减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法与流程

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及食品加工的技术领域，特别涉及减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法。背景技术：2.生酱油中含有曲霉、酵母等杂菌，常用的灭菌方法是连续高温灭菌。目前在大中型调味品企业的产品中较多使用柜式酱油灭菌器作为灭菌设备。柜式酱油灭菌器利用能量逆向交换原理，在柜式的壳体内设置多根蒸汽管和料管，蒸汽和物料分别在蒸汽管和料管内逆向流通，产生热对流，物料从低温区逐步吸热，温度升高，达到消毒灭菌的目的。3.这种灭菌的设备中，管道内会结焦垢渍，降低灭菌速率。如果人工拆解列管，使用钢刷清除表层结垢，工作量大，耗时较长，单个机器拆解刷洗时间要耗时8-10个小时，清洗效率较低，且无法清洗干净，表面仍残留部分难清洗的垢渍。4.cip清洗称为就地清洗，是目前常用清洗方式。但仍然存在无法有效清洗掉结焦垢渍的问题。技术实现要素：5.基于此，本发明提供一种减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法。可以解决酱油灭菌设备中的结焦垢渍去除难，效率低的问题。6.本发明的技术方案如下：7.一种减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法，包括以下步骤：8.将超声波设备与酱油灭菌设备连接；9.于所述酱油灭菌设备中通入碱液，利用所述超声波设备产生的超声波和所述碱液联合对所述酱油灭菌设备进行第一轮清洗；10.于所述酱油灭菌设备中通入酶液，利用所述酶液和碱液的混合液对所述酱油灭菌设备进行第二轮清洗；11.利用所述超声波设备产生的超声空化作用和所述酶液和碱液的混合液联合对所述酱油灭菌设备进行第三轮清洗。12.在其中一些实施例中，所述第一轮清洗的所述碱液依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统和所述超声波设备进行工作。13.在其中一些实施例中，所述第一轮清洗的超声波的频率为20khz～40khz。14.在其中一些实施例中，所述第一轮清洗的温度为40℃-60℃。15.在其中一些实施例中，所述第一轮清洗的时间为10min-30min。16.在其中一些实施例中，通入的所述碱液的流量为30m3/h～60m3/h。17.在其中一些实施例中，所述碱液选自氢氧化钠溶液和/或双氧水。18.在其中一些实施例中，所述第二轮清洗包括动态清洗和静态清洗；19.所述动态清洗利用开启所述酱油灭菌设备的循环清洗系统实现，所述酶液和碱液的混合液依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统工作；20.所述静态清洗利用关闭所述酱油灭菌设备的循环清洗系统实现，所述酶液停止通入，留存的所述酶液和碱液的混合液依靠自重工作。21.在其中一些实施例中，所述第二轮清洗的温度为45℃～55℃。22.在其中一些实施例中，所述动态清洗的时间为15min～30min。23.在其中一些实施例中，所述静态清洗的时间为30min～60min。24.在其中一些实施例中，通入的所述酶液和碱液的混合液的清洗流量为10m3/h～30m3/h。25.在其中一些实施例中，所述酶液选自碱性蛋白酶溶液。26.在其中一些实施例中，所述第三轮清洗的所述酶液和碱液的混合液依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统和所述超声波设备进行工作。27.在其中一些实施例中，所述第三轮清洗的超声波的频率为30khz～50khz。28.在其中一些实施例中，所述第三轮清洗的温度为100℃～120℃。29.在其中一些实施例中，所述第三轮清洗的时间为20min～50min。30.在其中一些实施例中，还包括在将所述超声波设备与所述酱油灭菌设备连接后，利用所述超声波设备产生的超声空化作用和所述酱油灭菌设备产生的灭菌作用联合对酱油进行灭菌处理的步骤。