一种应用于全自动收卷机的剪线装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及剪线技术领域，更具体地说，本实用涉及一种应用于全自动收卷机的剪线装置。背景技术：2.应用于全自动收卷机的剪线装置是一种应用于全自动收卷机的剪线装置设备。3.目前，市面上在使用收卷机的过程中，因布料上有很多线头，从而全自动收卷机在进行运转的过程中，工作人员需要对布料上的线头进行剪线处理，但一般的剪线设备对全自动收卷机上的布料剪线效果不佳，极大程度地降低了工作人员的工作效率。技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种应用于全自动收卷机的剪线装置，本发明所要解决的技术问题是：因布料上有很多线头，从而全自动收卷机在进行运转的过程中，工作人员需要对布料上的线头进行剪线处理，但一般的剪线设备对全自动收卷机上的布料剪线效果不佳，极大程度地降低了工作人员的工作效率。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于全自动收卷机的剪线装置，包括机座，所述机座的顶端活动连接有两个连接板，两个所述连接板的顶端均活动连接有两个固定块，四个所述固定块两两之间活动连接有两个转轴，其中一个所述转轴的一端活动连接有正反转电机，两个所述连接板的顶端活动连接有剪线机构，所述剪线机构包括两个横板、四个连接柱、两个孔板、四个限位块、四个限位槽、两个刀片、两个液压缸，两个所述横板的两侧均活动连接有连接柱，四个所述连接柱的一侧均与对应固定块的一侧固定连接，两个所述横板的之间活动连接有两个孔板，两个所述横板的外壁均活动连接有两个限位块，四个所述限位块的一侧均开设有限位槽，四个所述限位槽的内壁活动连接有两个刀片，两个所述刀片的一侧均与对应孔板的一侧活动连接，两个所述刀片的一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的一侧均与对应限位槽内壁的一侧固定连接。6.在一个优选地实施方式中，所述机座的顶端活动连接有接料机构，所述接料机构包括槽板、两个固定板、两个卡柱、两个卡槽，所述槽板的外壁与对应连接板的一侧活动连接，所述槽板的底端与机座的顶端活动连接，所述槽板的外壁活动连接有两个固定板，两个所述固定板的底端均固定连接有卡柱，两个所述卡柱的外壁均卡接连接有卡槽，两个所述卡槽的外壁均与对应机座的顶端固定连接。7.在一个优选地实施方式中，所述正反转电机通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。8.在一个优选地实施方式中，两个所述孔板外壁的宽度尺寸大小均与对应转轴外环壁的长度尺寸大小匹配设置，两个所述孔板相近的一侧均与外接布料的外壁活动连接。9.在一个优选地实施方式中，四个所述限位槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应刀片外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。10.在一个优选地实施方式中，两个所述刀片的外壁均活动安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条内壁一侧的面积尺寸大小均与对用刀片外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的外壁均与对应限位槽的内壁活动连接。11.在一个优选地实施方式中，所述槽板的内壁活动连接有粘胶板，所述槽板内壁底端的面积尺寸比对应孔板外壁底端的面积尺寸大。12.在一个优选地实施方式中，两个所述卡柱外壁底端的面积尺寸大小均与对应卡槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡柱外壁的高度尺寸大小均与对应卡槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。13.本实用新型的技术效果和优点：14.本实用新型通过设有横板、连接柱、孔板、限位块、刀片、液压缸、槽板、卡柱、卡槽，有利于工作人员使用两个孔板与对应横板的一侧活动连接，直到两个孔板相近的一侧与对应布料的一侧紧密贴合，使用槽板的底端与对应机座的顶端活动连接，使用槽板两侧固定连接的固定板与对应机座的顶端紧密贴合，从而使得固定板底端固定连接的卡柱分别与对应机座顶端开设的卡槽进行卡接连接，继而使得槽板安装的稳定性，打开外接控制控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到电源的驱使带动刀片与对应固定块一侧开设的限位槽内壁进行活动连接，继而使得两个刀片的一侧均与孔板的外壁进行来回移动，促使刀片将布料外壁的线头进行切断，同时使用槽板将布料上剪短的线头进行收集，避免线头堆积影响工作人员的工作环境。