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一种砖块用切割装置的制作方法

作者:admin      2022-08-24 09:22:19     220



建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及加气砖加工领域,尤其是涉及一种砖块用切割装置。背景技术:2.加气砖又名蒸压加气混凝土砌块,是一种新型建筑墙体材料;其主要以硅质材料、钙质材料和发气剂为原料,经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺制备成形。另外,在浇注中,经过发气膨胀而形成胚体,胚体的体积会大于实际所需的体积,因此需要对胚体的表皮进行切割,使得胚体满足生产所需的尺寸。3.相关技术中授权公告号为cn203957089u的中国专利文件公开了一种轻型砖块去皮刀具装置,包括框架、片支架、切割导轨。切刀支架设置于切割导轨的两侧,且切刀支架安装有用于切割砖块侧壁的切刀。使用时,利用推车将待加工的胚体输送至切割导轨,利用位于切割导轨两侧的切刀对砖坯的表皮进行切割,使得砖坯的尺寸满足生产需求。4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,经过浇注和发气后所形成的胚体,胚体的上端面会残留有气泡凸起和气泡爆破后的孔洞,因此需要对胚体的上端面进行去皮切割,以保障胚体上端面的平整性;但是上述相关技术只能对胚体的左右侧壁进行去皮切割,无法满足整平胚体上端面的要求。技术实现要素:5.为了保障胚体上端面的平整性,本技术提供一种砖块用切割装置。6.本技术提供一种砖块用切割装置,采用如下的技术方案:7.一种砖块用切割装置,包括框架和用于输送胚体的切割导轨,所述框架设置有用于切割胚体上端面的刀架,所述框架位于刀架的上方位置设置有安装板,所述刀架架包括设置于安装板的固定板、用于切割胚体上端面的切刀,所述切刀设置于固定板;所述安装板和固定板之间设置有用于调节切刀高度位置的调节件。8.通过采用上述技术方案,加工时,先将胚体送入切割导轨内,利用切刀切割胚体的上端面;对胚体的上端面进行整平,从而具有保障胚体上端面的平整性。另外,还可通过调节件调节切刀的高度位置,便于调整切刀适应不同高度胚体的切割,使得经过切割后的胚体尺寸达到生产所需的尺寸要求。9.可选的,所述调节件包括设置于固定板的调节块、沿竖直方向设置于安装板的调节螺杆、设置于调节螺杆的抵接块和夹持块,所述夹持块螺纹连接于调节螺杆,所述调节螺杆螺纹连接于安装板;所述调节螺杆穿设于调节块,所述调节块位于抵接块和夹持块之间,所述夹持块能够螺纹连接于调节杆至夹持块抵接于调节块。10.通过采用上述技术方案,调节切刀高度时,通过旋转调节螺杆,使得调节螺杆在安装板向上或向下移动,从而调整切刀的高度。11.可选的,所述切刀包括可拆卸连接于固定杆的固定部、能够抵接于胚体上端面的抵接部,所述切刀由抵接部朝向固定部呈斜向上设置。12.通过采用上述技术方案,切刀倾斜设置于固定板,当抵接部抵接于胚体的上端面时,可减少切刀与胚体的接触面积,有利于切刀切割胚体的上端面。13.可选的,所述固定部通过螺栓与固定板实现可拆卸连接。14.通过采用上述技术方案,通过螺栓将固定部可拆卸连接于固定板,以便于更换切刀。15.可选的,所述固定板设置有挡料板,所述挡料板位于切刀的上方位置。16.通过采用上述技术方案,当位于固定板和切刀处的碎屑较多时,挡料板有利于阻挡碎屑从固定板的上方掉入切割导轨内。17.可选的,所述框架包括设置于切割导轨两侧的支撑柱、设置于支撑柱的连接杆,所述安装板设置于连接杆;所述支撑柱位于切刀的两侧分别设置有用于导向排屑的排屑板,所述排屑板的高度值低于胚体的高度值;当切刀切割胚体的上端面时,所述排屑板的一侧抵接于胚体的侧壁。18.通过采用上述技术方案,切割时,利用排屑板将胚体上端面的碎屑导向排到切割导轨外,以便于输送胚体。19.可选的,所述排屑板设置有可拆卸连接于支撑柱的连接板。20.通过采用上述技术方案,通过连接板将排屑板可拆卸连接于支撑柱,当切刀的高度位置发生改变时,可便于调整排屑板的高度位置,以保障排屑板的上端面始终不超过胚体的上端面。21.可选的,所述固定板位于靠近连接板位置设置有抵接于排屑板的拦板,所述拦板与切刀相连接。22.通过采用上述技术方案,在切割时,有利于阻挡碎屑掉入切割导轨内。23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:24.1.加工时,先将胚体送入切割导轨内,此时,胚体的上端面与切刀的抵接部相抵接,继续移动胚体使得切刀切割胚体的上端面,从而对胚体的上端面进行平整,从而具有保障胚体上端面的平整性的效果;25.2.在切割时,利用排屑板将碎屑排出切割导轨外,有利于在切割导轨内输送胚体。附图说明26.图1是本技术本实施例的结构示意图;27.图2是本技术本实施例安装板和框架的爆炸示意图;28.图3是本技术本实施例刀架的结构示意图。29.