卷绕机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术卷绕机1.本发明涉及根据权利要求1的前序部分的卷绕机，其具有多个用于卷绕许多纱线而形成筒子的卷绕位置。2.在熔纺工艺中，以丝线片形式产生的丝线在工艺过程末尾以平行方式被卷绕而形成筒子。为此采用如下卷绕机，其所具有的多个卷绕位置沿卷绕锭子配置，卷绕锭子以突出方式保持在机架上。卷绕锭子被用于容纳筒子以便同时卷绕它们。丝线以交叉卷绕方式落置，从而每根丝线在落到筒子表面上之前在卷绕位置中借助丝线铺放单元被个别来回引导。将丝线片送入卷绕位置并分开通过多个被称为架空式导丝器的装置实现，其在卷绕位置中均布置在丝线铺放单元的上游。因此，被称为铺放三角的在此引导丝线的装置在架空式导丝器与下游的丝线铺放单元之间伸展。3.为了在卷绕机的众多卷绕位置之间分布丝线并为了能在工艺过程开始时穿引丝线，通常一开始通过活动抽吸喷射器引导丝线片，以保持丝线准备好用于穿引入架空式导丝器。在此情况下，卷绕机的两个变型有根本性区别。4.在其中一个变型中，活动辅助装置被用于引导丝线和将丝线穿引入架空式导丝器中。这种卷绕机例如由wo98/28217或ep2497732a2公开了。在已知的卷绕机中，辅助装置通过活动的穿引导丝器形成，其所具有的多个导槽彼此相邻布置。穿引导丝器被用于在工艺过程开始时接纳丝线片，其通过抽吸喷射器被引导并借助沿引导路径的运动将所述丝线片的丝线单分开并将其转移至架空式导丝器。这使得相对复杂的引导路径和驱动装置以分离和穿引入丝线片成为必需的。就此而言，这种辅助装置尤其易出错。5.在卷绕机的另一变型中，分离和穿引丝线不需要附加的活动辅助装置。这种卷绕机例如由de102014220875a1公开了。在已知的卷绕机中，架空式导丝器活动保持在导轨上并且可以在离开在卷绕位置内的工作位置与在卷绕位置外的进入在卷绕机端侧的定位位置之间被引导。在定位位置中，架空式导丝器相互紧邻就位以便穿引入丝线。6.但在合成丝线生产中，现在期望在卷绕机中同时卷绕尽量多的丝线。因此，大量的架空式导丝器必须从其工作位置转入定位位置。但在此情况下必须保证架空式导丝器保持尽量靠近卷绕机的操作端以便分离并穿引丝线片的丝线。在通用的卷绕机中，架空式导丝器将必须成行并排相邻安置，使得丝线的分离和穿引入远离操作端的架空式导丝器仍只能借助辅助装置实现。7.现在，本发明的目的是提供一种通用的卷绕机，在此，丝线片的丝线既可通过人工方式、也可通过自动化方式并且以很容易操作的方式被分离和穿引入架空式导丝器。8.根据本发明如此实现该目的，用于引导架空式导丝器的导轨具有沿卷绕锭子的至少一个直线引导部且具有弯曲引导部，并且该导轨的弯曲引导部延伸超出卷绕锭子的锭子端。9.本发明的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合限定。10.本发明因此具有以下特殊优点，架空式导丝器在其定位位置中可以在彼此有高度偏差的情况下被保持在导轨中。结果，也有利地可以防止导轨突入工作廊道。导轨的弯曲允许架空式导丝器从例如行状水平取向的工作位置转入至少部分竖直取向的定位位置。特别是，导轨的弯曲产生在架空式导丝器之间的偏移，这使得丝线的分离和穿引变得更容易。11.为了将大量架空式导丝器安放在其定位位置，因此规定该导轨在弯曲引导部的一端具有笔直引导端部，其具有用于其至一个架空式导丝器的针对定位位置的止挡。这使得架空式导丝器位于定位位置成为可能。12.为了移动并引导架空式导丝器，以下的本发明改进方案是特别有利的，在此每个架空式导丝器被分配众多导向滑架中的一个单独的导向滑架，这些导向滑架在导轨上被引导并且通过柔性带相互连接，柔性带的长度被设计成对应于相邻卷绕位置之间的间距。因此，所有架空式导丝器可以在导轨上通过借助导向滑架主动移位第一架空式导丝器或最后的架空式导丝器被共同移动。