31.在其中一些实施例中，所述联合灭菌处理的超声波的频率为20khz～60khz。32.在其中一些实施例中，所述联合灭菌处理开始于当所述酱油灭菌设备的灭菌温度达到100℃～150℃时，开启所述超声波设备的超声空化作用的启动时间。33.在其中一些实施例中，所述联合灭菌处理的时间为30s～180s。34.在其中一些实施例中，还包括在所述第三轮清洗后，去除所述酶液和碱液的混合液，通入消毒液对所述酱油灭菌设备进行消毒处理的步骤。35.在其中一些实施例中，所述消毒液依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统工作。36.在其中一些实施例中，所述消毒处理的时间为15min～30min。37.在其中一些实施例中，通入所述消毒液的循环流量为30m3/h～60m3/h。38.在其中一些实施例中，所述消毒液为温度为85℃-95℃的水。39.与传统方案相比，本发明具有以下有益效果：40.本发明提供一种高效、便捷且效果更彻底的减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法。具体地，无需耗费人力物力拆洗酱油灭菌设备，设备中的结焦垢渍可以在3-5小时在线去除，效率高，而且去除效果好，去除后，酱油灭菌设备表面无肉眼可见的结焦垢渍残留。41.此外，本发明的方法还可以有效延长结焦垢渍产生的时间，降低去除结焦垢渍的频率。例如受设备内结焦垢渍的影响，传统的酱油灭菌设备只能连续工作4天延长到酱油灭菌设备可以连续工作15天。附图说明42.图1为本发明一个实施例所使用的设备结构示意图。具体实施方式43.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。45.术语46.除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：47.本发明中，涉及“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“a及/或b”包括a、b和a+b三种并列方案。又比如，“a，及/或，b，及/或，c，及/或，d”的技术方案，包括a、b、c、d中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括a、b、c、d的任意的和所有的组合，也即包括a、b、c、d中任两项或任三项的组合，还包括a、b、c、d的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。48.本发明中，涉及“多个”、“多种”、“多次”、“多元”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。49.本发明中，涉及“其组合”、“其任意组合”、“其任意组合方式”等中包括所列项目中任两个或任两个以上项目的所有合适的组合方式。50.本发明中，涉及“合适的组合方式”、“合适的方式”、“任意合适的方式”等中所述“合适”，以能够实施本发明的技术方案、解决本发明的技术问题、实现本发明预期的技术效果为准。51.本发明中，涉及“优选”、“更好”、“更佳”、“为宜”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明保护范围的限制。52.本发明中，涉及“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。53.本发明中，涉及“可选地”、“可选的”、“可选”，指可有可无，也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“可选”各自独立。54.本发明中，涉及“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。55.本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。56.