粉体生产输送系统的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及一种粉体生产输送设备技术领域，尤其涉及一种粉体生产输送系统。背景技术：2.小麦制粉的生产线一般会利用管道和风机来将生产出来的小麦粉输送至粉体物料仓内，但进入生产线的小麦量和生产出来的粉量都会不定时地发生变化，而现有的生产线中，风机并不能实时地根据小麦量和小麦粉量来按需供风或按需引风，而只能定频地运行，并且一般都会按照最大的物料流量来配置，导致能源浪费。技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种粉体生产输送系统，能够按需调整系统中的气体的流动状态，有利于节省能源。4.为了实现上述目的，本发明公开了一种粉体生产输送系统，其包括物料处理装置、管道、输送驱动装置、物料检测装置和控制装置，所述物料处理装置用于将物料处理成粉状物料；所述管道用于接收并输送所述粉状物料；所述输送驱动装置与所述管道连接，所述输送驱动装置用于驱动所述管道内的气体流动，在流动的气体的作用下，所述粉状物料沿所述管道输送；所述物料检测装置设置在所述物料处理装置上，所述物料检测装置用于检测待处理的物料量和/或待输入所述管道的粉状物料量；所述控制装置分别与所述物料检测装置和所述输送驱动装置连接，所述控制装置用于根据所述物料检测装置的实时检测信息调节所述输送驱动装置以改变所述管道内流动气体的流速。5.本发明设置有物料检测装置来实时检测待处理的物料量和/或待输入管道的粉状物料量，输送驱动装置驱动管道内的气体流动，粉状物料在流动的气体的作用下沿管道输送，控制装置能够根据物料检测装置的实时检测信息调节输送驱动装置，进而实现根据物料量和/或粉状物料量的变化来按需调整管道内流动气体的流速，有利于节省能源。6.可选地，所述物料检测装置包括流量计，所述流量计用于检测所述物料和/或所述粉状物料的流量；和/或所述物料检测装置包括容重计，所述容重计用于检测所述物料和/或所述粉状物料的容重；和/或所述物料检测装置包括水份计，所述水份计用于检测所述物料和/或所述粉状物料的水份含量。7.可选地，粉体生产输送系统还包括气体检测装置，所述气体检测装置设置在所述管道并与所述控制装置连接，所述气体检测装置用于检测所述管道内的气体的流速、流量和/或压力，所述控制装置结合所述物料检测装置和所述气体检测装置的实时检测信息对所述输送驱动装置进行调节。8.可选地，所述气体检测装置包括风速计，所述风速计用于检测所述管道内流动气体的流速；和/或所述气体检测装置包括风量计，所述风量计用于检测所述管道内流动气体的流量；和/或所述气体检测装置包括风压计，所述风压计用于检测所述管道内流动气体的压力。9.可选地，所述管道包括相互连接的第一管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道的连接处设置有粉气分离器，所述粉气分离器用于接收所述粉状物料并将所述粉状物料输入所述连接处，所述第一管道与所述输送驱动装置连接，所述输送驱动装置用于驱动所述第一管道内的气体流向所述第二管道以带动所述粉状物料沿所述第二管道输送。10.可选地，所述管道包括相互连接的第一管道和第二管道，所述第二管道与所述物料处理装置的输出端连接，所述第一管道与所述输送驱动装置连接，所述输送驱动装置用于驱动所述第二管道内的气体向所述第一管道流动以使所述粉状物料沿所述第二管道输送，所述第一管道与所述第二管道的连接处设置有粉气分离器，所述粉气分离器用于将所述第二管道输送的所述粉状物料分离出来。11.可选地，所述输送驱动装置包括风机，所述风机与所述控制装置连接，所述风机用于向所述管道输入气体或从所述管道抽出气体，所述控制装置用于控制所述风机输入或抽出气体时的速度。12.可选地，所述输送驱动装置包括风机和储气装置，所述储气装置的输入端与所述风机连接，所述风机用于向所述储气装置输入气体，所述储气装置的输出端与所述管道连接以使气体向所述管道流动，所述管道与所述储气装置之间设置有调节阀，所述调节阀与所述控制装置连接，所述控制装置用于调节所述调节阀以调整所述管道内流动气体的流速；所述储气装置设置有压力检测器，所述压力检测器用于检测所述储气装置内的气压，所述控制装置分别与所述压力检测器和所述风机连接，所述控制装置用于根据所述压力检测器的实时检测信息控制所述风机向所述储气装置输入气体以将所述储气装置内的气压调节至预设值。