一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及温度传感器生产设备，尤其是一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置。背景技术：2.现有的温度传感器的线材与芯片焊接需要经过沾助焊剂（液态）、沾锡（液态），后期再沾锡焊接三个过程。由于现有的线材剪切后一般采用夹具夹持单份，因此每次沾助焊剂、沾锡均只能单次进行，这样效率较低。且沾锡设备需要反复刮液，动作频繁容易导致设备故障。技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，可批量进行沾助焊剂或沾锡液，提高作业效率。4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：5.一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，包括半成品沾接传送带，半成品沾接传送带通过驱动夹轮组件驱动传送，驱动夹轮组件一侧设有导向轮组、换向轮组，导向轮组的轮体与换向轮组的轮体轴线相互垂直；所述换向轮组处的半成品沾接传送带下方安装有沾锡机构；6.所述沾锡机构包括锡液槽，锡液槽下端通过第一气缸驱动升降；锡液槽一侧固定有第二气缸，第二气缸驱动连接板前后移动，连接板上安装有第三气缸，第三气缸带动刮板上下移动。7.所述半成品沾接传送带包括底带，底带上设有定位孔，底带上端设有半成品，半成品通过胶带沾附在底带上。8.所述驱动夹轮组件包括驱动轮，驱动轮通过第一电机驱动；驱动轮与槽轮相切并对半成品沾接传送带夹持传送。9.所述驱动轮侧壁设有凸起，凸起与半成品沾接传送带上的定位孔匹配。10.所述导向轮组处的半成品沾接传送带下方安装有沾助焊剂机构，沾助焊剂机构包括助焊剂槽，助焊剂槽通过泵体引出，泵体另一端与回流管连接，回流管输出端安装有沾焊剂托嘴，沾焊剂托嘴位于助焊剂槽上方且内部的助焊剂与经过的半成品接触。11.本实用新型一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，具有以下技术效果：通过半成品沾接传送带对半成品间隔粘贴固定，这样可使半成品呈长条带状向前传送，又通过在半成品沾接传送带上打孔，利用带凸起的驱动轮夹持驱动或利用带凸起的导向轮导向，这样使得半成品沾接传送带既不会发生偏移，也可实现半成品由垂直状态转换到水平状态，或从水平状态转换到垂直状态，且定位良好。同时又由于半成品呈长条带状向前传送，通过改变锡液槽或助焊剂槽的大小，可一次批量进行半成品的沾锡液或沾助焊剂，不仅提高效率，且不需要夹具操作，简单快捷。附图说明12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：13.图1为本实用新型的结构示意图。14.图2为本实用新型中沾锡机构的结构示意图。15.图3为本实用新型中沾锡机构的结构示意图。16.图4为本实用新型中驱动夹轮组件的结构示意图。17.图5为本实用新型中沾助焊剂机构的结构示意图。18.图6为本实用新型中沾锡机构的结构示意图。19.图7为本实用新型中半成品沾接传送带的主视图。20.图8为本实用新型中半成品沾接传送带的俯视图。21.图中：半成品沾接传送带1，驱动夹轮组件2，导向轮组3，换向轮组4，沾锡机构5，锡液槽6，第一气缸7，第二气缸8，连接板9，第三气缸10，刮板11，底带12，定位孔13，半成品14，胶带15，驱动轮16，第一电机17，槽轮18，凸起19，助焊剂槽20，泵体21，回流管22，沾焊剂托嘴23，沾助焊剂机构24。具体实施方式22.如图1、图7-8所示，一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，包括半成品沾接传送带1，半成品沾接传送带1用于对半成品等间隔固定。所述半成品沾接传送带1包括底带12，底带12为牛皮纸带，牛皮纸带上间隔设有定位孔13。在底带12上端设有半成品14，半成品14通过前端剪切机构等作业后送至牛皮纸带上，再利用上端左右两组胶带15粘贴在底带12上固定。半成品14在底带12上等间隔布置且与定位孔13交替布置。通过底带12、两组胶带15将半成品14固定，这样可使半成品呈带状结构。23.如图1、图4所示，半成品沾接传送带1通过驱动夹轮组件2驱动间歇传送。所述驱动夹轮组件2包括驱动轮16，驱动轮16通过第一电机17驱动；驱动轮16与槽轮18相切。半成品沾接传送带1穿过驱动轮16与槽轮18之间，被驱动轮16、槽轮18夹持。当启动第一电机17时，驱动轮16、槽轮18发生相对转动并使得半成品沾接传送带1也随之向前传送。24.优选地，在所述驱动轮16侧壁设有凸起19，对应的槽轮18上与凸起19对应位置开有槽环，槽环保证存在凸起19时，驱动轮16、槽轮18仍对半成品沾接传送带1夹紧。这里的凸起19为半球状，且凸起19与半成品沾接传送带1上的定位孔13匹配。当半成品沾接传送带1经过驱动轮16时，凸起19可穿过定位孔13对半成品沾接传送带1进行定位，避免半成品沾接传送带1发生偏移。25.