从下端更换衬在核反应堆压力容器管中的套筒的方法和装置与流程

其他产品的制造及其应用技术从下端更换衬在核反应堆压力容器管中的套筒的方法和装置1.本公开总体涉及用于更换衬在穿过核反应堆压力容器的管中的套筒的方法和装置，更具体地涉及用于更换衬在控制棒驱动机构(crdm)喷嘴或外壳中的热套筒的方法和装置。背景技术：2.反应堆容器封闭头(rvch)，例如在西屋公司的反应堆中具有热套筒，其主要功能是在热控制棒驱动从堆芯中撤出时保护crdm喷嘴免受热冲击。随着时间的推移热套筒会因振动而磨损并最终失效。通常，将rvch从容器中取出并放在头架上，然后将crdm完全取出并更换热套筒。3.fr 2689297公开了一种工具，其被设计成无需取出crd即可更换套筒，该工具涉及使用包括外凸缘和内凸缘的更换套筒，该外凸缘和内凸缘构成更换套筒的支承部分。4.pct/us 18/27663和pct/us 18/27668公开了用于更换crdm热套筒的方法和装置。5.发明概述6.提供了一种用于更换衬在穿过核反应堆压力容器的管中的损坏的套筒的方法。所述损坏的套筒具有包括径向扩大的端部分的端，所述端部分被配置为放置在所述管的支撑部上以将所述损坏的套筒保持在所述管中。所述方法包括：从所述管取出损坏的套筒；提供套筒组件，其包括具有径向可变端的第一套筒和保持器，所述径向可变端被配置为在径向收缩构型和径向扩展构型之间变形，所述保持器被配置为在安装构型和保持构型之间变形；将所述套筒组件安装在所述管中，使得所述第一套筒的径向可变端被所述支撑部容纳，在安装期间所述径向可变端处于径向收缩构型，而在所述套筒组件被安装在所述管中之后其处于径向扩展构型；以及将所述保持器从安装构型变形到保持构型，以使所述第一套筒的径向可变端保持处于径向扩展构型。7.在一个或多个实施方案中，所述方法可以包括以下特征：8.套筒组件的安装包括将处于径向收缩构型的第一套筒的径向可变端插入管的第一端；9.安装后所述第一套筒的径向可变端在所述管的第二端处于径向扩展构型；10.所述管的第一端是所述管的下端，所述管的第二端是所述管的上端；11.在将所述套筒组件安装在所述管中期间，所述保持器是保持在所述第一套筒的径向可变端中的第二套筒；12.所述第二套筒包括径向可变端，所述径向可变端被配置为在径向收缩构型和径向扩展构型之间变形；13.在安装构型中所述第二套筒的径向可变端处于径向收缩构型，而在保持构型中其处于径向扩展构型；14.所述第一套筒的径向可变端包括由第一槽沿周向彼此隔开的多个第一片段，并且所述第二套筒的径向可变端包括由第二槽沿周向彼此隔开的多个第二片段；15.所述第一片段和所述第二片段径向向内和径向向外是柔性的；16.将所述保持器从安装构型变形到保持构型以将所述第一套筒的径向可变端保持处于径向扩展构型，包括使所述第一片段和所述第二片段相互啮合；17.在将所述套筒组件安装在所述管中之后，每个沿周向隔开的第一片段包括放置在所述支撑部上的径向向外延伸的第一突出部，并且在将所述套筒组件安装在所述管中之后，每个沿周向隔开的第二片段包括放置在所述支撑部上的径向向外延伸的第二突出部；18.所述第一突出部由所述第一槽沿周向彼此隔开，所述第二突出部由第二槽沿周向彼此隔开；19.使所述第一片段和所述第二片段相互啮合包括将所述第一片段和所述第二片段对齐，使得每个所述第一突出部被容纳在所述第二槽之一中，并且每个所述第二突出部被容纳在所述第一槽之一中；20.将所述保持器从安装构型变形到保持构型以将所述第一套筒的径向可变端保持处于径向扩展构型，包括使所述第二片段变形以迫使所述第二突出部彼此径向向外并且将所述第二套筒向下拉，使得每个所述第二突出部位于所述第一槽之一中，并且所述第一突出部和所述第二突出部彼此轴向对齐；21.每个所述第二片段设置有从所述第二片段径向向外延伸的突起；22.在将所述套筒组件安装在所述管中并且将所述保持器从安装构型变形到保持构型期间，每个所述突起被容纳在所述第一槽之一中；23.