导向滑架的柔性连接于是允许所有的架空式导丝器在导轨上被共同移动。在此情况下，带的弹性一方面允许在带被拔出时将架空式导丝器定位在其工作位置中，另一方面允许在带处于起伏形态时与架空式导丝器一起推移入其定位位置。13.架空式导丝器的工作位置可以在此情况下有利地通过第二止挡实现，第二止挡形成导轨的直线引导部的自由端上。14.为了允许通过架空式导丝器在从定位位置转入工作位置期间的运动来自动分离和穿引丝线片，以下的本发明改进方案是特别有利的，在此，每个架空式导丝器由具有敞开的丝线移动轨的可自由转动的偏转辊形成并且在此该偏转辊通过具有各种不同长度的保持杆以突出方式被保持在导向滑架上。因此，由于保持杆长短不同，故可以设定偏转辊之间的偏移，其相应地对应于丝线片内的相邻丝线之间的丝线间距。因此，每个偏转辊可以从丝线片接纳涉及该卷绕位置的丝线。15.为此，导轨的直线引导部相对于卷绕锭子的锭子轴倾斜布置，使得偏转辊在工作位置中保持在一个平行于锭子轴的平面内，尽管有不同的保持杆。这在每个卷绕位置中确保了丝线卷绕形成筒子的相同条件。16.为了在丝线片中产生偏转辊移入其中的规定丝线间距，优选实现本发明的以下改进方案，在此设有可自由转动的用于引导丝片的固定式导辊，其被分配给保持在定位位置中的偏转辊以分离并定位丝线。17.这尤其有利地允许通过将被驱动的导丝盘布置在导辊上游并且导丝盘和导辊在偏转辊的工作位置和定位位置之间区域中限定丝线片的丝线移动平面使丝线片以相邻丝线的规定相互丝线间距展开。18.为了自动化穿引操作，规定如下的本发明改进方案，其中一个外侧架空式导丝器被分配致动器，其可被用来在导轨上引导架空式导丝器。19.致动器优选通过限定驱动装置、例如不带活塞杆的缸实现。20.在此情况下，致动器可以通过控制单元来控制，其中该控制单元被连接至控制设备或至少一个操作者面板。21.现在为了进一步解释本发明，以下参照附图更具体地解释根据本发明的卷绕机的实施例，在图中：22.图1示意性示出根据本发明的卷绕机的实施例的侧视图，23.图2示意性示出图1的实施例的俯视图，24.图3示意性示出图1的实施例的前视图，25.图4.1和图4.2示意性示出处于各不同工作状况的图1的实施例的侧视图细节，26.图5.1和图5.2示意性示出处于各不同工作状况的图1的实施例的俯视图细节，27.图6示意性示出图1的实施例的第一卷绕位置的架空式导丝器的俯视图。28.根据本发明的卷绕机的实施例在图1、图2和图3的多个视图中被示意性示出。图1以侧视图、图2以俯视图且图3以前视图示出实施例。在未明确提到其中一幅图的情况下，以下描述适用于所有图。29.在此实施例中，根据本发明的卷绕机具有共五个卷绕位置1.1至1.5，它们相邻并排布置在机架10中。卷绕位置1.1至1.5沿以突出方式保持的卷绕锭子6布置。丝线片2的各自丝线在每个卷绕位置1.1至1.4中被卷绕形成筒子8，筒子8并排保持在卷绕锭子6上。卷绕位置1.1至1.5的数量和丝线片2的丝线数量在此情况下是示例性的。原则上，这种卷绕机可以具有多达16个卷绕位置。30.卷绕位置1.1至1.5具有相同的设计并且均具有丝线铺放单元4。每个丝线铺放单元4包含导向机构(在此未被更具体示出)以在铺放行程内来回引导被分配给卷绕位置1.1至1.5的丝线。丝线铺放单元4可以例如通过逆螺纹杆横动机构、带横动机构或翼横动机构来设计。31.为了平行卷绕丝线片2的丝线，每个卷绕位置1.1至1.4被分配一个在被驱动的卷绕锭子6的周面上的卷绕筒管9。为此，卷绕筒管9被夹紧在卷绕锭子6的周面上。在此情况下，卷绕锭子6延伸经过所有的卷绕位置1.1至1.5，从而丝线在卷绕位置1.1至1.5中被平行卷绕而形成筒子8。32.为了落置丝线到筒子表面，设有压力辊5，其平行于卷绕锭子6延伸并且被分配给卷绕位置1.1至1.5。压力辊5配置在丝线铺放单元4与卷绕锭子6之间的区域中。