本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，在本文中，相当于直接列举了每一个整数，比如t为选自1～10的整数，表示t为选自由1、2、3、4、5、6、7、8、9和10构成的整数组的任一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。57.本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。58.本发明中，涉及到百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。59.本发明中，涉及到百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。60.本发明中，％(w/w)与wt％均表示重量百分比，％(v/v)指体积百分比，％(w/v)指质量体积百分数。61.酱油灭菌设备一般用于酱油的灭菌处理，不同于其他生产设备(例如酱油的发酵设备等)，酱油灭菌设备中的结焦垢渍一般为酱油中的蛋白类、脂类、无机物类物质在高温高压条件下形成的结焦物，其在结垢紧实、顽固附着的方面表现更恶劣，具有更大的去除难度。62.本发明针对酱油灭菌设备中的结焦垢渍，提供一种减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法，具体包括以下步骤：63.将超声波设备与酱油灭菌设备连接；64.于所述酱油灭菌设备中通入碱液，利用所述超声波设备产生的超声波和所述碱液联合对所述酱油灭菌设备进行第一轮清洗；65.于所述酱油灭菌设备中通入酶液，利用所述酶液和碱液的混合液对所述酱油灭菌设备进行第二轮清洗；66.利用所述超声波设备产生的超声空化作用和所述酶液和碱液的混合液联合对所述酱油灭菌设备进行第三轮清洗。67.其中，本发明所述的超声波设备具有能够产生超声波的开关，同时，也具有能够产生超声空化作用的开关，可根据实际情况选择开启相应的开关。68.本发明所述的酱油灭菌设备设有灭菌系统和循环清洗系统。利用灭菌系统可以对酱油进行灭菌处理，利用循环清洗系统可以对酱油灭菌设备进行清洗。69.结合图1，为一个实施例的减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法所使用的设备的结构示意图，超声波设备02与酱油灭菌设备01连接，清洗罐03和消毒罐04可以各自独立地连入酱油灭菌设备01的循环清洗系统中。本发明将超声波设备与酱油灭菌设备连接后，可以通过控制超声波设备的开关，对酱油灭菌设备内的处理液施加超声波或在处理液中产生超声空化作用。70.可以理解地，第一轮清洗、第二轮清洗和第三轮清洗发生在酱油灭菌设备对酱油进行灭菌处理之外的时间进行。除此之外，还可以在酱油灭菌设备对酱油进行灭菌处理时，减少结焦垢渍的产生。71.可选地，本发明的方法还包括在将所述超声波设备与所述酱油灭菌设备连接后，利用所述超声波设备产生的超声空化作用和所述酱油灭菌设备产生的灭菌作用对酱油进行联合灭菌处理的步骤。72.在这一过程中，通过控制超声波设备的开关，在酱油灭菌设备内的酱油中产生超声空化作用。具体地，在进料端酱油中不断产生微小气泡核，微小气泡核随着酱油灭菌设备内正在灭菌处理的酱油流动至出料端，并在流动的过程中不断增长，然后快速破裂，使得酱油在酱油灭菌设备不断产生剧烈机械运动，避免蛋白类等物质凝沉聚集附着到管道内壁，从而引起结焦结垢，降低加热效率，此外，利用超声空化作用，还有利于增加灭菌效果。73.可选地，所述联合灭菌处理的超声波的频率为20khz～60khz。74.可选地，所述联合灭菌处理开始于当所述酱油灭菌设备的灭菌温度达到100℃～150℃时，开启所述超声波设备的超声空化作用的启动时间。即，设置酱油灭菌设备的灭菌温度为100℃～150℃，在酱油灭菌设备的温度达到该设置的灭菌温度时，开启超声波设备能够产生超声空化作用的开关，以利用超声波设备产生的超声空化作用和酱油灭菌设备产生的灭菌作用联合对酱油进行灭菌处理(即联合灭菌处理)，其中，联合灭菌处理开始于超声波设备能够产生超声空化作用的开关的开启时间，灭菌温度可通过调节酱油灭菌设备的温度来实现。75.可选地，所述联合灭菌处理的时间为30s-180s。76.