所述第一套筒在其与所述径向可变端相对的一端包括漏斗；24.在将所述套筒组件安装在所述管中期间，所述漏斗是所述第一套筒的一部分；25.所述管是穿过所述核反应堆压力容器的封闭头的控制棒驱动机构喷嘴；和/或26.在将所述套筒安装在所述管中期间，所述封闭头与所述核反应堆压力容器的圆柱形外壳分离。27.还提供了一种用于插入核反应堆压力容器的控制棒驱动机构喷嘴的控制棒驱动机构热套筒。28.所述控制棒驱动机构热套筒包括第一套筒，所述第一套筒包括径向可变端，所述径向可变端被配置为在径向收缩构型和径向扩展构型之间变形。在径向扩展构型中所述径向可变端被配置为将所述套筒保持在所述控制棒驱动机构喷嘴中。所述第一套筒还包括与所述径向可变端相对的另一端。所述另一端包括具有截头圆锥部分的漏斗，所述截头圆锥部分具有限定所述另一端的端边缘的最大直径边缘。所述控制棒驱动机构热套筒还包括保持器，所述保持器被配置为在安装构型和保持构型之间变形。在保持构型中所述保持器被配置为将所述第一套筒保持处于径向扩展构型。29.在一个或多个实施方案中，所述控制棒驱动机构热套筒可以包括以下特征：30.在安装构型和保持构型中所述保持器是保持在所述第一套筒的径向可变端中的第二套筒；31.所述第二套筒包括径向可变端，所述径向可变端被配置为在径向收缩构型和径向扩展构型之间变形；32.在安装构型中所述第二套筒处于径向收缩构型，而在保持构型中其处于径向扩展构型；33.所述第一套筒的径向可变端包括由第一槽沿周向彼此隔开的多个第一片段，并且所述第二套筒的径向可变端包括由第二槽在周向彼此隔开的多个第二片段；34.所述第一片段和所述第二片段在径向向内和径向向外是柔性的；35.在所述第二套筒的保持构型中所述第一片段和所述第二片段被配置为相互啮合；36.每个沿周向隔开的第一片段包括径向向外延伸的第一突出部，并且每个沿周向隔开的第二片段包括径向向外延伸的第二突出部；37.所述第一片段和所述第二片段通过每个所述第一突出部被容纳在所述第二槽之一中并且每个所述第二突出部被容纳在所述第一槽之一中而相互啮合；38.每个所述第二片段设置有从所述第二片段径向向外延伸的突起；和/或39.在安装构型和保持构型中每个所述突起被配置为被容纳在所述第一槽之一中。附图说明40.下面结合附图对本发明进行描述，其中：41.图1示意性地示出了pwr的核反应堆压力容器的剖面图，该pwr包括从压力容器向上延伸的多个crdm管组件；42.图2示出了核反应堆压力容器的封闭头的剖面图，示出了常规crdm管组件的喷嘴和热套筒的细节；43.图3示出了根据本发明实施方案的热套筒组件的上端的透视图；和44.图4a和4b示出了根据本发明实施方案的第一套筒的不同视图；45.图4c示出了用于连接到第一套筒的漏斗的视图；46.图5a、5b和5c示出了根据本发明实施方案的第二套筒形式的保持器的不同视图；47.图6a-6e示出了将图3-5c所示的热套筒组件安装在喷嘴中；48.图7示出了根据本发明实施方案使用的压缩工具的透视图；以及49.图8示出了根据本发明实施方案使用的焊接工具的透视图。50.发明详述51.本公开提供了一种更换热套筒，其包括在下端包括漏斗的第一套筒和形成用于保持第一套筒的保持器的第二套筒；以及通过第一套筒和第二套筒相互啮合将第一套筒和第二套筒锁定在crdm喷嘴中来更换核反应堆压力容器中损坏的热套筒的方法。在第一套筒和第二套筒相互啮合之后，第一套筒和第二套筒可以通过诸如辊膨胀、变形或焊接等方式连接。52.图1示意性地显示了压水反应堆(pwr)的核反应堆压力容器10的剖面图，所述压水反应堆包括从压力容器10向上延伸的多个crdm管组件12。压力容器10包括rvch 14，该rvch 14包括位于凸缘14b顶部的半球形壁14a，其中crdm管组件12穿过半球形壁14a。rvch 14通过rvch 14的凸缘14b可拆卸地固定在圆柱形外壳16的顶部，rvch 14的凸缘14b通过螺柱和螺母固定到圆柱形外壳16的凸缘16a。