机架10被用于接纳和固定丝线铺放单元4、压力辊5和卷绕锭子6。卷绕锭子6以突出方式安装在卷绕转台7上，其本身可转动地保持在机架10中。卷绕转台7保持第二卷绕锭子6，第二卷绕锭子布置成相对于第一卷绕锭子6错开180°。卷绕转台7的旋转允许卷绕锭子6都被交替引导入卷绕区和更换区，从而丝线可以在卷绕位置1.1至1.5中被连续卷绕形成筒子8。卷绕锭子6和卷绕转台7均被连接至驱动装置(在此未被示出)。33.为了在卷绕位置1.1至1.5中间容纳和分开丝线片2，各自架空式导丝器3以高于丝线铺放单元4的方式被分配给每个卷绕位置1.1至1.5。分布在卷绕位置1.1至1.5中间的架空式导丝器3于是形成至各自卷绕位置1.1至1.5的入口。34.每个架空式导丝器3通过活动的导向滑架16保持在导轨14上。导轨14布置在机架10上方并以直线引导部14.1沿卷绕锭子6延伸。直线引导部14.1之后是导轨14的弯曲引导部14.2，该弯曲引导部朝向操作端地延伸超过卷绕锭子6的锭子端。弯曲引导部14.2之后是直线导向端部14.3，其相对于直线引导部14.1错开约90°地取向。第一止挡15.1形成在导轨14的导向端部14.3上。第二止挡15.2设置在导轨14的直线引导部14.1的对置自由端上。架空式导丝器3于是可以通过导向滑架16沿导轨14的运动在工作位置与定位位置之间被来回引导。在图1、图2和图3中示出处于其工作位置的架空式导丝器3。35.在此实施例中，架空式导丝器3由以可自由转动的方式安装的相应偏转辊13形成。为了解释，还参照图6，其示出处于第一卷绕位置1.1的架空式导丝器3的俯视图。偏转辊13在其周面具有敞开的丝线移动轨13.1，丝线片的丝线可在其中通过部分活套(partial looping)被引导。36.偏转辊13通过保持杆17被连接至导向滑架16。在此情况下，偏转辊13的保持杆17的长度被设计成不同，如可从图2的图示中看到的那样。于是，卷绕位置1.1中的保持杆17具有比相邻的卷绕位置1.2至1.5的保持杆17更大的长度。保持杆17的长度差根据丝线片2内的丝线的丝线间距来设计，从而当偏转辊13正从各自定位位置运动到工作位置时，每个偏转辊13分离并接纳丝线片2中的一根丝线。偏转辊13在其工作位置中于是平行于卷绕锭子6的锭子轴6.1取向，导轨14的直线引导部14.1相对于卷绕锭子6的锭子轴6.1以一个角度延伸。在图2中，导轨14与锭子轴6.1之间的角度由附图标记α标示。37.在此实施例中，卷绕位置1.1的导向滑架16被连接至致动器20。致动器20通过无活塞杆的缸来实现，其平行于导轨的直线引导部14.1延伸。致动器20被连接至控制单元21，其可以通过操作者面板23被启动。致动器20也可以例如通过线性电驱动装置实现，其平行于导轨14延伸并移动卷绕位置1.1的导向滑架16。致动器20和导轨14通过支座25支承在机架20上。38.如可以从图1的图示中看到地，导向滑架16均通过柔性带18相互连接。柔性带18的长度被设定为在拔出状态下每个导向滑架16处于在卷绕位置1.1至1.5内的相关架空式导丝器3的工作位置。39.导丝盘11在丝线走向上布置在偏转辊13上游。导丝盘11被保持在导丝盘座12上并接合至驱动装置(在此未示出)。导丝盘座12侧向邻接卷绕位置1.1至1.5地保持在卷绕锭子6的突出端上。在此情况下，导丝盘座12可以支承在机架10上。40.在根据本发明的如图1至图3所示的卷绕机实施例中，丝线片2的各自丝线在卷绕位置1.1至1.5中被连续卷绕形成筒子8。但是，在工艺过程开始时或在工艺过程中断的情况下，需要将丝线片2穿引入卷绕位置1.1-1.5。为了能够执行此操作，导辊19布置成在架空式导丝器3下方可自由转动地安装在机架10上。导辊19如此布置，在导丝盘11与导辊19之间限定的丝线移动平面被设定，其穿过架空式导丝器3的运动路径并且位于架空式导丝器3的工作位置与定位位置之间。