旋转；s6：滑杆带动第一摆臂回位，此时滑杆能够带动第二摆臂和限位环回位，再次将单根金属管道放置于卡环的上端，重复上述操作，能够对金属管道形成快速夹持刨边。17.有益效果1.本发明手动将金属管道放置于卡环的上端，由于金属管道的重量卡环向下滑动，此时套管和滑杆同步向下滑动，套管的下端同步挤压至胶条的上端，胶条整体呈向下压缩变形，此时能够利用金属管道对卡环的重力防止胶条向上回位；2.本发明当卡环不存在金属管道时，卡环和套管无法对胶条的上端形成压缩，因此胶条整体呈回位旋转，回复至变形前形状，此时胶条整体长度回位，胶条能够辅助套管回位，使得胶条能够进一步辅助卡环回位，而滑杆向下滑动时，第一摆臂的一端向下滑动，此时第一摆臂远离滑杆的一端呈向上翘起；3.本发明第一摆臂的一端翘起时，推杆于滑轨的内部同步滑动，此时推杆外侧折叠管的一侧于滑轨的内壁呈收缩折叠，推杆的一端带动第二摆臂向上摆动，第二摆臂带动限位环摆动至卡环的两侧，进而限位环能够对金属管道的两侧形成进一步夹持，而限位环和卡环之间能够对金属管道形成联动夹持，使得该种传动机构能够根据金属管道的直径对金属管道进行夹持限位；4.本发明而单根金属管道通过切削刀进行刨边加工，刨边加工结束后手动将金属管道从卡环的上端取出，随后卡环和套管无法对胶条的上端形成压缩，因此胶条整体呈回位旋转，滑杆带动第一摆臂回位，此时滑杆能够带动第二摆臂和限位环回位，再次将单根金属管道放置于卡环的上端，重复上述操作，能够对金属管道形成快速夹持刨边。附图说明18.图1为本发明的整体结构示意图。19.图2为本发明的夹具结构示意图。20.图3为本发明的夹具结构剖视图。21.图4为本发明图3的a处结构放大示意图。22.图5为本发明的卡环倒置结构示意图。23.图6为本发明的胶条旋转结构示意图。24.图7为本发明的折叠管结构示意图。25.图8为本发明的滑杆滑动结构示意图。26.图1-8中：1-刨边机，101-切削刀，102-底座，103-夹具，2-卡环，201-套管，202-胶条，3-滑杆，301-第一摆臂，302-推杆，303-第二摆臂，304-限位环，4-滑轨，401-折叠管。具体实施方式27.请参阅图1-8，本发明实施例中，实施例1：一种金属加工设备及其使用方法，包括刨边机1，该刨边机1的端部旋转有切削刀101，刨边机1的另一侧安装有底座102，该底座102的上端呈水平滑动有夹具103；其中：切削刀101，切削刀101的一端与夹具103呈垂直对应设置，切削刀101的另一端安装有配套电机，电机通过电源线与电源电性连接，切削刀101呈360°旋转刨边；底座102和夹具103，夹具103的内部呈中空状设置，夹具103内部的两侧设有可根据金属管道大小夹持刨边的传动机构，底座102的内侧呈凹状设置，夹具103的下端形状与底座102配套设置；实施例2：参考说明书附图2-6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括卡环2、套管201、胶条202、滑杆3和第一摆臂301，卡环2摆动于夹具103的两侧，套管201滑动于卡环2的下端，胶条202镶嵌于套管201下端的外侧，滑杆3滑动延伸至套管201的内部，第一摆臂301摆动于滑杆3下端的两侧；其中：卡环2，卡环2呈半圆弧状设置，半圆弧角度为140-180°，卡环2通过套管201于夹具103的上端呈垂直滑动，卡环2与金属管道的下端滑动嵌套；卡环2上端未放置金属管道时，卡环2和套管201处于静止状态，而卡环2上端放置金属管道时，卡环2通过套管201向夹具103内侧一端滑动；套管201，套管201的内部呈中空状设置，套管201通过胶条202与夹具103的内壁呈垂直滑动，套管201于夹具103的上端呈角度摆动，摆动角度为15-45°，套管201呈角度摆动时，卡环2同步摆动；胶条202，胶条202为橡胶材质，胶条202每两个呈一组设置，胶条202每两个之间呈交叉排布，胶条202环绕于套管201的下端，胶条202的下端镶嵌于夹具103的内壁；卡环2带动套管201向下滑动后，套管201的下端同步挤压至胶条202的上端，胶条202整体变形，可参考说明书附图6，胶条202整体呈向下压缩变形，此时能够利用金属管道对卡环2的重力防止胶条202向上回位，当卡环2不存在金属管道时，胶条202整体利用惯性回位，进而能够辅助套管201回位；滑杆3，滑杆3的下端延伸至夹具103的内部，滑杆3的上端与套管201的外侧旋转嵌套，套管201呈垂直滑动时，滑杆3同步滑动；第一摆臂301，第一摆臂301呈半圆环状设置，第一摆臂301的一端与滑杆3连接，滑杆3向下滑动时，第一摆臂301远离滑杆3的一端呈向上翘起；其中：手动将金属管道放置于卡环2的上端，由于金属管道的重量卡环2向下滑动，此时套管201和滑杆202同步向下滑动，套管201的下端同步