半球形壁14a包括背对压力容器10的内部20的外半球形表面18和面对内部20的内半球形表面22。crdm管组件12延伸穿过外半球形表面18和内半球形表面22。在核反应堆运行期间，rvch 14固定在圆柱形外壳16的顶部。在加油操作期间，rvch 14从圆柱形外壳16中取出。53.图2示出了rvch 14的剖面图，示出了被断线中断的crdm管组件12的细节。crdm管组件12包括永久固定在壁14a中的喷嘴24形式的外管和衬在喷嘴24中的热套筒26。喷嘴24穿过壁14a中形成的相应孔并焊接到壁14a上。54.crdm管组件12定位成使得crdm管组件12的中心纵向延伸轴线ca垂直延伸穿过壁14a。本文使用的术语轴向、径向和周向是相对于crdm管组件12的中心轴线ca使用的。crdm管组件12纵向突出超过半球形表面18，使得喷嘴24的第一端28和套筒26的第一端30定位在压力容器10的外部。crdm管组件12也纵向突出超过半球形表面22，使得喷嘴24的第二端32和套筒26的第二端34定位在压力容器10的内部20。喷嘴24包括从第一端28穿过壁14a延伸到第二端32的中间部分36，套筒26包括从第一端30穿过壁14a延伸到第二端34的中间部分38。55.喷嘴24的第一端28垂直向上延伸比套筒26的第一端30距壁14a更远。喷嘴24的第一端28包括径向扩大的环形部分40，该环形部分40在径向上比喷嘴24的中间部分36厚，并且具有比中间部分36的外圆周表面36a径向距中心轴线ca更远的外圆周表面40a。径向扩大的环形部分40包括下部42，其具有与中间部分36的内圆周表面36b相同直径的内圆周表面42a。在下部42上方，扩大的环形部分40的内径限定了径向扩大的支撑部44，该支撑部44形成为具有截头圆锥形内圆周支撑表面44a的环形肩部，该截头圆锥形内圆周支撑表面44a径向远离内圆周表面42a延伸，同时轴向向上延伸以连接扩大的环形部分40的上部46的内圆周表面46a。上部46限定喷嘴24的顶部边缘46b。56.套筒26的第一端30包括径向扩大的环形部分48，该环形部分在径向上比热套筒26的中间部分38厚，并且具有比中间部分38的外圆周表面38a径向距中心轴线ca更远的外圆周表面48a。径向扩大的环形部分48由喷嘴24的径向扩大的环形部分40的支撑部44支撑。更具体地，径向扩大的环形部分48包括垂直放置在支撑表面44a上的下表面48b。随着时间的推移，由于热套筒26所经历的振动，径向扩大部分48会发生故障。57.套筒26的第二端34垂直向下延伸比喷嘴24的第二端32距离壁14a更远。套筒26的第二端由固定到中间部分38的漏斗50形成。漏斗50包括固定到中间部分的外圆周表面38a的圆柱形部分50a和从圆柱形部分50a向下延伸的截头圆锥部分50b。截头圆锥部分50b随着它从中间部分38垂直向下延伸而径向扩大。喷嘴24的第二端32基本上是圆柱形的并且围绕套筒26的中间部分38的一部分。58.图3示出了根据本发明实施方案的新的或更换的热套筒组件62的上端60的透视图。热套筒组件62包括第一套筒64和第二套筒66，第一套筒64在下端包括漏斗72(图4c)，第二套筒66形成用于将第一套筒64保持在喷嘴24中的保持器。在一个优选实施方案中，套筒64、66均由金属制成，更具体地，其可以是不锈钢。59.图3示出了连接在一起的第一套筒64和第二套筒66，使得套筒64、66相对于彼此不可旋转地固定，并且在各自的上端65、67处相互啮合。除了热套筒组件62的上端60和热套筒26的上端28之间的差异之外，热套筒组件62以与原始热套筒26相同的方式配置。更具体地，除了第一套筒64的上端65和热套筒26的上端28之间的差异之外，第一套筒64以与原始热套筒26相同的方式配置。60.图4a和4b示出了第一套筒64的不同视图，图4c示出了用于连接到第一套筒64的漏斗72的视图。