一种塔式起重机平衡臂拉杆支撑杆的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及起重机平衡臂技术领域，具体涉及一种塔式起重机平衡臂拉杆支撑杆。背景技术：2.塔式起重机是建设工地非常重要和常见的大型垂直输送设备。根据变幅的方式不同，塔式起重机可分水平变幅式塔式起重机和动臂变幅式塔式起重机两种形式。水平式塔机的结构通常包括塔身、安装在该塔身顶部的回转支撑、安装在回转支撑上部的塔顶，该塔顶上分别安装有吊臂、平衡臂和起吊机构，其中吊臂的一端铰接在塔顶一侧，而平衡臂铰接在塔顶的另一侧，其上安装有配重或悬挂有配重。水平式塔机的平衡臂上的拉杆固定在塔头上，在安装拉杆时，由于拉杆自重较重，需要支撑杆进行支撑，而出于运输安全等原因，该拉杆支撑杆在不使用时须水平放置，在安装和拆卸拉杆时，须将拉杆支撑杆竖直放置。在现有的技术方案中，拉杆支撑杆通常通过销钉或螺栓固定，此种方式的安装使得在切换拉杆支撑杆时需将拉杆支撑杆整体拆下，非常麻烦。3.在专利cn201310522361.8中，公开了一种平衡臂和拉杆与塔头的安装结构、安装方法及塔式起重机。该平衡臂和拉杆与塔头的安装结构包括：支撑部，设置在平衡臂上并用于支撑拉杆；预安装件，设置在平衡臂的与塔头连接的第一端端部，并朝塔头延伸，预安装件上设置有开口朝上的凹槽；以及辅助安装结构，设置在塔头上，并与预安装件的凹槽形成转动配合结构。根据该专利的平衡臂和拉杆与塔头的安装结构，能够解决现有技术中平衡臂和拉杆与塔头进行安装时安装难度大、成本高、装拆麻烦的问题。4.在专利cn201620983342.4中，公开了一种塔吊的平衡臂拉杆托架与栏杆结构，包括设于平衡臂上的拉杆托架与栏杆，其中所述拉杆托架通过设置于平衡臂两侧的拉杆托架铰接座与平衡臂铰接，使拉杆托架通过该拉杆托架铰接座可于平衡臂上前后摆动并支撑所述平衡臂拉杆；所述栏杆铰接于焊接在所述平衡臂上的栏杆铰接座上从而连接于平衡臂上，所述栏杆铰接座的开口处朝向平衡臂的内部用于使所述栏杆可向内侧翻转折叠，所述栏杆上设有可于栏杆上上下移动的方形套。该实用新型设计合理巧妙，安装拆卸更方便、更安全，拉杆托架折叠时可放置在平衡臂上，打开时直接摆动拉杆托架与平衡臂拉杆配合，栏杆安装拆卸也很便捷，拔出插销即可从平衡臂上取下栏杆，降低栏杆向外翻的倾向。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种塔式起重机平衡臂拉杆支撑杆。通过设置滑槽、转轴、限位销和具有独特形状的立柱支撑板，使得该支撑杆安装方便，并且，当需要使用时仅需抬起上提后即可固定支撑杆本体，不用时可以提起下放平置，方便运输，不容易损坏，解决了现有塔式起重机平衡臂拉杆支撑杆安装费时，无法收起，且难以拆除的技术问题。6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：7.一种塔式起重机平衡臂拉杆支撑杆，包括支撑杆本体，其中：8.所述支撑杆本体由支撑立柱、钢管和挡板焊接构成；9.所述钢管安装固定在支撑立柱的上部，呈水平方向设置；10.所述钢管远离支撑立柱的一端设有挡板；11.所述支撑立柱的下部设有限位销；所述限位销的下方还开设有滑槽；12.所述滑槽内设有转轴；13.所述支撑杆本体通过转轴设置在两块立柱支撑板之间；14.所述立柱支撑板安装固定在安装板上。15.可选或优选地，所述支撑立柱为方管结构，所述支撑立柱的两端均设有密封板。16.可选或优选地，所述滑槽为长条形结构，竖直开设在钢管的安装面上，并贯穿支撑立柱。17.可选或优选地，所述转轴可在滑槽内上下滑动；所述转轴的两端均设有限位块和插销。18.可选或优选地，所述限位销安插在支撑立柱内，与转轴相平行。19.