机械滚压产能动力装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术机械滚压产能动力装置1.技术领域：本发明是一种机械滚压产能动力装置。2.背景技术：目前利用的能源煤、石油、核产生动力的装置都会对环境有破坏；利用水、风、生物、太阳能又有受地域、时间、环境及空间限制。3.技术实现要素：本发明目的就是为了提供一种，可利用弹力、引力、浮力、重力复位性来产生机械能的动力装置。4.实现上述目的而采用的技术方案、方法生产的产品主要是由：1、压轮组合系统；2、产能输出系统；3、机械结构系统；这三个系统来组合结构成本装置来实现。5.与现有的技术相比，本方法生产的装置具有以下优点；1、只要输入小机械能，就可产生大于输入机械能输出；2、可一次动力启动，就可以自身维持运转输出动力；3、动力能源绿色环保；4、减少人类对现有能源的依赖，为人类提供另一个新能源动力。6.附图说明：下面结合用本方法生产的装置示意附图进步详述。7.图1为本发明机械装置内供式压轮组合系统实施例的主要机构结构及工作原理示意图。8.图2为本发明机械装置的液压式产能输出系统的液压器实施例的主要机构结构及工作原理示意图。9.图3为本发明机械装置的产能输出系统齿轮输出组和齿导带实施例的主要结构及工作原理示意图。10.图4为本发明机械装置弹力伸缩性施储件实施例的机构结构及工作原理示意图。11.图5为本发明机械装置储能齿轮组实施例的机构结构及工作原理示意图。12.图6为本发明机械装置实施例之一的机构结构及工作原理示意图。13.图7为本发明机械装置实施例之二的机构结构及工作原理示意图。14.图8为本发明机械装置实施例之三轮齿式产能输出系统的主要机构结构及工作原理示意图。具体实施方式：15.本发明是利用：1、压轮组合系统；2、产能输出系统；3、机械结构系统这三个系统来组合机构实现；以下解说中不涉及装置的自损现象，忽视其它辅助元配件，以内供式压轮组合系统为例，外供式只简述。16.名称约定：1、施储件：选用可复位的弹力、引力、浮力、重力不同材料做成带动压轮滚压的施储能量部件；对施储件进行拉伸、反浮力、重力方向下压、拉起叫储能；收缩、浮起、下降叫施能。2、增压器是利用弹力、引力、浮力、重力给压轮轴心增压的部件；3、传压件是产能输出系统被压轮滚压的活塞、齿导带、压杆、片、球体及其它被压的介质；4、压轮一边滚动一边将承压器支点物下压的做功运动叫滚压；5、压轮从一个承压点滚压到另一个承压点的距离叫滚压距离。6、被拉点是压轮半径杠杆的a点，拉力点是储能齿轮组中接触拉动施储件的发力点。17.一、压轮组合系统，有外供式和内供式：外供式是靠外力带动压轮进行滚压；内供式是靠施储件带带动压轮进行滚压，施储件能量由储能齿轮组从产能输出系统输出动力中分流提供；如图1为本发明机械装置实施例的内供式压轮组合系统，是平面直行滚压式，主要机构结构及工作原理示意图。由1压轮、2轴、3限制槽、4施储件、5定位轮、6啮合齿轮、7托拉轮、8弹簧(增压器的一种)、9停启器、10齿导轨、组成；传压件11属于产能输出系统部件。单向的啮合齿轮6、托拉轮7、定位轮5的轴与停启器9支架和3限制槽为一体，轴2放在限制槽3中，压轮1放在固定在底座上的产能输出系统传压件11上；弹簧8接在轴2上，轴2是以压轮半经ao为杠杆的o点，c、d传压件11为支点，ac为动力臂，co为阻力臂；调节o点弹簧8弹力(阻力)，致使ao杠杆平衡，动力×动力臂＝阻力×阻力臂，传压件为支点c、d压力＝动力+阻力之和；压轮1外圆根据传动需要，齿和施储件传动槽或增加外供式动力输入齿；啮合齿轮6是图5储能齿轮组b中啮合齿轮1和传力齿轮5两部分合为一体的单向轮，齿与固定在底座上的齿导轨10齿啮合，传力齿轮是将啮合齿轮的反作用力传出给托拉轮7拉动施储件储能或直接带动施储件储能的部分，前轮是给施储件定位和防止施储件4后退，托拉轮7是托(或拉)施储件4保证在储能力量和正常运动，是由付图2产能输出系统被动体(或缸体)4提供动力推(拉)动啮合齿轮6轴，啮合齿轮6在齿导轨的反作用力下运转的动力带动。