如图1所示，在驱动夹轮组件2一侧设有导向轮组3，导向轮组3中的导向轮上下布置，这样可对半成品沾接传送带1挤压，使得前面剪切工序粘贴后的胶带15粘紧半成品14。而换向轮组4轴线竖直，换向轮组4的轴线与导向轮组3的轴线垂直。换向轮组4主要用于使半成品沾接传送带1换向，使半成品沾接传送带1在后续保持竖直状态，这样方便沾锡机构5作业。26.如图1、图2-3所示，所述沾锡机构5包括锡液槽6，锡液槽6中装入锡液。锡液槽6下端通过支架（未画出）上的第一气缸7驱动升降；锡液槽6一侧固定有第二气缸8，第二气缸8驱动连接板9前后移动，连接板9上安装有第三气缸10，第三气缸10带动刮板11上下移动。27.在需要沾锡前，第三气缸10首先带动刮板11向上升起，随后第二气缸8带动连接板9、第三气缸10、刮板11向前移动，直到刮板11位于锡液槽6前端。随后，第三气缸10带动刮板11下移，刮板11下端伸入到锡液液面以下。然后，第二气缸8带动连接板9、第三气缸10、刮板11向后退回，进行刮液。刮液完成后，第一气缸7升起，使得半成品14下端没入到锡液中，完成沾锡。28.如图1、图5所示，所述导向轮组3处的半成品沾接传送带1下方安装有沾助焊剂机构24，沾助焊剂机构24包括助焊剂槽20，助焊剂槽20中的液态助焊剂通过泵体21引出，泵体21另一端与回流管22连接，回流管22输出端安装有沾焊剂托嘴23，沾焊剂托嘴23位于助焊剂槽20上方且内部的助焊剂与经过的半成品14接触。在半成品沾接传送带1经过时，半成品14始终与助焊剂接触，持续接收助焊剂。29.工作原理及过程：半成品沾接传送带1携带半成品，经过驱动夹轮组件2夹持向前传送，随后经换向轮组4进行换向后，半成品14由水平状态变为竖直状态。随后，经过助焊剂槽20，沾附助焊剂。然后经过锡液槽6，锡液槽6经刮板11刮液后，通过第一气缸7顶起，在半成品沾接传送带1经过锡液槽6时，半成品14沾附锡液，方便后续焊接。技术特征：1.一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，其特征在于：包括半成品沾接传送带（1），半成品沾接传送带（1）通过驱动夹轮组件（2）驱动传送，驱动夹轮组件（2）一侧设有导向轮组（3）、换向轮组（4），导向轮组（3）的轮体与换向轮组（4）的轮体轴线相互垂直；所述换向轮组（4）处的半成品沾接传送带（1）下方安装有沾锡机构（5）；所述沾锡机构（5）包括锡液槽（6），锡液槽（6）下端通过第一气缸（7）驱动升降；锡液槽（6）一侧固定有第二气缸（8），第二气缸（8）驱动连接板（9）前后移动，连接板（9）上安装有第三气缸（10），第三气缸（10）带动刮板（11）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，其特征在于：所述半成品沾接传送带（1）包括底带（12），底带（12）上设有定位孔（13），底带（12）上端设有半成品（14），半成品（14）通过胶带（15）沾附在底带（12）上。3.根据权利要求2所述的一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，其特征在于：所述驱动夹轮组件（2）包括驱动轮（16），驱动轮（16）通过第一电机（17）驱动；驱动轮（16）与槽轮（18）相切并对半成品沾接传送带（1）夹持传送。4.根据权利要求3所述的一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，其特征在于：所述驱动轮（16）侧壁设有凸起（19），凸起（19）与半成品沾接传送带（1）上的定位孔（13）匹配。5.根据权利要求2所述的一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，其特征在于：所述导向轮组（3）处的半成品沾接传送带（1）下方安装有沾助焊剂机构（24），沾助焊剂机构（24）包括助焊剂槽（20），助焊剂槽（20）通过泵体（21）引出，泵体（21）另一端与回流管（22）连接，回流管（22）输出端安装有沾焊剂托嘴（23），沾焊剂托嘴（23）位于助焊剂槽（20）上方且内部的助焊剂与经过的半成品（14）接触。技术总结一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，包括半成品沾接传送带，半成品沾接传送带通过驱动夹轮组件驱动传送，驱动夹轮组件一侧设有导向轮组、换向轮组，导向轮组的轮体与换向轮组的轮体轴线相互垂直；所述换向轮组处的半成品沾接传送带下方安装有沾锡机构；所述沾锡机构包括锡液槽，锡液槽下端通过第一气缸驱动升降；锡液槽一侧固定有第二气缸，第二气缸驱动连接板前后移动，连接板上安装有第三气缸，第三气缸带动刮板上下移动。本实用新型提供的一种并线插片焊接生产线自动批量沾锡装置，可批量进行沾助焊剂或沾锡液，提高作业效率。率。率。技术研发人员：隋中華受保护的技术使用者：兴勤（宜昌）电子有限公司技术研发日：2021.12.29技术公布日：2022/8/16









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