可自动清洗的化妆品液体搅拌装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本技术涉及化妆品生产领域，尤其是涉及一种可自动清洗的化妆品液体搅拌装置。背景技术：2.化妆品是为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。3.化妆品在生产过程中往往需要对多种原料进行乳化搅拌，目前的化妆品液体搅拌装置在使用过程中，其罐壁往往会粘付大量的原料难参与搅拌，导致原料的浪费，乳化不充分。技术实现要素：4.为了改善目前的化妆品液体搅拌装置在使用时存在原料的浪费，乳化不充分的问题，本技术提供一种可自动清洗的化妆品液体搅拌装置。5.本技术提供一种可自动清洗的化妆品液体搅拌装置，采用如下的技术方案：6.可自动清洗的化妆品液体搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有相适配的罐盖，所述罐盖的顶部一侧固定连接有进料斗，所述罐盖的内部中间位置处转动连接有电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有与所述罐盖转动连接的转动管，所述转动管的底部固定连接有外转子，所述外转子的内部套设有与所述驱动轴固定连接的内转子，所述罐体的内部两侧对称设有搅拌杆，所述搅拌杆与所述内转子之间固定连接有连接杆，两组所述搅拌杆的相对侧均匀固定连接有第一搅拌叶片，两组所述搅拌杆的相向侧均对称固定连接有连接块，同侧两组所述连接块之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有刷板安装座，所述刷板安装座远离所述搅拌杆的一侧固定连接有刷板，所述刷板安装座与所述搅拌杆滑动连接，所述丝杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述罐盖的内壁固定连接有与两组所述第二齿轮相啮合的第一齿环。7.通过采用上述技术方案，在驱动轴的电机启动工作时，带动驱动轴周期性正反向转，使得驱动轴带动内转子随之周期性正反向转地转动，从而对罐体内部的化妆品原料进行均质，同时通过连接杆带动两组搅拌杆以及各组第一搅拌叶片以驱动轴为轴心周期性正反向转动，以对罐体内部的化妆品液态进行搅拌，在搅拌杆周期性正反向转动时，可以带动两组丝杆、两组第二齿轮和两组刷板以驱动轴为轴心随之周期性正反向公转，使得刷板可以罐体内壁上的物料刷下参与搅拌均质，从而减少物料的浪费，使物料乳化充分，第二齿轮在周期性正反向转公转时，沿着第一齿环的内部滚动随之周期性正反向自转，第一齿环在周期性正反向自转时，通过丝杆带动刷板安装座和刷板周期性上下运动，从而有效增加了刷板刷扫的范围，进一步地减少物料的浪费，使物料乳化更充分。8.可选的，所述罐盖的顶部另一侧开设有观察窗口。9.通过采用上述技术方案，观察窗口的设置便于对罐体内部进行观察。10.可选的，所述刷板安装座的两侧均固定连接有波纹管，所述波纹管远离所述刷板安装座的一端与所述连接块固定连接，所述波纹管套设于所述丝杆的外侧。11.通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于将丝杆隔离保护，以降低丝杆与罐体内部化妆品原料接触的概率。12.可选的，所述刷板与所述刷板安装座通过螺栓连接固定。13.通过采用上述技术方案，采用螺栓将刷板与刷板安装座连接固定，可以便于对刷板进行拆装更换。14.可选的，所述罐体的外侧壁对称固定连接有油缸，所述油缸的输出端与所述罐盖的一侧固定连接。15.通过采用上述技术方案，油缸的设置用于在启动工作时带动罐盖上下运动，从而便于对罐体顶部的盖合。16.可选的，所述驱动轴的外侧固定连接有第三齿环，所述转动管的内部固定连接有第二齿环，所述第二齿环与所述第三齿环之间啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述罐盖转动连接。17.通过采用上述技术方案，在驱动轴转动时可以通过第三齿环、第一齿轮和第二齿环带动转动管反向转动，从而带动外转子反向转动，进而提高对罐体内部原料均质乳化的效率。18.可选的，所述转动管的外侧对称固定连接有与所述第一搅拌叶片错位设置的第二搅拌叶片。19.通过采用上述技术方案，第二搅拌叶片的设置，用于在转动管转动时与第一搅拌叶片呈相反的方向转动，从而进一步提高对罐体内部化妆品原料的搅拌效果。20.可选的，所述罐体的底部对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。21.通过采用上述技术方案，支撑腿的设置用于对罐体提供支撑，使罐体保持稳定。22.综上所述，本技术的有益效果如下：23.本技术通过丝杆、第一搅拌叶片、第一齿环和刷板的设置，使得在搅拌杆周期性正反向转动时，可以带动两组丝杆和两组第二齿轮以驱动轴为轴心随之周期性正反向公转，第二齿轮在周期性正反向转公转时，沿着第一齿环的内部滚动随之周期性正反向自转，第一齿环在周期性正反向自转时通过丝杆带动刷板安装座和刷板周期性上下运动，从而有效增加了刷板刷扫的范围，以满足对罐体内壁不同高度的物料进行刷扫，进而进一步减少物料的浪费，使物料乳化更充分。附图说明24.图1是本技术的整体结构剖视图；25.图2是本技术图1中c部结构放大图26.图3是本技术图1中a部结构放大图；27.