图4a示出了第一套筒64的剖面侧视图，图4b示出了第一套筒64的俯视图，图4c显示了漏斗72的剖面侧视图。61.如图4a和4b所示，第一套筒64的上端65包括沿周向隔开的多个第一片段74，它们由从第一套筒64的圆柱形基部70向上延伸的沿周向隔开的轴向延伸的第一槽76彼此分开。圆柱形基部70包括用于容纳第二套筒66(图5a-5c)的圆柱形基部96的顶部分70a、限定第一套筒64的下端90的中间部分70b和底部分70c。每个片段74包括连接圆柱形基部70的顶部分70a的第一下基端78和从下基端78轴向向上延伸的纵向延伸的第一尖齿82。对于每个第一片段74，在上端65，每个第一尖齿82连接径向向外延伸越过相应的尖齿82的外圆周表面82a的径向向外的第一突出部84，使得每个突出部84的外圆周表面84a比外圆周表面82a径向距中心轴线ca更远。径向向外的突出部84形成套筒64的径向扩大的端部分。62.每个突出部84在径向上比尖齿82和圆柱形基部70厚。如图4a所示，每个突出部84的最内圆周表面84b与相应的尖齿82的内圆周表面82b距中心轴线ca的径向距离基本相同。突出部84被配置为由喷嘴24的径向扩大的环形部分40的支撑部44支撑(图2)。更具体地，每个突出部84包括下表面84c，该下表面84c被配置为垂直地放置在支撑部44的支撑表面44a上(图2)。突出部84各自包括锥形表面84d，其在图4a所示的实施方案中为半截头圆锥形，从最内圆周表面84b径向向外延伸至上表面84e。每个突出部84还包括两个相对的周向面对的侧边缘84f、84g。每个突出部84的锥形表面84d从相应突出部84的第一边缘84f周向地延伸到第二边缘84g。每个突出部84的外圆周表面84a具有两个不同的外径，限定了用于容纳下文参考图5a和5b描述的翼108、109的阶梯部84h。63.槽86各自由周向延伸的基部边缘88a、两个轴向延伸的纵向边缘88b、88c和两个侧边缘84f、84g限定，其中基部边缘88a位于圆柱形基部70的顶部分70a的顶部，纵向边缘88b、88c从基部边缘88a轴向向上延伸。第一纵向边缘88b从基部边缘88a轴向向上延伸到突出部84之一的相应上侧边缘84f，第二纵向边缘88c从基部边缘88a轴向向上延伸到另一个突出部84的相应侧边缘84g。对于每个槽86，每个边缘88b形成片段84中之一的尖齿82的横向边缘，每个边缘88c形成另一个片段84的尖齿82的横向边缘。边缘88b、88c各自从内圆周表面82b径向地延伸到相应尖齿82的外圆周表面82a。64.第一套筒64被配置为使得上端65被配置为径向可变端，该径向可变端是可变形的，使得径向可变端的半径可以改变。更具体地，上端65在其中上端65具有较小外径的径向收缩构型和其中上端65具有较大外径的径向扩展构型之间可径向扩展和径向压缩。更具体地，片段74被配置为使得片段74是径向柔性的。片段74可径向向内变形以将上端65定向为径向收缩构型，并且可径向向外变形以将上端65定向为径向扩展构型。在一个优选的实施方案中，片段74被配置为具有足够的弹性，使得施加到片段74的外部施加的径向向内的力将上端65移动到径向收缩构型，并且当移除外部施加的径向向内的力时，片段74的构造产生足以将上端65从径向收缩构型移动到径向扩展构型的径向向外的力。在一个替代的实施方案中，片段74被配置为具有足够的弹性，使得外部施加的径向向外的力将上端65移动到径向扩展构型，并且当移除外部施加的径向向内的力时，片段74的构造产生足以将上端65从径向收缩构型移动到径向扩展构型的径向向内的力。在另一个替代的实施方案中，片段74被配置为使得需要外部施加的径向向内的力来将上端65移动到径向收缩构型，并且不需要外部施加的径向向外的力来将上端65移动到径向扩展构型。65.参考图4c，与图2中所示的漏斗50类似，漏斗72包括被配置为固定到第一套筒64的下端90的外圆周表面90a的圆柱形部分72a和从圆柱形部分50a向下延伸的截头圆锥部分72b。