一种用于蜗轮制造可快速组装的工装模具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及蜗轮制造设备技术领域，具体为一种用于蜗轮制造可快速组装的工装模具。背景技术：2.滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理切出齿形。如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按z2/z1的传动比对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。3.专利号cn108817232a本发明公开了一种便于安装的模具，包括下模板，所述下模板的上侧对称设有与其固定连接的导正装置，所述导正装置远离下模板的一端设有上模板，所述上模板的下侧设有与其固定连接的凸模，所述下模板的上侧设有与其固定连接的凹模，所述下模板的两端对称设有与其固定连接的套筒，所述套筒的一端设有凹槽，所述套筒上套接有限位环，所述限位环的内侧壁上对称设有多个连接杆，所述连接杆的另一端设有卡环。本发明的优点在于首先在模具上加设连接装置，通过传动装置带动卡接结构运动与机器卡接，从而对模具进行固定，固定装置结构简单，便于拆卸，同时在模具的下方加设提升装置，便于根据实际安装的需要，调节模具的高度，方便安装。4.然而，在现有的蜗轮制造模具使用过程中存在一些问题，1、目前市面上蜗轮制造其进行使用时对于整体的外部连接性较低，从而降低了整体的连接性，不便于进行安装连接，2、目前市面上的蜗轮制造对于内部设备的连接性稳定性较差，不便于进行快速安装和拆卸，降低了使用效率。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种用于蜗轮制造可快速组装的工装模具，以解决上述背景技术中提出的的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括模具、外部安装组件和连接固定组件，模具表面设置连接有外部安装组件，所述模具内部设置连接有连接固定组件，所述模具表面开设有多个连接槽，所述连接槽内部活动连接有液压泵；7.所述外部安装组件包括底板，所述模具一侧镶嵌连接有底板，所述底板表面开设有多个螺孔，所述螺孔内部配合连接有螺栓，所述模具表面一侧开设有固定口，所述底板表面两侧开设有横槽。8.优选的，所述连接固定组件包括第一固定板，所述液压泵底部镶嵌连接有第一固定板，即在液压泵的底部镶嵌连接上第一固定板，通过第一固定板与模具之间进行连接。9.优选的，所述连接槽内部固定连接有第二固定板，所述第二固定板表面开设有开孔，所述开孔内部配合连接有立柱，在连接槽中的第二固定板上开设开孔，通过开孔对立柱进行连接。10.优选的，所述立柱底部固定连接有把手，所述立柱一端可拆卸连接有连接块，从而立柱通过底部固定连接把手方便使用人员进行操作，通过一端连接的连接块进行固定锁死操作。11.优选的，所述第一固定板内部镶嵌连接有横板，所述第一固定板表面开设有第一开槽，所述横板表面开设有第二开槽，其在第一固定板中镶嵌连接上横板，通过横板对第一固定板中的空间进行分隔成两块。12.优选的，所述连接块活动连接在第一开槽内部，所述连接块活动连接在第二开槽内部，从而进行螺紧操作时，即可操作立柱对连接块进行移动，使其连接块通过第一固定板表面开设的第一开槽进入到横板中的第二开槽中，只收对连接块进行旋转锁死，从而对第一固定板与第二固定板之间进行固定，即可对液压泵进行有效连接。13.优选的，所述液压泵一端可拆卸连接有压板，所述压板表面开设有多个连接口，所述连接口内部配合连接有液压泵，液压泵通过压板表面开设的多个连接口进行便捷连接安装。14.优选的，所述模具内部开设有内槽，通过内槽便于使用人员进行通过把手对立柱进行操作。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1.本实用新型，通过模具表面开设的多个连接槽便于液压泵的连接，同时也可以进行不同外部结构的安装，其在模具的底部连接上底板，通过底板表面开设多个螺孔便于螺栓的安装，而通过螺栓可与外部结构进行连接，对整体进行安装固定，其在模具表面开设上固定口形成外部的连接点，提供连接措施，其在底板的表面两侧同样开设上横槽，即可较为大幅度的增加连接安装功能，便于进行安装，继而蜗轮制造其进行使用时对于整体的外部连接性较高，从而提高了整体的连接性，便于进行安装连接。17.2.