可选或优选地，所述立柱支撑板的下部开设有竖直朝向的矩形槽，该矩形槽的尺寸不小于滑槽的尺寸；所述立柱支撑板的上部为m形结构，该m形结构波谷恰可供限位销进入，该m形结构波峰为圆弧过渡。20.本实用新型提供的一种塔式起重机平衡臂拉杆支撑杆，用于起重机吊臂用拉杆的安装，其有益效果包括：21.（1）本实用新型的拉杆支撑件为圆柱形的钢管，相比于现有技术中的槽钢支撑，本实用新型更便于拉杆的放置；22.（2）本实用新型的支撑立柱固定方式简单，仅需将支撑立柱抬起上提即可自动固定；23.（3）本实用新型的支撑立柱不用拆卸即可完成收纳，当不需要使用时，仅需将支撑立柱提起下放，平置在臂架上，能方便运输、减少损坏风险；24.（4）本实用新型的结构简单，对施工人员的施工经验无要求，使用时容易操作且安全性高。附图说明25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。26.图1 为本实用新型的安装示意图；27.图2 为本实用新型的结构示意图（立体图）；28.图3 为本实用新型的结构示意图（左视图）；29.图4 为本实用新型立柱支撑板的结构示意图；30.图中附图标记为：31.1-支撑杆本体，2-平衡臂，3-拉杆，4-栏杆，5-拉杆连接件，101-支撑立柱，102-钢管，103-挡板，104-滑槽，105-转轴，106-限位销，107-立柱支撑板，108-安装板。具体实施方式32.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。34.实施例1：35.如图1-图4所示：36.本实施例提供了一种塔式起重机平衡臂拉杆支撑杆，包括支撑杆本体，其中：37.所述支撑杆本体由支撑立柱101、钢管102和挡板103焊接构成；38.所述支撑立柱101为方管结构，所述支撑立柱101的两端均设有密封板；39.所述钢管102安装固定在支撑立柱101的上部，呈水平方向设置，用以支撑拉杆；40.所述钢管102远离支撑立柱101的一端设有挡板103；41.所述支撑立柱101的下部设有限位销106；所述限位销106的下方还开设有滑槽104；42.所述滑槽104为长条形结构，竖直开设在钢管102的安装面上，并贯穿支撑立柱101；43.所述滑槽104内设有转轴105；44.所述支撑杆本体通过转轴105设置在两块立柱支撑板107之间；所述转轴105可在滑槽104内上下滑动；45.所述转轴105的两端均设有限位块和插销，所述插销用于将限位块限制在转轴105和支撑立柱101之间，所述限位块用于防止转轴105从滑槽104内滑出；46.所述限位销106安插在支撑立柱101内，与转轴105相平行，用于限制支撑立柱101的倾转方向，使支撑立柱101在安装拉杆时保持竖直状态；47.所述立柱支撑板107安装固定在安装板108上；所述立柱支撑板107的下部开设有竖直朝向的矩形槽，该矩形槽的尺寸不小于滑槽104的尺寸，该矩形槽可供转轴105通过并上下移动；所述立柱支撑板107的上部为m形结构，该m形结构波谷恰可供限位销106进入，该m形结构波峰为圆弧过渡。48.本实施例具有以下优点：49.（1）本实施例的拉杆3的支撑件为圆柱形的钢管102，相比于现有技术中的槽钢支撑，本实施例更便于拉杆3的放置；50.（2）本实施例的支撑立柱101固定方式简单，仅需将支撑立柱101抬起上提即可自动固定；51.（3）本实施例的支撑立柱101不用拆卸即可完成收纳，当不需要使用时，仅需将支撑立柱101提起下放，平置在平衡臂2上，能方便运输、减少损坏风险；52.（4）本实施例的结构简单，对施工人员的施工经验无要求，使用时容易操作且安全性高。53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!