当先用由外对压轮1输入小机械能，产生大于输入机械能输出动力式时，施储件4和储能齿轮组及5定位轮就不需要，可以直接由外力带动压轮滚压传压件11产能输出动力，装置也可以两种方式共存工作，结构原理简单不再赘述。18.1、图1是选用重力施储件，压轮1半径杠杆两臂长相等，停启器9置止停状态，施储件4套挂在压轮1、定位轮5、啮合齿轮6的传力齿轮部分、托拉轮7托起施储件4接啮合齿轮6的传力齿轮底部，自然垂下；啮合齿轮6与压轮1之间施储件4放松，留足大于轴2升高所需量，施储件自然垂下长度在a点产生向下的拉力为50公斤，弹簧8也调整o点阻力为50公斤，这时开启停启器9，施储件4拉着压轮1向箭头方向滚动施能，轴2在限制槽3内就随压轮滚动被撬起，(升降高度受限制槽3设定限制2毫米)，根据杠杆原理可知，在c、d支点上的产能输出系统传压件11得到的压力就是100公斤，而且，压轮1向前滚压的距离＝施储件a点下拉的距离。因为，啮合齿轮6轴是由产能输出系统付图2中被动体或缸体4输出机构带动，与被动体或缸体4同步向前，啮合齿轮6在齿导轨反作用力下也向前滚动，储能齿轮组上拉施储件4进行补储能。19.2、设图1换用弹力伸缩性施储件，压轮直径200毫米，限抬高1毫米，施储件从压轮半径杠杆a点(被拉点)经定位轮5拉直到储能齿轮组中拉动施储件齿轮的发力拉力点(图1中6轴心位置)长约为300毫米，原长(未拉伸长度)290毫米，拉伸长为10毫米，储能齿轮组啮合齿轮6上啮合齿轮部分直径40毫米，传力齿轮部分直径计算方法：20.啮合齿轮部分周长＝直径40毫米×3.14＝125.6毫米；原长(未拉伸长度)平均被拉伸长＝拉伸长10毫米÷290毫米＝0.03448毫米；传力齿轮部分周长＝125.6毫米+(125.6毫米×0.03448毫米)＝125.6毫米+4.33068＝129.93068毫米；传力齿轮部分直径＝周长129.93068毫米÷3.14＝41.3792毫米；定位轮5、托拉轮7直径可工作就行。21.在压轮1半径杠杆两臂长相等，施储件在a点产生向下的拉力为50公斤，弹簧8也调整o点阻力为50公斤，这时开启停启器9，施储件拉着压轮1向箭头方向滚动，轴2在限制槽3内就随压轮滚动被撬起，(升降高度受限制槽3设定限制1毫米)，根据杠杆原理可知，在c、d支点上的产能输出系统传压件11得到的压力就是100公斤，图2液压器中被动体(或缸体)4就产生同步向前100公斤的推(拉)力，推(拉)啮合齿轮6轴，致使啮合齿轮6在齿导轨10反作用力下也向前滚动，啮合齿轮6滚出距离＝被动体(或缸体)4同.步移动距离。已知，啮合齿轮6半径20毫米为动力臂，齿导轨10为支点，传力齿轮半径约等于20.6896毫米为阻力臂，动力臂力＝20毫米×100公斤＝2000公斤，阻力臂力＝2000公斤÷20.6896毫米＝96.66692公斤，可剩余输出动力＝96.66692公斤-a点向下拉力50公斤＝46.66692公斤。施储件下拉压轮收缩多少，储能齿轮组啮合齿轮6上的传力齿轮就拉伸多少，持续保持对压轮1的拉力。22.其它施储件，知功能作用就知，省略不述。23.二、产能输出系统有液压式和轮齿式；图2为本发明机械装置的液压式产能输出系统的液压器实施例的主要机构结构及工作原理示意图，主要是以：1活塞组2活塞支架、3压板、4被动体(或缸体)、5出口、6前滑轮、7后滑轮、8推杆、9防漏囊、10充液孔、11液体结构组成一个密闭液体室，同时可以在活塞支架2滑行；压板3，由被动体(或缸体)4提供动能，跟着缸体前行，是限制活塞或图3中b齿导带被压紧和放松抬起时间，保持对出口5的封闭；液体注入放在缸体之中的防漏囊9，来确保缸体对液体的密封；6前滑轮、7后滑轮、8推杆是在选用的传压件是图3中b齿导带(图2中虚线)，推杆8是输出被动体4动力的在单边固定活塞支架2及用压板和压轮底部作反向力支撑点的情形下才可增加；选择活塞支架2双边固定方式，被动体不加推杆8。