图4是本技术图1中b部结构放大图。28.附图标记说明：1、罐体；2、罐盖；3、驱动轴；4、转动管；5、外转子；6、内转子；7、第一齿轮；8、连接块；9、搅拌杆；10、连接杆；11、第一搅拌叶片；12、丝杆；13、波纹管；14、刷板安装座；15、刷板；16、进料斗；17、观察窗口；18、第二搅拌叶片；19、油缸；20、第一齿环；21、第二齿轮；22、第二齿环；23、第三齿环；24、支撑腿。具体实施方式29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。30.请参照图1，可自动清洗的化妆品液体搅拌装置，包括罐体1，罐体1的设置用于对待乳化搅拌化妆品原料进行盛装。罐体1的底部对称固定连接有支撑腿24，支撑腿24均匀设置有四组，支撑腿24的设置用于对罐体1提供支撑，使罐体1保持稳定。31.请参照图1，罐体1的顶部设有相适配的罐盖2，罐盖2的设置用于将罐体1的顶部盖合。罐盖2的顶部另一侧开设有观察窗口17，观察窗口17的设置便于对罐体1内部进行观察。同时，在罐盖2的顶部一侧固定连接有进料斗16，进料斗16的设置便于向罐体1的内部投加化妆品原料。另外，罐体1的外侧壁对称固定连接有油缸19，油缸19的输出端与罐盖2的一侧固定连接，油缸19的设置用于在启动工作时带动罐盖2上下运动，从而便于对罐体1顶部的盖合。32.请参照图1，罐盖2的内部中间位置处转动连接有电机驱动的驱动轴3，驱动轴3的外侧套设有与罐盖2转动连接的转动管4，转动管4的底部固定连接有外转子5，外转子5的内部套设有与驱动轴3固定连接的内转子6，驱动轴3用于在转动时带动内转子6随之转动，从而与外转子5相互配合实现对罐体1内部的化妆品原料进行均质乳化。33.请参照图1，罐体1的内部两侧对称设有搅拌杆9，搅拌杆9与内转子6之间固定连接有连接杆10，连接杆10的设置用于将搅拌杆9与内转子6连接固定。两组搅拌杆9的相对侧均匀固定连接有多个第一搅拌叶片11，第一搅拌叶片11的设置用于在内转子6转动时随之转动，从而对罐体1内部的化妆品原料进行搅拌。34.请参照图1-2，驱动轴3的外侧固定连接有第三齿环23，转动管4的内部固定连接有第二齿环22，第二齿环22与第三齿环23之间啮合连接有第一齿轮7，具体的，第一齿轮7靠近驱动轴3的一侧与第三齿环23啮合，第一齿轮7远离驱动轴3的一侧与第二齿环啮合，第一齿轮7与罐盖2转动连接，在驱动轴3转动时可以通过第三齿环23、第一齿轮7和第二齿环22带动转动管4反向转动，从而带动外转子5反向转动，进而提高对罐体1内部原料均质乳化的效率。35.请参照图1，转动管4的外侧对称固定连接有多个与第一搅拌叶片11错位设置的第二搅拌叶片18，第二搅拌叶片18的设置用于在转动管4转动时与第一搅拌叶片11呈相反的方向转动，从而进一步提高对罐体1内部化妆品原料的搅拌效果。36.请参照图1-3，两组搅拌杆9的相向侧均对称固定连接有两个连接块8，同侧两组连接块8之间均转动连接有丝杆12，连接块8的设置能够用于对丝杆12提供支撑。丝杆12的外侧螺纹连接有刷板安装座14，刷板安装座14远离搅拌杆9的一侧固定连接有刷板15，刷板15的设置用于在搅拌杆9转动时随之转动，从而对罐体1内壁粘付的化妆品原料刷下参与搅拌均质,从而减少物料的浪费，使物料乳化充分。刷板15与刷板安装座14通过螺栓连接固定，采用螺栓将刷板15与刷板安装座14连接固定，可以便于对刷板15进行拆装更换。37.请参照图2-4，刷板安装座14的两侧均固定连接有波纹管13，波纹管13远离刷板安装座14的一端与连接块8固定连接，波纹管13套设于丝杆12的外侧，波纹管13的设置用于将丝杆12隔离保护，以降低丝杆12与罐体1内部化妆品原料接触的概率。38.请参照图2-4，刷板安装座14与搅拌杆9滑动连接，丝杆12的顶部固定连接有第二齿轮21，罐盖2的内壁固定连接有与两组第二齿轮21相啮合的第一齿环20，在丝杆12带动第二齿轮21以驱动轴3为轴心共转时，第二齿轮21沿着第一齿环20的内部滚动随之转动，第一齿环20在转动时通过丝杆12带动刷板安装座14和刷板15上下运动，从而有效增加了刷板15刷扫的范围，进而进一步减少物料的浪费，使物料乳化更充分。39.本技术的实施原理为：40.在使用时，将待均质搅拌的化妆品原料通过进料斗16排入罐体1的内部，然后即可启动用于驱动驱动轴3的电机，以带动驱动轴3周期性正反向转，使得驱动轴3带动内转子6随之周期性正反向转转动，从而对罐体1内部的化妆品原料进行均质，同时通过连接杆10带动两组搅拌杆9以及各组第一搅拌叶片11以驱动轴3为轴心周期性正反向转动，从而对罐体1内部的化妆品液态进行搅拌，在搅拌杆9周期性正反向转动时可以带动两组丝杆12、两组第二齿轮21和两组刷板15以驱动轴3为轴心随之周期性正反向公转，使得刷板15可以将罐体1内壁上的物料刷下参与搅拌均质，从而减少物料的浪费，使物料乳化充分，第二齿轮21在周期性正反向转公转时，沿着第一齿环20的内部滚动随之周期性正反向自转，第一齿环20在周期性正反向自转时，通过丝杆12带动刷板安装座14和刷板15周期性上下运动，从而有效增加了刷板15刷扫的范围，进一步地减少物料的浪费，进而使物料乳化更充分。41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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