13.可选地，所述管道分别对应设置有多个，各所述管道与所述储气装置之间分别设置有所述调节阀。14.可选地，所述物料处理装置包括物料仓和磨粉机，所述磨粉机与所述管道连接，所述磨粉机用于将所述物料仓输入的所述物料研磨成所述粉状物料，所述物料检测装置设置在所述磨粉机和所述物料仓之间和/或所述物料仓。附图说明15.图1为本发明粉体生产输送系统第一实施例的结构示意图。16.图2为本发明粉体生产输送系统第二实施例的结构示意图。17.图3为图2中a的放大结构示意图。18.图4为图2中b的放大结构示意图。19.图5为本发明粉体生产输送系统第三实施例的结构示意图。具体实施方式20.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。21.请参阅图1至图5，本发明公开了一种粉体生产输送系统，其包括物料处理装置1、管道2、输送驱动装置3、物料检测装置4和控制装置5，物料处理装置1用于将物料处理成粉状物料；管道2用于接收并输送粉状物料；输送驱动装置3与管道2连接，输送驱动装置3用于驱动管道2内的气体流动，在流动的气体的作用下，粉状物料沿管道2输送；物料检测装置4设置在物料处理装置1上，物料检测装置4用于检测待处理的物料量和/或待输入管道2的粉状物料量；控制装置5分别与物料检测装置4和输送驱动装置3连接，控制装置5用于根据物料检测装置4的实时检测信息调节输送驱动装置3以改变管道2内流动气体的流速。22.本发明设置有物料检测装置4来实时检测待处理的物料量和/或待输入管道2的粉状物料量，输送驱动装置3驱动管道2内的气体流动，粉状物料在流动的气体的作用下沿管道2输送，控制装置5能够根据物料检测装置4的实时检测信息调节输送驱动装置3，进而实现根据物料量和/或粉状物料量的变化来按需调整管道2内流动气体的流速，有利于节省能源。23.具体地，管道2内流动的气体为空气，但不限于此，例如还可以是惰性气体等适合用于输送粉状物料的气体。24.可选地，物料检测装置4包括流量计41，流量计41用于检测物料和/或粉状物料的流量；和/或物料检测装置4包括容重计42，容重计42用于检测物料和/或粉状物料的容重；和/或物料检测装置4包括水份计(图未示)，水份计用于检测物料和/或粉状物料的水份含量。上述流量计41、容重计42和/或水份计的设置能够实时地检测待处理的物料量和/或待输入管道2的粉状物料量的变化，有利于控制装置5及时地调节输送驱动装置3。25.具体地，控制装置5包括第一流量指示控制模块51(fic)，第一流量指示控制模块51与物料检测装置4连接，第一流量指示控制模块51通过物料检测装置检测到的物料的流量、容重和/或水份含量来判断物料量和/或粉状物料量的变化。26.具体地，在第一实施例和第二实施例中，物料检测装置4包括流量计41，而在第三实施例中，物料检测装置4包括流量计41和容重计42，但物料检测装置4的设置不限于此，例如在一些实施例中，物料检测装置4可以包括流量计41、容重计42和水份计三者中的其中一者，也可以包括其中的两者，还可以三者都包括，进而能够准确地判断物料量和/或粉状物料量的变化。27.更具体地，流量计41为流量秤、挡板式流量计、管道式流量计、微波式流量计或利用其他检测原理实现流量检测的流量计。28.具体地，在第一实施例和第二实施例中，物料检测装置4用于检测待输入管道2的粉状物料量，而在第三实施例中，物料检测装置4用于检测待处理的物料量，但物料检测装置4的设置不限于此，例如在一些实施例中，物料检测装置4可以同时检测待处理的物料量和待输入管道2的粉状物料量，进而准确地判断是否需要调节输送驱动装置3。29.参阅图1至图5，粉体生产输送系统还包括气体检测装置6，气体检测装置6设置在管道2并与控制装置5连接，气体检测装置6用于检测管道2内的气体的流速、流量和/或压力，控制装置5结合物料检测装置4和气体检测装置6的实时检测信息对输送驱动装置3进行调节。上述气体检测装置6能够实时地检测管道2内气体的流速、流量和/或压力，有利于控制装置5准确地对输送驱动装置3进行调节。30.