酱油灭菌设备对酱油进行灭菌处理之外的时间，进行第一轮清洗、第二轮清洗和第三轮清洗。77.本发明中，第一轮清洗主要为碱洗。在这一过程中，通过控制超声波设备的开关，在酱油灭菌设备内的碱液施加超声波。78.可选地，可将所述碱液先置于清洗灌中，将清洗罐连入所述酱油灭菌设备的循环清洗系统，所述第一轮清洗的所述碱液依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统和所述超声波设备进行工作。79.通过第一轮清洗，使顽固结焦垢渍先从管道内壁上松动剥落，悬浮于碱液中，同时溶解部分脂类和蛋白类结焦垢渍。80.可选地，所述第一轮清洗的超声波的频率为20khz～40khz。81.可选地，所述第一轮清洗的温度为40℃～60℃。第一轮清洗的温度可通过调节酱油灭菌设备的温度来实现，包括但不限于恒温循环清洗。82.可选地，所述第一轮清洗的时间为10min～30min。83.可选地，通入的所述碱液的流量为30m3/h～60m3/h。84.可选地，所述碱液选自氢氧化钠溶液和/或双氧水。85.进一步可选地，氢氧化钠溶液为氢氧化钠水溶液，氢氧化钠的浓度可以为2wt％-3wt％。86.进一步可选地，当碱液为氢氧化钠溶液和双氧水的组合时，双氧水的体积为氢氧化钠溶液的体积的0.5％-5％。87.本发明中，第二轮清洗主要为酶促反应。在这一过程中，关闭超声波设备的所有开关。88.可选地，所述第二轮清洗包括动态清洗和静态清洗；89.所述动态清洗利用开启所述酱油灭菌设备的循环清洗系统实现，具体地，可将所述酶液加入至上述清洗灌(清洗罐中的碱液无需移除)中，由于已经将清洗罐连入所述酱油灭菌设备的循环清洗系统，所以所述酶液和碱液的混合液可以依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统工作；90.所述静态清洗利用关闭所述酱油灭菌设备的循环清洗系统实现，具体地，不再通过所述酱油灭菌设备的循环清洗系统从清洗罐中通入酶液，酱油灭菌设备内的留存的所述酶液和碱液的混合液依靠自重工作。91.通过第二轮清洗，对第一轮清洗后剥落的大块结焦垢渍进行酶解，同时对管道内壁的中层结焦蛋白类物质进行酶解和进一步的溶解，以便剥落。92.可选地，所述第二轮清洗的温度为45℃～55℃。第二轮清洗的温度可通过调节酱油灭菌设备的温度来实现，达到合适的酶解温度。93.可选地，所述动态清洗的时间为15min～30min。94.可选地，所述静态清洗的时间为30min～60min。95.可选地，通入的所述酶液和碱液的混合液的清洗流量为10m3/h～30m3/h。96.可选地，所述酶液选自碱性蛋白酶溶液。97.进一步可选地，碱性蛋白酶溶液为碱性蛋白酶水溶液，碱性蛋白酶的浓度可以为0.5wt％-1.5wt％。98.本发明的第三轮清洗主要通过控制超声波设备的开关，在酱油灭菌设备内的所述酶液和碱液的混合液中产生超声空化作用。其中，混合液为清洗灌中经过第一轮清洗和第二轮清洗后的液体。99.可选地，由于已经将清洗罐连入所述酱油灭菌设备的循环清洗系统，所述混合液可以依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统工作。100.第三轮清洗有以下三个作用，一个作用是部分终止第二轮清洗的酶促反应；另一个作用是在混合液中不断形成微小气泡核，然后微小气泡核成长和破裂，产生冲击力，对管道内壁的底层结焦垢渍进行进一步的剥落；还有一个作用是混合液中的碱液和酶液进一步溶解和酶解顽固垢渍，达到深层次去除结焦垢渍的效果。101.可选地，所述第三轮清洗的超声波的频率为30khz～50khz。102.可选地，所述第三轮清洗的温度为100℃～120℃。103.可选地，所述第三轮清洗的时间为20min～50min。104.本发明的减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法还包括在所述第三轮清洗后，去除所述酶液和碱液的混合液，通入消毒液对所述酱油灭菌设备进行消毒处理的步骤。105.可选地，可以将第一轮清洗、第二轮清洗和第三轮清洗中所使用清洗灌替换为消毒罐，使消毒罐连入所述酱油灭菌设备的循环清洗系统，所述消毒液依靠所述酱油灭菌设备的循环清洗系统工作。