66.图5a、5b和5c显示了第二套筒66形式的保持器的不同视图。图5a显示了第二套筒66的剖面侧视图，图5b显示了第二套筒66的俯视图，图5c显示了第二套筒66的底部的侧视图。67.如图5a和5b所示，第二套筒66的上端67包括沿周向隔开的多个第二片段92，它们由从第二套筒66的圆柱形基部96向上延伸的沿周向隔开的轴向延伸的第二槽94彼此分开。圆柱形基部96限定了第二套筒66的中间部分98和下端100。每个第二片段92包括连接第二套筒66的中间部分98的顶部的下基端102和从下基端102轴向向上延伸的纵向延伸的第二尖齿104。对于每个片段92，在上端67，每个第二尖齿104连接径向向外延伸越过相应尖齿104的外圆周表面104a的径向向外的第二突出部106，使得每个突出部106的外圆周表面106a比外圆周表面104a径向距中心轴线ca更远。径向向外的突出部106形成套筒66的径向扩大的端部分。68.每个突出部106在径向上比尖齿104和圆柱形基部96厚。如图5a所示，每个突出部106的最内圆周表面106b与相应的尖齿104的内圆周表面104b距中心轴线ca的径向距离基本相同。突出部106被配置为由喷嘴24的径向扩大的环形部分40的支撑部44支撑(图2)。更具体地，每个突出部106包括下表面106c，该下表面106c被配置为垂直地放置在支撑部44的支撑表面44a上(图2)。突出部106各自包括锥形表面106d，其在图4a所示的实施方案中为半截头圆锥形，从最内圆周表面106b径向向外延伸至上表面106e。每个突出部106还包括两个相对的周向面对的侧边缘106f、106g。每个突出部106的锥形表面106d从相应突出部106的第一边缘106f周向延伸到第二边缘106g。每个突出部106设置有两个周向延伸的翼108、109，它们从相应突出部106的相对侧周向延伸。更具体地，每个突出部106包括从第一边缘106f周向延伸的第一翼108和从第二边缘106g周向延伸的第二翼109。69.槽94均由周向延伸的基部边缘110a、两个轴向延伸的周向面对的纵向边缘110b、110c和两个侧边缘106f、106g限定，其中基部边缘110a位于基部96的中间部分98的顶部，纵向边缘110b、110c从基部边缘110a轴向向上延伸。第一纵向边缘110b从基部边缘110a轴向向上延伸到突出部106之一的相应侧边缘106f，第二纵向边缘110c从基部边缘110a轴向向上延伸到另一个突出部106的相应侧边缘106g。对于每个槽94，每个边缘110b形成片段92中之一的尖齿104的横向边缘，每个边缘110c形成尖齿104的横向边缘和另一个片段92的突出部106。边缘110b、110c各自从内圆周表面104b径向延伸到相应尖齿104的外圆周表面104a，并且从最内圆周表面106b径向延伸到相应突出部106的外圆周表面106a。70.第二套筒66是被配置为在安装构型和保持构型之间变形的保持器。具体地，第二套筒66被配置为使得上端67被配置为径向可变端，该径向可变端是可变形的，使得径向可变端的半径可以改变。更具体地，上端67在其中上端67具有较小外径的径向收缩构型和其中上端67具有较大外径的径向扩展构型之间可径向扩展和径向压缩。更具体地，片段92被配置为使得片段92是径向柔性的。在安装构型中第二套筒66处于径向收缩构型，而在保持构型中其处于径向扩展构型。片段92可径向向内变形以将上端67定向为径向收缩构型，并且可径向向外变形以将上端67定向为径向扩展构型。在一个优选的实施方案中，片段92被配置为具有足够的弹性，使得施加到片段92的外部施加的径向向内的力将上端67移动到径向收缩构型，并且当移除外部施加的径向向内的力时，片段92的构造产生足以将上端67从径向收缩构型移动到径向扩展构型的径向向外的力。在一个替代性实施方案中，片段92被配置为具有足够的弹性，使得外部施加的径向向外的力将上端67移动到径向扩展构型，并且当移除外部施加的径向向内的力时，片段92的构造产生足以将上端67从径向收缩构型移动到径向扩展构型的径向向内的力。