挤压至胶条202的上端，胶条202整体呈向下压缩变形，此时能够利用金属管道对卡环2的重力防止胶条202向上回位；当卡环2不存在金属管道时，卡环2和套管201无法对胶条202的上端形成压缩，因此胶条202整体呈回位旋转，回复至变形前形状，此时胶条202整体长度回位，胶条202能够辅助套管201回位，使得胶条202能够进一步辅助卡环2回位，而滑杆202向下滑动时，第一摆臂301的一端向下滑动，此时第一摆臂301远离滑杆3的一端呈向上翘起；实施例3：参考说明书附图3、7和8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括推杆302、第二摆臂303、限位环304、滑轨4和折叠管401，推杆302滑动于第一摆臂301的一端，第二摆臂303摆动于推杆302的一端，限位环304滑动嵌套于夹具103上端靠近卡环2的两侧，滑轨4安装于夹具103的内部，折叠管401滑动折叠于推杆302的外侧；其中：推杆302和第二摆臂303，推杆302滑动贯穿于滑轨4的内部，推杆302呈横向排布，第二摆臂303形状与第一摆臂301配套设置，第二摆臂303的一端与限位环304的侧面连接，第一摆臂301、推杆302和第二摆臂303组成联动组件；限位环304，限位环304滑动于卡环2的两侧，限位环304呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45-60°，限位环304与卡环2配套设置；限位环304静止时，限位环304与夹具103的内侧处于同一水平面，限位环304滑动时，限位环304滑动延伸至卡环2的两侧；滑轨4和折叠管401，滑轨4呈横向排布，折叠管401为橡胶材质，折叠管401同步滑动于滑轨4的内部，折叠管401靠近第二摆臂303的一端与推杆302滑动嵌套，而折叠管401的另一端固定于推杆302的外侧；推杆302静止时，折叠管401距离滑轨4内壁2-4cm，推杆302滑动时，折叠管401与滑轨4的内壁形成水平挤压，进而折叠管401整体收缩折叠；其中：第一摆臂301的一端翘起时，推杆302于滑轨4的内部同步滑动，此时推杆302外侧折叠管401的一侧于滑轨4的内壁呈收缩折叠，推杆302的一端带动第二摆臂303向上摆动，第二摆臂303带动限位环304摆动至卡环2的两侧，进而限位环304能够对金属管道的两侧形成进一步夹持，而限位环304和卡环2之间能够对金属管道形成联动夹持，使得该种传动机构能够根据金属管道的直径对金属管道进行夹持限位；而单根金属管道通过切削刀101进行刨边加工，刨边加工结束后手动将金属管道从卡环2的上端取出，随后卡环2和套管201无法对胶条202的上端形成压缩，因此胶条202整体呈回位旋转，滑杆3带动第一摆臂301回位，此时滑杆3能够带动第二摆臂303和限位环304回位，再次将单根金属管道放置于卡环2的上端，重复上述操作，能够对金属管道形成快速夹持刨边；实施例4：使用方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：手动将金属管道放置于卡环2的上端，由于金属管道的重量卡环2向下滑动，此时套管201和滑杆202同步向下滑动，套管201的下端同步挤压至胶条202的上端；s2：胶条202整体呈向下压缩变形，此时能够利用金属管道对卡环2的重力防止胶条202向上回位，当卡环2不存在金属管道时，卡环2和套管201无法对胶条202的上端形成压缩，因此胶条202整体呈回位旋转，回复至变形前形状；s3：此时胶条202整体长度回位，胶条202能够辅助套管201回位，使得胶条202能够进一步辅助卡环2回位，而滑杆202向下滑动时，第一摆臂301的一端向下滑动，此时第一摆臂301远离滑杆3的一端呈向上翘起；s4：第一摆臂301的一端翘起时，推杆302于滑轨4的内部同步滑动，此时推杆302外侧折叠管401的一侧于滑轨4的内壁呈收缩折叠，推杆302的一端带动第二摆臂303向上摆动，第二摆臂303带动限位环304摆动至卡环2的两侧，进而限位环304能够对金属管道的两侧形成进一步夹持；s5：而单根金属管道通过切削刀101进行刨边加工，刨边加工结束后手动将金属管道从卡环2的上端取出，随后卡环2和套管201无法对胶条202的上端形成压缩，因此胶条202整体呈回位旋转；s6：滑杆3带动第一摆臂301回位，此时滑杆3能够带动第二摆臂303和限位环304回位，再次将单根金属管道放置于卡环2的上端，重复上述操作，能够对金属管道形成快速夹持刨边。28.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。









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