附图标记说明:1、框架;111、支撑柱;112、连接杆;113、横杆;114、安装板;2、切割导轨;211、推车;3、刀架;311、固定板;312、切刀;3121、固定部;3122、抵接部;4、调节件;411、调节块;412、调节螺杆;413、抵接块;414、夹持块;5、挡料板;6、拦板;7、排屑板;711、连接板;8、胚体。具体实施方式30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。31.本技术实施例公开的一种砖块用切割装置,参照图1,砖块用切割装置包括框架1、用于输送胚体8的切割导轨2。框架1上设置有刀架3,刀架3位于切割导轨2的正上方位置,用于切割胚体8的上端面。32.参照图1,框架1包括安装于切割导轨2两侧的支撑柱111,支撑柱111的长度方向沿竖直方向设置。支撑柱111一共有四个,两个支撑柱111为一组设置于切割导轨2的一侧,且位于切割导轨2一侧的两个支撑柱111间隔设置。框架1还包括焊接于支撑杆顶部的连接杆112,连接杆112有两个且分别设置于切割导轨2的两侧,连接杆112的长度方向沿胚体8的进料方向设置。两个连接杆112之间焊接有横杆113,横杆113的长度方向沿垂直于连接杆112长度方向设置。33.参照图2和图3,框架1还包括设置于连接杆112的安装板114,安装板114呈矩形结构,且安装板114的宽边侧分别焊接于连接杆112的侧壁。刀架3包括安装于安装板114的固定板311、用于切割胚体8上端面的切刀312,切刀312可拆卸连接于固定板311。34.参照图2和图3,固定板311大体呈“v状结构”,且切刀312大体也呈“v”状结构;切刀312的外凸面朝向胚体8进料方向设置,有利于切刀312切割胚体8的上端面。切刀312包括可拆卸连接于固定板311的固定部3121,固定部3121通过螺栓与固定板311侧壁靠近固定板311底部位置实现连接。切刀312还包括能够抵接于胚体8上端面的抵接部3122,安时,切刀312由固定部3121朝向抵接部3122呈斜向下设置。在切割时,倾斜设置的切刀312有利于切刀312切割胚体8上端面。35.参照图2和图3,加工时,利用推车211在切割导轨2内输送胚体8,直至抵接部3122抵接于胚体8的上端面。继续滑移推车211,使得切刀312切割胚体8的上端面,从而保障胚体8上端面的平整性。36.参照图2和图3,安装板114和固定板311之间设置有调节件4,用于调节切刀312的高度位置,使得切刀312适应于不同高度胚体8的加工。调节件4包括焊接于固定板311内凹面一侧的调节块411,调节块411有三个且分别设置于固定板311的两侧和固定板311的内凹侧。调节件4包括上下滑动连接于调节块411的调节螺杆412,调节螺杆412的顶端位于安装板114的顶部外,且调节螺杆412螺纹连接于安装板114。调节件4还包括焊接于调节螺杆412底部的抵接块413,抵接块413用于供调节块411抵接。调节件4还包括螺纹连接于调节螺杆412的夹持块414,夹持块414与调节螺杆412同轴心设置。37.参照图2和图3,安装时,先将调节螺杆412穿设于调节块411,直至调节块411的底部抵接于抵接块413的顶部。然后将夹持块414螺纹连接于调节螺杆412,直至夹持块414的底部抵接于调节块411的顶部,对调节块411进行夹持固定于调节螺杆412上。最后再将调节螺杆412远离抵接块413的一端螺纹连接于安装板114,将固定板311安装于安装板114,从而将切刀312安装于框架1。调节时,旋转调节螺杆412,便可调整切刀312的高度位置。38.参照图2和图3,在切割时,为了阻挡碎屑从固定板311的上方掉入切割导轨2内,固定板311的侧壁位于靠近固定板311的顶部垂直焊接有挡料板5。固定板311的远离固定板311内凹面的两侧分别焊接有拦板6,拦板6靠近固定板311的一侧与切刀312的侧壁相抵接。安装时,利用拦板6对固定板311和切刀312端部连接处的缺口进行封堵,有利于阻挡碎屑直接掉落于切割切割导轨2内。39.参照图2,另外,支撑柱111位于切割导轨2的两侧分别设置有排屑板7,用于导向排放从胚体8左右侧掉落的碎屑。排屑板7呈矩形状结构,且排屑板7的长度方向沿胚体8进料方向设置。排屑板7的底壁位于靠近支撑柱111的位置焊接有连接板711,连接板711通过螺栓与支撑柱111实现可拆卸连接。40.参照图2和图3,安装时,利用螺栓将连接板711的两端分别固定于支撑柱111上;此时,排屑板7原料支撑柱111的一侧抵接于胚体8的侧壁,且排屑板7的上端面位于胚体8上端面的下方位置。在切割胚体8上端面时,有利于将碎屑排入排屑板7,从而阻挡碎屑直接掉落于切割导轨2内。41.本技术实施例一种砖块用切割装置的实施原理为:加工时,利用推车211或其它常规输送物料装置将胚体8送入切割导轨2内。当胚体8输送至胚体8的上端面与切刀312的抵接部3122相抵接时,利用切刀312切割胚体8上端面,从而使得胚体8上端面平整,从而具有保障胚体8上端面平整性的效果。42.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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