106.可选地，所述消毒的时间为15min～30min。107.可选地，通入所述消毒液的循环流量为30m3/h～60m3/h。108.可选地，所述消毒液为温度为85℃-95℃的水。109.可以理解地，消毒处理的结束节点可以是消毒液澄清透明、无黑点杂质且水样ph值为7.0～7.5。110.本发明的减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法无需耗费人力物力拆洗酱油灭菌设备，设备中的结焦垢渍可以在3～5小时在线去除，效率高，而且去除效果好，去除后，酱油灭菌设备表面无肉眼可见的结焦垢渍残留。111.此外，本发明的减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法还可以有效延长结焦垢渍产生的时间，降低去除结焦垢渍的频率。例如受设备内不断结焦垢渍的影响，传统cip清洗后酱油灭菌设备只能连续工作4天，而本技术的方法可以将酱油灭菌设备连续工作的时间延长到15天，效率更高。112.此外，本发明的方法在完成后，每次清只拆检尾端进料管复查确认去除效果即可，方便简单。113.以下结合具体实施例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售，所涉及到的工艺，如无特殊说明，均为本领域技术人员常规选择。114.实施例1115.本实施例提供一种减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法，步骤如下：116.1.超声空化灭菌：开启酱油灭菌设备的灭菌系统，设置酱油灭菌设备的温度为100℃-150℃，当酱油灭菌设备的温度达到该设置的灭菌温度时，开启超声波设备能够产生超声空化作用的开关，设置超声波频率为20khz，利用的超声空化作用和灭菌作用联合对酱油进行灭菌处理(即联合灭菌处理)，处理时间为180s。117.2.循环碱洗：灭菌结束后，在清洗罐内配制2wt％氢氧化钠溶液和双氧水混合液，双氧水添加量为氢氧化钠溶液的5％(v/v)。将清洗罐连入酱油灭菌设备的循环清洗系统，开启酱油灭菌设备的循环清洗系统，设置酱油灭菌设备的温度达到40℃，清洗流量为30m3/h，开启超声波设备能够产生超声波的开关，设置超声波频率为40khz，利用超声波和碱液联合对酱油灭菌设备进行第一轮清洗，第一轮清洗的时间为30min。118.3.酶促反应：第一轮清洗结束后，关闭超声波设备能够产生超声波的开关，在清洗罐内加入0.5wt％碱性蛋白酶溶液，调整清洗流量为10m3/h，设置酱油灭菌设备的温度达到45℃，保持酱油灭菌设备的循环清洗系统开启状态，利用酶液和碱液的混合液对酱油灭菌设备进行动态清洗30min，然后关闭酱油灭菌设备的循环清洗系统，酱油灭菌设备内的留存的酶液和碱液的混合液依靠自重清洗60min，完成第二轮清洗。119.4.超声二次空化：第二轮清洗结束后，开启超声波设备能够产生超声空化作用的开关，设置超声波频率为50khz，开启酱油灭菌设备的循环清洗系统，设置酱油灭菌设备的温度达到100℃～120℃，利用超声空化作用和酶液和碱液的混合液联合对酱油灭菌设备进行第三轮清洗，第三轮清洗的时间为20min。120.5.超声波热水消毒：第三轮清洗结束后，将连入酱油灭菌设备的循环清洗系统的清洗罐切换至消毒罐，消毒罐中装入温度为85℃-95℃的热水，设置循环流量30m3/h，消毒处理15min，直至热水澄清透明、无黑点杂质且水样ph值为7.0-7.5。121.实施例2122.本实施例提供一种减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法，步骤如下：123.1.超声空化灭菌：开启酱油灭菌设备的灭菌系统，设置酱油灭菌设备的温度为100℃-150℃，当酱油灭菌设备的温度达到该设置的灭菌温度时，开启超声波设备能够产生超声空化作用的开关，设置超声波频率为40khz，利用的超声空化作用和灭菌作用联合对酱油进行灭菌处理(即联合灭菌处理)，处理时间为100s。124.2.循环碱洗：灭菌结束后，在清洗罐内配制2.5wt％氢氧化钠溶液和双氧水混合液，双氧水添加量为氢氧化钠溶液的2％(v/v)。