根据密闭液体压强传递规律，当传压件面积＝被动体(或缸体)4面积时，压轮将活塞下压，封住活塞出口，再继续向箭头方向滚压，活塞将顺序下压，因为，反箭头方向的作用力落在了固定的活塞支架上，缸体就会按箭头方向移动，先压入出口的活塞也随着缸体前移由后压下的活塞退换，脱离压板3的限制升起复位，在传压件轮替下压液体作用下，被动体(或缸体)4移动距离＝压轮的滚压距离，传压件压力＝被动体(或缸体)4移动产生的推(拉)力。24.图3中a为本发明机械装置的产能输出系统的输出齿轮组主要结构及工作原理示意图，由1双连轴、2齿圈、3齿圈结构组成，双连轴1安装在固定机身上，将一方齿圈动力传给另一边的齿圈；b为本发明机械装置的液压器齿导带示意图。25.图4为本发明机械装置的具有弹力伸缩性施储件单元主要结构及工作原理示意图，主要由：1拉簧、2套筒、3限距片或带、4节距功能件结构组成；限距片或带3是限制每节弹力单元拉伸长度的；b是几条弹力施储件节距错位组合安装形成斜线(也是各个传动轮齿错位斜线)，防止施储件拉力中途断崖式减小或停顿。几条弹力伸缩性施储件合为一件拉动压轮转动，几条弹力伸缩性施储件中向拉的方向最近的节距先脱离齿控制被拉伸。26.图5为本发明机械装置的储能齿轮组主要机构结构及工作原理示意图，主要是从产能输出系统输出动力中分流出一部分给压轮组合系统储能，由1啮合齿轮、2双连轴、3托拉轮、4支架轴、5、5a传力齿轮、6轴承、7啮合支点、8施储件结构组成；图5中a：啮合齿轮1和托拉轮3为单向轮，支架轴4两端固定在上下轮支架、相接为一体，双连轴2架在支架轴4上的轴承中，上面两个固定伞形传力齿轮，传力齿轮5接啮合齿轮1伞形端，另一个传力齿轮5a接托拉轮3锥形端，传力齿轮5a轴与托拉轮3轴夹角可调；当啮合齿轮1在啮合支点7反作用力推(拉)转动，托拉轮3带施储件8也向同一个方向转动；图5中b：齿轮都是圆柱形，啮合齿轮1和托拉轮3为单向轮，两支架轴4为一体(如图6所示轮支架12)，传力齿轮5接啮合齿轮1为一体，当啮合齿轮1在啮合支点7反作用力推(拉)转动，托拉轮3带施储件8也向反方向转动，若由传力齿轮5的啮合支点7一边带施储件8，啮合齿轮1与传力齿轮5同一个方向转动；27.三、机械结构系统是支撑、保障压轮组合系统和产能输出系统各系统的正常运转，传递动力的支架、底座。28.图6为本发明机械装置实施例之一的主要机构结构及工作原理示意图。主要由：1压轮、2轴、3限制槽、4施储件、5定位轮、6啮合齿轮、7托拉轮、8齿导轨、9输出齿轮组3、10弹簧、11液压器槽、12轮支架、13底座结构组成；是在平面上旋转滚压的双机(可多机)组合装置；单机压轮组合系统为图1所示的主要机构结构及工作原理，产能输出系统为图2所示的主要机构结构及工作原理，储能齿轮组图5中b；图6中限制槽3和轮支架12轮为一体，由锥形轴承控制安装在底座13上，并给弹簧10提供支撑点，压轮1的轴2可在限制槽3和轮支架12轴上上下滑行，滑行高度由限制槽3限制，同时能绕轴旋转；在底座13上的液压器槽11安装的液压器是图2中无推杆8被动体(或缸体)4，接推动图3中a输出齿轮组的齿圈2，经双连轴1传给输出齿轮组3齿圈(图6中9)接轮支架12，啮合齿轮6与齿导轨8啮合。29.图6工作原理：设选用重力施储件，压轮1半径杠杆两臂长相等，两压轮1与啮合齿轮6之间施储件4放松，留足大于轴2升高所需量，在施储件自然垂下长度在a点产生向下的拉力为50公斤，弹簧10也调整两压轮o点轴2阻力为50公斤，这时开启停启器，施储件4带着压轮1向箭头方向滚动，轴2在限制槽3内就随压轮滚动被撬起，(升降高度受限制槽3设定限制2毫米)，根据杠杆原理可知，在c、d支点上的产能输出系统液压器得到的压力就转为被动体(或缸体)100公斤推(拉)力，带动液压器槽10输出齿轮组，输出齿轮组3推动轮支架12同箭头方向运转，与轮支架12一体的各部件也跟着一起移动，啮合齿轮6在齿导轨反作用力下也向前滚动，带动托拉轮7拉起施储件4储能，提供给压轮施能，如此重复周而复始，通过齿轮将轮支架12运转动力输出。30.已知，压轮组合系统和产能输出系统，施储件(重力)下拉距离＝滚压距离＝被动体(或缸体)推出距离＝啮合齿轮上拉施储件距离；啮合齿轮上拉施储件用力＝施储件下拉用力，被动体(或缸体)推(拉)力＝施储件下拉用力×2，与啮合齿轮反作用力方向相反；31.