在另一个替代性实施方案中，片段92被配置为使得需要外部施加的径向向内的力来将上端67移动到径向收缩构型，并且不需要外部施加的径向向外的力来将上端67移动到径向扩展构型。71.图5c显示了第二套筒66的底部设置有沿周向隔开的多个径向突起112，径向突起112被配置为被容纳在第一套筒64的槽76中以保持套筒64、66相对于彼此对齐。突起112设置在片段92的下基端102处，即在尖齿104的底部上。突起112从尖齿104的外圆周表面104a径向向外延伸。在将套筒组件62安装在喷嘴26上期间(图2-3b)，突起112限制第二套筒66相对于第一套筒64的旋转运动。更具体地，突起112的轴向延伸的周向面对的边缘112a、112b被配置为周向地接触轴向延伸的周向面对的纵向边缘88b、88c，从而在将套筒组件62安装在喷嘴上期间限制第二套筒66相对于第一套筒64的旋转运动26。72.在图3-5c所示的实施方案中，套筒64、66被配置为使得第一套筒64的每个突出部84被配置为直接插入第二套筒66的两个突出部106之间的第二套筒66的槽94之一中，第二套筒66的每个突出部106被配置为直接插入第一套筒64的两个突出部84之间的第一套筒64的槽76之一中。具体地，当套筒66处于径向扩展构型时，第一套筒64的每个突出部84具有与每个槽94在突出部106的高度处大致相同的周向宽度；当套筒64处于径向扩展构型时，第二套筒66的每个突出部106具有与每个槽76在突出部84的高度处大致相同的周向宽度。如图3所示，当套筒64、66都处于它们在喷嘴26中的安装位置时，第一套筒64的每个突出部84直接被容纳在第二套筒66的两个突出部106之间的第二套筒66的槽94之一中，第二套筒66的每个突出部106直接容纳在第一套筒64的两个突出部84之间的第一套筒64的槽76之一中。在这些安装位置，每个突出部84周向地接触两个相邻的突出部106，并且每个突出部106周向地接触两个相邻的突出部84。更具体地，在套筒64、66的安装位置，每个周向面对的侧边缘84f接触一个周向面对的侧106f，并且每个周向面对的侧边缘84g接触一个周向面对的侧106g。片段74以相互啮合的方式楔入片段92之间，以将套筒64、66旋转地固定在一起。具体地，突出部106以相互啮合的方式楔入突出部84之间，使得套筒64、66旋转地固定在一起。在套筒的安装位置，翼108、109接合在阶梯部84h中以帮助将套筒64、66锁定在一起。73.现在将参考图1-8描述根据本发明实施方案的用套筒组件62更换套筒26的方法。首先，将rvch 14从外壳16中取出并放置在头架上以进行套筒更换，以便于接近下端32。接着，将套筒26从喷嘴24上取出。在一个优选的实施方案中，套筒26的径向扩大部分48被分开，使得套筒26可以从在头架上时的rvch14下方穿过喷嘴24被向下拉出下端32。套筒组件62被配置为从在头架上时的下端32插入到喷嘴24中。74.该方法包括将套筒组件62提供到rvch 14的内部。在将漏斗72提供到rvch 14的内部之前，可以将漏斗72安装在第一套筒64的下端90上。第二套筒66穿过第一套筒64的上端65安装在第一套筒64的内部，在套筒64、66被插入喷嘴24之前，第二套筒66与第一套筒64同轴。第二套筒66首先穿过第一套筒64的上端65插入下端100，其中通过将突出部112滑入槽76中使片段74与槽94径向对齐并且使片段92与槽76径向对齐。第二套筒66轴向滑入第一套筒64中，使得突出部84定位成轴向偏离突出部106，特别是垂直高于突出部106。75.然后，将套筒组件62安装在喷嘴24中，使得第一套筒64的径向可变端65和第二套筒66的径向可变端67被支撑部44容纳。在安装期间径向可变端65、67处于径向收缩构型，而在套筒组件62被安装在喷嘴24中之后其处于径向扩展构型。