将清洗罐连入酱油灭菌设备的循环清洗系统，开启酱油灭菌设备的循环清洗系统，设置酱油灭菌设备的温度达到55℃，清洗流量为45m3/h，开启超声波设备能够产生超声波的开关，设置超声波频率为30khz，利用超声波和碱液联合对酱油灭菌设备进行第一轮清洗，第一轮清洗的时间为20min。125.3.酶促反应：第一轮清洗结束后，关闭超声波设备能够产生超声波的开关，在清洗罐内加入1wt％碱性蛋白酶溶液，调整清洗流量为20m3/h，设置酱油灭菌设备的温度达到50℃，保持酱油灭菌设备的循环清洗系统开启状态，利用酶液和碱液的混合液对酱油灭菌设备进行动态清洗20min，然后关闭酱油灭菌设备的循环清洗系统，酱油灭菌设备内的留存的酶液和碱液的混合液依靠自重清洗45min，完成第二轮清洗。126.4.超声二次空化：第二轮清洗结束后，开启超声波设备能够产生超声空化作用的开关，设置超声波频率为40khz，开启酱油灭菌设备的循环清洗系统，设置酱油灭菌设备的温度达到100℃～120℃，利用超声空化作用和酶液和碱液的混合液联合对酱油灭菌设备进行第三轮清洗，第三轮清洗的时间为30min。127.5.超声波热水消毒：第三轮清洗结束后，将连入酱油灭菌设备的循环清洗系统的清洗罐切换至消毒罐，消毒罐中装入温度为85℃-95℃的热水，设置循环流量50m3/h，消毒处理25min，直至热水澄清透明、无黑点杂质且水样ph值为7.0-7.5。128.实施例3129.本实施例提供一种减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法，步骤如下：130.1.超声空化灭菌：开启酱油灭菌设备的灭菌系统，设置酱油灭菌设备的温度为100℃-150℃，当酱油灭菌设备的温度达到该设置的灭菌温度时，开启超声波设备能够产生超声空化作用的开关，设置超声波频率为60khz，利用的超声空化作用和灭菌作用联合对酱油进行灭菌处理(即联合灭菌处理)，处理时间为30s。131.2.循环碱洗：灭菌结束后，在清洗罐内配制3wt％氢氧化钠溶液和双氧水混合液，双氧水添加量为氢氧化钠溶液的0.5％(v/v)。将清洗罐连入酱油灭菌设备的循环清洗系统，开启酱油灭菌设备的循环清洗系统，设置酱油灭菌设备的温度达到60℃，清洗流量为60m3/h，开启超声波设备能够产生超声波的开关，设置超声波频率为20khz，利用超声波和碱液联合对酱油灭菌设备进行第一轮清洗，第一轮清洗的时间为10min。132.3.酶促反应：第一轮清洗结束后，关闭超声波设备能够产生超声波的开关，在清洗罐内加入1.5wt％碱性蛋白酶溶液，调整清洗流量为30m3/h，设置酱油灭菌设备的温度达到55℃，保持酱油灭菌设备的循环清洗系统开启状态，利用酶液和碱液的混合液对酱油灭菌设备进行动态清洗15min，然后关闭酱油灭菌设备的循环清洗系统，酱油灭菌设备内的留存的酶液和碱液的混合液依靠自重清洗30min，完成第二轮清洗。133.4.超声二次空化：第二轮清洗结束后，开启超声波设备能够产生超声空化作用的开关，设置超声波频率为30khz，开启酱油灭菌设备的循环清洗系统，设置酱油灭菌设备的温度达到100℃～120℃，利用超声空化作用和酶液和碱液的混合液联合对酱油灭菌设备进行第三轮清洗，第三轮清洗的时间为50min。134.5.超声波热水消毒：第三轮清洗结束后，将连入酱油灭菌设备的循环清洗系统的清洗罐切换至消毒罐，消毒罐中装入温度为85℃-95℃的热水，设置循环流量60m3/h，消毒处理30min，直至热水澄清透明、无黑点杂质且水样ph值为7.0-7.5。135.经过拆检尾端进料管复查确认效果，实施例1-3的方法对管道内壁的结焦垢渍的去除效果彻底，无肉眼可见的结焦垢渍残留，且酱油灭菌设备可以连续工作的时间15天，在15天内保持高效的灭菌效果。136.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。137.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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