故，输入功＝施储件下拉距离×施储件下拉力，输出功＝(被动体(或缸体)推力-啮合齿轮上拉施储件力)×滚压距离；32.设，图6中单机施储件拉压轮力50公斤，被动体(或缸体)推(拉)动力就是100公斤，单机剩余可输出动力＝被动体(或缸体)推力100公斤-储能轮拉起施储件反作用力50公斤＝50公斤；整机输出动力＝单机剩余可输出动力50公斤×2(双机)＝100公斤。33.图7为本发明机械装置实施例之二的主要机构结构及工作原理示意图。主要由1、1a压轮、2轴、3限制槽、4施储件、5、5a定位轮；6、6a储能齿轮组(图5中a)；7弹簧、8齿导轨；9轮支架；10液压器槽；11输出齿轮组3、12输出齿轮组2、13输出齿轮组3支架、14底座、b上下轮支架结构组成，是在外圆上旋转滚压的双机(可多机和重叠)组合装置；单机压轮组合系统为图1所示的主要机构结构及工作原理，产能输出系统为图2所示的主要机构结构及工作原理，储能齿轮组图5中a；图7中限制槽3与9上下轮支架和输出齿轮组3支架13为一体；下轮支架12输出齿轮组2齿圈为一体，将来自液压器槽10输出齿轮组3的动力传给下轮支架，由锥形轴承控制安装在底座14上。34.图7工作原理：设选用弹力伸缩性施储件，压轮1、1a直径相等直径200毫米，限抬高相等1毫米，压轮1、1aa点(被拉点)到储能齿轮组中拉动施储件齿轮发力的拉力点，施储件从长相等约为300毫米，拉伸长为10毫米，被拉伸施储件原长＝300毫米-10毫米＝290毫米，平均被拉伸长＝拉伸长10毫米÷290毫米＝0.03448毫米，储能齿轮组6、6a齿轮啮合直径相等40毫米，周长125.6毫米；传力齿轮和托拉轮周长约等于＝啮合齿轮周长125.6毫米+(啮合齿轮周长125.6毫米×平均被拉伸0.03448毫米)＝啮合齿轮周长125.6毫米+4.33068＝129.93068毫米；传力齿轮和托拉轮直径＝托拉轮或传力齿轮周长129.93068毫米÷3.14＝41.3792毫米。35.在施储件4对压轮a点产生拉力为50公斤，弹簧7、7a调整o点阻力为50公斤，这时开启停启器，施储件4带着压轮1、1a向箭头方向滚动，轴2在限制槽3内就随压轮滚动被撬起，(升降高度受限制槽3设定限制)，在各个单机产能输出系统液压器得到100公斤的压力就转成，图2中被动体(或缸体)4同步向前的100公斤推(拉)力。各个被动体4同步移动距离＝各个压轮向前滚压的距离，因为，储能齿轮组6、6a中啮合齿轮轴是由被动体(或缸体)4推(拉)，啮合齿轮在齿导轨8反作用力下也向前滚动，啮合齿轮滚出距离＝被动体(或缸体)4同步移动距离；已知，各个啮合齿轮半径20毫米为动力臂，齿导轨10为支点，传力齿轮和托拉轮半径约等于20.6896毫米为阻力臂，动力臂力＝20毫米×100公斤＝2000公斤，阻力臂力＝2000公斤÷20.6896毫米＝96.66692公斤，各个剩余可输出动力＝96.66692公斤-a点向下拉力50公斤＝46.66692公斤，图7整机可输出动力＝46.66692公斤×2(双机)＝63.33384公斤；施储件拉压轮收缩多少，储能齿轮组托拉轮就拉伸多少，持续保持对压轮1的拉力。36.图8为本发明机械装置实施例之三轮齿式产能输出系统的主要机构结构及工作原理示意图。主要是由：1压轮、2限制槽、3弹簧、4施储件、5储能齿轮组、6输出轮、7压杆或其它、8输出齿轮、9槽或齿、10导管结构组成；限制槽2、储能齿轮组(图5中b传力齿轮5和啮合齿轮1为一体)5轴、定位轮、输出轮6轴、导管10固定在底座上；当导管设定传压件被压高度，压轮半径杠杆两臂相等，调整压轮轴心弹簧3使阻力点o与a压力平衡，这时开启停启器，施储件4收缩，拉压轮在限制槽2中撬起对传压件介质压杆7部分进行滚压，输出轮6转动，输出齿轮8带储能齿轮组5的啮合转动，拉伸施储件4补能，剩余动力向外输出。









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