76.该安装首先包括，在突出部84轴向偏离突出部106定位并且上端65、67均处于径向收缩构型的情况下，将套筒组件62的上端60插入喷嘴24的下端32中。径向向内的力可以施加到片段74以将第一套筒64的上端65定向为径向收缩构型，并且径向向内的力可以施加到片段92以将第二套筒66的上端67定向为径向收缩构型，使得由突出部84的外圆周表面84a之间的最大距离限定的第一套筒64的上端65的最外径小于喷嘴24在下端32处的内径，并且由突出部106的外圆周表面106a之间的最大距离限定的第二套筒66的上端67的最外径小于喷嘴24在下端32处的内径。例如，如图6a所示，在将第二套筒66安装在第一套筒64的内部之后，压缩工具120(在图6a中为环)可以安装在阶梯部84h的突出部84的外圆周表面84a上。压缩工具120的安装迫使片段74径向向内弹性变形，这导致片段74在尖齿104处接触片段92，并且还迫使片段92径向向内弹性变形。在安装压缩工具120之后，片段74、92被压缩工具120保持，使得第一套筒64的可变端65被压缩工具120保持处于径向收缩构型，并且第一套筒66的可变端67被压缩工具120保持处于径向收缩构型。然后，在套筒64、66的上端65、76处于它们的径向收缩构型的情况下，用力使套筒组件62向上穿过喷嘴24的第二端32。在将套筒64、66的上端65、67插入喷嘴24的第二端32之后，压缩工具120可以通过向下滑动压缩工具120从套筒64、66的端65、67取出。77.图7显示了压缩工具140的另一个实施方案，其可用于使片段74、92径向向内弹性变形。压缩工具140为快速连接夹具的形式，其包括通过两个紧固件144、145保持在一起的两个夹持部142、143。具体地，每个夹持部142、143包括各自的具有内部圆周表面142a、143a的半圆形接触部分146、147和两个紧固部分148a、148b、149a、149b，其中内圆周表面142a、143a用于接触阶梯部84h中的突出部84的外圆周表面84a，所述紧固部分148a、148b、149a、149b在相应的接触部分146、147的相对圆周端处从相应的接触部分146、147径向向外延伸。每个紧固部分148a、148b、149a、149b包括相应的孔150b、151a、151b(148a的孔的视图被遮挡)，其轴向穿过其中以容纳相应的紧固件144、145。78.在图7所示的视图中，夹持部142的紧固部分148a的孔与夹持部143的紧固部分149b的孔151b对齐，并且紧固件145一起穿过紧固部分148a的孔和孔151b。紧固件144被容纳在孔150b中，但不被容纳在孔151a中，使得夹持部142、143可以围绕紧固件145一起旋转以将夹持部142、143夹持到套筒64、66的端65、67上而径向向内压缩片段74、92。一旦具有套筒64、66的弹性变形端65、67的夹持部142、143进入径向收缩构型，紧固件144被引入孔151a中以将套筒64、66的端65、67保持在径向收缩构型。在套筒64、66的上端65、67插入喷嘴24的第二端32之后，可以将紧固件144拉出孔151a，并且可以从套筒64、66中取出压缩工具140。79.更具体地，如图6b示意性所示，在取出压缩工具120或140之后，在将套筒组件62安装到喷嘴24中期间，当套筒64、66向上移动穿过喷嘴24时，套筒64、66的可变端部65、67分别通过喷嘴24的内圆周表面36b与突出部84的外圆周表面84a接触而保持处于径向收缩构型。如图6b所示，在安装过程中，扩展工具122可以容纳在套筒64、66的内部。扩展工具122包括杆124和在杆124末端的头部126，其中杆124的外径小于处于径向收缩构型的片段的最内径。头部126的外径大于处于径向收缩构型的片段的最内径。当套筒64、66向上滑动穿过喷嘴24时，杆124在套筒64、66的内部，并且头部126定位在套筒64上方和套筒66的大部分上方。