导辊19于是只被用于在丝线正被分离和穿引入架空式导丝器3时接纳丝线片。41.为了进一步解释，现在还参照图4.1、图4.2、图5.1和图5.2。图4.1和图4.2示出处于不同工作状态的图1的实施例的侧视图细节，图5.1和5.2示出图4.1和4.2的图示的俯视图。42.图4.1和图5.1示出工作状态，此时丝线片2通过抽吸喷射器24被引导以允许分离和穿引入架空式导丝器3。为此，架空式导丝器3通过导向滑架16被引导入在卷绕位置1.1至1.5外的各自定位位置。为此，卷绕位置1.1的连接至致动器20的导向滑架16通过致动器20沿导轨14的直线引导部14.1被引导。相邻的导向滑架16由此被移位，此时导向滑架16之间间距鉴于带18的弹性均被减小至最低程度。所有的导向滑架16因此移动到导轨14的弯曲引导部14.2，直到卷绕位置1.5的导向滑架16已到达导向端部14.3上的止挡15.1。此情况在图4.1和图5.1中被示出。一旦架空式导丝器3保持就位于定位位置，丝线片2就通过抽吸喷射器24被定位到导丝盘11和导辊19的周面上。导辊19与导丝盘11一起限定丝线移动平面，其被架空式导丝器3在从其定位位置移动到工作位置时穿过。为此，导辊19以相对于偏转辊13的基本轴向平行的方式保持在机架10上。导辊19在其周面上具有形成丝线会聚点的导槽。丝线于是以类似射线的形式从导丝盘11的周面运动到导辊19。导辊19以预定间距布置在偏转辊13下方。这样一来，规定的丝线相互间距在丝线片内在偏转辊13区域中被设定。43.如尤其可以从图5.1和图5.2的图示中看到地，偏转辊13通过不同长短的保持杆17被连接至导向滑架16。导轨14也以直线引导部14.1相对于锭子轴6.1以一个角度布置。结果，偏转辊13以偏移作用于在导丝盘11和导辊22之间被引导的丝线片2。偏移量等于在丝线片2内的丝线之间的丝线间距，从而通过导向滑架16的运动，每个偏转辊13接纳丝线片2的其中一根丝线并将其引导至卷绕位置1.1至1.5。为此，卷绕位置1.1的导向滑架16通过致动器20被返移向卷绕位置1.1至1.5。44.导向滑架16移动远到在在导轨14的自由端的止挡15.2。由于借助待18的接合，后续的导向滑架和紧固至其上的偏转辊13被带动并且均依次从丝线片2接纳一根丝线。这种情况在图4.2和图5.2中被示出。45.在丝线片2的丝线分离和穿引入架空式导丝器3的过程中，丝线片2被抽吸喷射器24引导。抽吸喷射器24在此情况下可以通过自动化操作机构被引导。在此情况下，致动器20的控制单元21被连接至控制设备。为此，图3以虚线形式举例示出控制设备22。46.但原则上操作者也可以操控抽吸喷射器24。在如图3所示的实施例中，致动器20的控制单元21被接合至在卷绕机的操作端的操作者面板23。因此，用于移动导向滑架16的致动器20可以借助在操作者面板23上的接触式测量头被启动。就此而言，本发明的卷绕机既适用于自动化，也适用于人工操作。47.在根据本发明的卷绕机的所示实施例中，用于以弯曲引导部引导架空式导丝器的导轨具有如下形状，即，架空式导丝器在卷绕机端侧被竖直向下引导。不言而喻的是，这样造型的允许架空式导丝器在相反的向上方向上引导或错开一个角度地在卷绕机端侧被侧向引导的导轨弯曲部分也被本发明所涵盖。例如架空式导丝器在高于架空式导丝器的工作位置的位置处的引导可以使得穿引自导丝盘送入的丝线片变得更容易。48.在此实施例中，架空式导丝器3以偏转辊13的形式设计。但原则上架空式导丝器3也可以由陶瓷丝线孔眼或陶瓷导槽实现。图1至图3所示的偏转辊因此可以顺利地被架空式导丝器的这种实施例替代。49.此外，导轨也可以如此实现，弯曲引导部和直线引导部在水平平面内延伸。因此架空式导丝器将可以无高度差地被保持在定位位置中。









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