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；17.图3为本实用新型的剪线机构结构示意图；18.图4为本实用新型的接料机构结构示意图。19.附图标记为：1、机座；11、连接板；12、固定块；13、转轴；14、正反转电机；2、剪线机构；21、横板；22、连接柱；23、孔板；24、限位块；25、限位槽；26、刀片；27、液压缸；3、接料机构；31、槽板；32、固定板；33、卡柱；34、卡槽。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.根据图1-4，本实用新型提供了一种应用于全自动收卷机的剪线装置，包括机座1，机座1的顶端活动连接有两个连接板11，两个连接板11的顶端均活动连接有两个固定块12，四个固定块12两两之间活动连接有两个转轴13，其中一个转轴13的一端活动连接有正反转电机14，两个连接板11的顶端活动连接有剪线机构2，便于对经过两个孔板23之间布料外壁的线头进行切断，剪线机构2包括两个横板21、四个连接柱22、两个孔板23、四个限位块24、四个限位槽25、两个刀片26、两个液压缸27，两个横板21的两侧均活动连接有连接柱22，四个连接柱22的一侧均与对应固定块12的一侧固定连接，两个横板21的之间活动连接有两个孔板23，两个横板21的外壁均活动连接有两个限位块24，四个限位块24的一侧均开设有限位槽25，四个限位槽25的内壁活动连接有两个刀片26，两个刀片26的一侧均与对应孔板23的一侧活动连接，两个刀片26的一侧均固定连接有液压缸27，两个液压缸27的一侧均与对应限位槽25内壁的一侧固定连接。22.优选的，机座1的顶端活动连接有接料机构3，接料机构3包括槽板31、两个固定板32、两个卡柱33、两个卡槽34，槽板31的外壁与对应连接板11的一侧活动连接，槽板31的底端与机座1的顶端活动连接，槽板31的外壁活动连接有两个固定板32，两个固定板32的底端均固定连接有卡柱33，两个卡柱33的外壁均卡接连接有卡槽34，两个卡槽34的外壁均与对应机座1的顶端固定连接，正反转电机14通过外接开关与外接电源电性连接，两个液压缸27均通过外接开关与外接电源电性连接，两个孔板23外壁的宽度尺寸大小均与对应转轴13外环壁的长度尺寸大小匹配设置，两个孔板23相近的一侧均与外接布料的外壁活动连接，安装接料机构3，有利于对剪线机构2切断后的线条进行收集，避免线头堆积影响工作人员的工作环境。23.优选的，四个限位槽25内壁一侧的面积尺寸大小均与对应刀片26外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个刀片26的外壁均活动安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条内壁一侧的面积尺寸大小均与对用刀片26外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个棉条的外壁均与对应限位槽25的内壁活动连接，槽板31的内壁活动连接有粘胶板，槽板31内壁底端的面积尺寸比对应孔板23外壁底端的面积尺寸大，两个卡柱33外壁底端的面积尺寸大小均与对应卡槽34内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个卡柱33外壁的高度尺寸大小均与对应卡槽34内壁的深度尺寸大小匹配设置，在刀片26的外壁安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了刀片26外壁与限位槽25内壁活动连接所产生的摩擦力，降低装置的磨损度，延长装置的使用寿命。24.本实用新型工作原理：使用两个孔板23与对应横板21的一侧活动连接，直到两个孔板23相近的一侧与对应布料的一侧紧密贴合，使用槽板31的底端与对应机座1的顶端活动连接，使用槽板31两侧固定连接的固定板32与对应机座1的顶端紧密贴合，从而使得固定板32底端固定连接的卡柱33分别与对应机座1顶端开设的卡槽34进行卡接连接，继而使得槽板31安装的稳定性，打开外接控制控制液压缸27的电源开关，使得液压缸27受到电源的驱使带动刀片26与对应固定块12一侧开设的限位槽25内壁进行活动连接，继而使得两个刀片26的一侧均与孔板23的外壁进行来回移动，促使刀片26将布料外壁的线头进行切断，同时使用槽板31将布料上剪短的线头进行收集，避免线头堆积影响工作人员的工作环境，打开外接控制正反转电机14的电源开关，便于对布料进行收卷，使用布料的外壁与两个孔板23之间活动连接，便于控制刀片26对布料外壁的线头进行切断，有效地提高了工作人员的工作效率，便于装置的正常使用。









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