如图6b所示，头部126的底部边缘126a可以定位在突出部106的上表面106e和面对表面106d的下方。图6d显示了在到达喷嘴24的上端28处的径向扩大的支撑部44之后，在上端65、67径向扩展之前的套筒64、66的上端65、67。80.在套筒64、66的上端65、67到达径向扩大的支撑部44之后，套筒64的上端65径向扩展成径向扩展取向，第二套筒66从安装构型弹性变形到保持构型，以将第一套筒64的端65保持处于径向扩展构型，使得套筒64、66。81.变形到首先配置的安装涉及，一旦套筒64、66的上端65、67高于喷嘴24的支撑表面44a，则将两个套筒64、66移动到图6c所示的取向—套筒64的上端65径向扩展成径向扩展取向，使得突出部84的外圆周表面84a定位成比内圆周表面42a径向距中心轴线ca更远；并且套筒68的上端67径向扩展成径向扩展取向，使得突出部106的外圆周表面106a定位成比内圆周表面42a径向距中心轴线ca更远。82.这可以通过向下拉扩展工具122来执行，使得底部边缘126a接触片段92的表面106d，并且套筒66的上端67，特别是片段92，被用力使得径向向外。由于用力使套筒66的上端67径向向外，片段92的外圆周表面接触片段74的内圆周表面，并且套筒64的上端65，特别是突出部84，被用力使得径向向外。然后将处于径向扩展取向的套筒66的上端67向下拉，使得突出部106被拉入槽76并与突出部84轴向对齐，而突出部84进入槽94中，导致片段74与片段92相互啮合。83.在套筒64、66的上端65、67的径向扩展和突出部106与槽76中的突出部84的轴向对齐期间，翼108、109在突出部84的外圆周表面84a中的阶梯部84h中对齐。翼部108、109在阶梯部84h中的对齐有助于将套筒64、66相对于彼此锁定就位。如图6e所示，在该安装取向，在片段74、92相互啮合的情况下，第二套筒66的圆柱形基部96被布置在第一套筒64的圆柱形基部70的顶部分70a的内部并且与该顶部分70a同轴，如图8所示。84.在套筒64、66的上端65、67径向扩展和突出部106与槽76中的突出部84轴向对齐之后，突出部84的下表面84c和突出部106的下表面106c与支撑表面44a接触，以将第一套筒64轴向保持在喷嘴24中的适当位置。突出部84的下表面84c和突出部106的下表面106c轴向地邻接支撑表面44a，使得当套筒64、66的上端65、67处于径向扩展构型时，套筒64、66不能被向下拉。一旦上端65、67径向扩展，使得突出部84在槽94中并且突出部106在槽76中，片段74与片段92相互啮合，则突出部84、106不能通过边缘84f、84g和边缘106f、106g之间的接触而径向向内收缩成径向收缩构型，而套筒组件62的上端60被锁定在喷嘴24的上端28中。然后可以例如通过焊接将套筒64、66进一步连接在一起。具体地，如图8所示，可以使用焊接工具150将套筒64、66连接在一起。焊接工具150被配置为容纳在套筒64、66的内部，并且包括被配置用于加热套筒64、66以将套筒64、66焊接在一起的焊接头152。在一个优选的实施方案中，如图8所示，套筒64包括在其内圆周处的环形肩部160，该环形肩部160被配置为轴向地邻接第二套筒66的下端100的底边100a，并且焊接工具150可以通过经由焊接头152加热底部边缘100a和环形肩部160以将底部边缘100a和环形肩部160彼此接合来将套筒64、66焊接在一起。85.在前面的说明书中，已经参考特定示例性实施方案及其实例描述了本发明。然而，显然可以对其进行各种修改和改变而不背离如所附权利要求中所阐述的本发明的更广泛的精神和范围。因此，说明书和附图应认为是说明性的，而不是限制性的。









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