本实用新型，即在液压泵的底部镶嵌连接上第一固定板，通过第一固定板与模具之间进行连接，在连接槽中的第二固定板上开设开孔，通过开孔对立柱进行连接，从而立柱通过底部固定连接把手方便使用人员进行操作，通过一端连接的连接块进行固定锁死操作，其在第一固定板中镶嵌连接上横板，通过横板对第一固定板中的空间进行分隔成两块，从而进行螺紧操作时，即可操作立柱对连接块进行移动，使其连接块通过第一固定板表面开设的第一开槽进入到横板中的第二开槽中，只收对连接块进行旋转锁死，从而对第一固定板与第二固定板之间进行固定，即可对液压泵进行有效连接，液压泵通过压板表面开设的多个连接口进行便捷连接安装，通过内槽便于使用人员进行通过把手对立柱进行操作，继而蜗轮制造对于内部设备的连接性稳定性较好，便于进行快速安装和拆卸，提高了使用效率。附图说明18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；19.图2为本实用新型实施例的连接槽内部结构示意图；20.图3为本实用新型实施例的第一固定板内部结构示意图。21.图中：1、模具；2、连接槽；3、液压泵；4、压板；5、连接口；6、内槽；701、底板；702、螺孔；703、螺栓；704、固定口；705、横槽；801、第一固定板；802、第二固定板；803、开孔；804、立柱；805、连接块；806、把手；807、横板；808、第一开槽；809、第二开槽。具体实施方式22.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种用于蜗轮制造可快速组装的工装模具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例124.请参阅图1-3，本实施例提供了包括模具1、外部安装组件和连接固定组件，模具1表面设置连接有外部安装组件，模具1内部设置连接有连接固定组件，模具1表面开设有多个连接槽2，连接槽2内部活动连接有液压泵3，外部安装组件包括底板701，模具1一侧镶嵌连接有底板701，底板701表面开设有多个螺孔702，螺孔702内部配合连接有螺栓703，模具1表面一侧开设有固定口704，底板701表面两侧开设有横槽705，继而蜗轮制造其进行使用时对于整体的外部连接性较高，从而提高了整体的连接性，便于进行安装连接。25.本实施例中，通过模具1表面开设的多个连接槽2便于液压泵3的连接，同时也可以进行不同外部结构的安装，其在模具1的底部连接上底板701，通过底板701表面开设多个螺孔702便于螺栓703的安装，而通过螺栓703可与外部结构进行连接，对整体进行安装固定，其在模具1表面开设上固定口704形成外部的连接点，提供连接措施，其在底板701的表面两侧同样开设上横槽705，即可较为大幅度的增加连接安装功能，便于进行安装。26.实施例227.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：连接固定组件包括第一固定板801，液压泵3底部镶嵌连接有第一固定板801，即在液压泵3的底部镶嵌连接上第一固定板801，通过第一固定板801与模具1之间进行连接，连接槽2内部固定连接有第二固定板802，第二固定板802表面开设有开孔803，开孔803内部配合连接有立柱804，在连接槽2中的第二固定板802上开设开孔803，通过开孔803对立柱804进行连接，立柱804底部固定连接有把手806，立柱804一端可拆卸连接有连接块805，从而立柱804通过底部固定连接把手806方便使用人员进行操作，通过一端连接的连接块805进行固定锁死操作，第一固定板801内部镶嵌连接有横板807，第一固定板801表面开设有第一开槽808，横板807表面开设有第二开槽809，其在第一固定板801中镶嵌连接上横板807，通过横板807对第一固定板801中的空间进行分隔成两块，连接块805活动连接在第一开槽808内部，连接块805活动连接在第二开槽809内部，从而进行螺紧操作时，即可操作立柱804对连接块805进行移动，使其连接块805通过第一固定板801表面开设的第一开槽808进入到横板807中的第二开槽809中，只收对连接块805进行旋转锁死，从而对第一固定板801与第二固定板802之间进行固定，即可对液压泵3进行有效连接，液压泵3一端可拆卸连接有压板4，压板4表面开设有多个连接口5，连接口5内部配合连接有液压泵3，液压泵3通过压板4表面开设的多个连接口5进行便捷连接安装，模具1内部开设有内槽6，通过内槽6便于使用人员进行通过把手806对立柱进804行操作。28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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