可选地，气体检测装置6包括风速计61，风速计61用于检测管道2内流动气体的流速；和/或气体检测装置6包括风量计62，风量计62用于检测管道2内流动气体的流量；和/或气体检测装置6包括风压计63，风压计63用于检测管道2内流动气体的压力。上述风速计61、风量计62和/或风压计63的设置能够直接或间接地检测出管道2内气体的流速，有利于控制装置5获得准确的检测信息。31.具体地，控制装置5包括第二流量指示控制模块52(fic)和第一压力指示控制模块53(pic)，第二流量指示控制模块52与风速计61和风量计62连接，第一压力指示控制模块53与风压计63连接，控制装置5可以根据风速计61的检测直接得到气体的流速，也可以根据风量计62的检测结合管道2直径计算得到气体的流速，还可以根据风压计63的检测得到流动气体的气压差并通过公式p＝v*v/1600(kpa或kn/m2)计算得到气体的流速。在三个实施例中，气体检测装置6包括风速计61、风量计62和风压计63三者，从而能够得到准确的气体流速数据，但气体检测装置6的设置不限于此，例如在一些实施例中，气体检测装置6可以包括风速计61、风量计62和风压计63三者中的其中一者，也可以包括其中的两者。32.具体地，控制装置5能够根据粉状物料量和/或物料量计算得到输送粉状物料所需要的流速、流量或压力(流量和压力可以通过计算转换为流速)以及根据气体检测装置6的检测直接或间接地得到管道2内气体的流速，然后基于上述两组数据来调节输送驱动装置3以将管道2内气体的流速调整并维持在所需流速的临界状态。气体的流速改变后，气体的风量和风压差也会随着气体流速的改变而改变。但不限于此，例如还可以手动向控制装置5给定管道2内气体的流速、流量或压力，控制装置5根据给定值来调节输送驱动装置3。33.参阅图1至图4，在第一实施例和第二实施例中，管道2包括相互连接的第一管道21和第二管道22，第一管道21与第二管道22的连接处设置有粉气分离器23，粉气分离器23用于接收粉状物料并将粉状物料输入连接处，第一管道21与输送驱动装置3连接，输送驱动装置3用于驱动第一管道21内的气体流向第二管道22以带动粉状物料沿第二管道22输送。上述粉气分离器23的设置有利于第一管道21的气体顺利地带动粉状物料流向第二管道22，避免流动的气体将粉状物料推出管道2。34.具体地，管道2还设置有缓冲料斗24，缓冲料斗24与粉气分离器23连接，粉状物料从缓冲料斗24进入粉气分离器23。35.更具体地，粉气分离器23包括一通道以及设置在通道内的旋转叶轮，通道的上端与缓冲料斗24的输出端连接，粉状物料从通道的上端进入并堆积，旋转叶轮能够带动粉状物料向通道的下端输送，并隔绝随粉状物料进入粉气分离器23的气体。粉气分离器23可以为关风机，但不限于此。36.具体地，第一管道21设置有气体检测装置6，输送驱动装置3向第一管道21输入气体以实现正压输送粉状物料，但不限于此。37.具体地，粉体生产输送系统还包括粉体物料仓7，粉体物料仓7与第二管道22连接，气体沿第二管道22将粉状物料输送至粉体物料仓7。38.参阅图5，在第三实施例中，管道2包括相互连接的第一管道21和第二管道22，第二管道22与物料处理装置1的输出端连接，第一管道21与输送驱动装置3连接，输送驱动装置3用于驱动第二管道22内的气体向第一管道21流动以使粉状物料沿第二管道22输送，第一管道21与第二管道22的连接处设置有粉气分离器23，粉气分离器23用于将第二管道22输送的粉状物料分离出来。上述粉气分离器23和输送驱动装置3的设置有利于气体顺利地从第二管道22向第一管道21流动，同时避免粉状物料随流动的气体进入第一管道21。具体地，粉气分离器23分离出来的粉状物料可以被输入至粉体物料仓内储存。39.具体地，粉气分离器23包括一通道以及设置在通道内的旋转叶轮，通道的上端与第一管道21和第二管道22的连接处连接，气体带动粉状物料到达连接处后向第一管道21流动，粉状物料进入通道的上端并堆积，旋转叶轮能够带动粉状物料向通道的下端输送，并且隔绝管道2内流动的气体，避免气体随粉状物料从通道的下端输出，通道的下端与粉体物料仓(图5未示)连接。更具体地，粉气分离器23为关风机，但不限于此。40.具体地，在第三实施例中，第一管道21设置有气体检测装置6，输送驱动装置3从第一管道21抽取气体以实现负压输送粉状物料，但不限于此。41.具体地，第一管道21还设置有除尘过滤装置8，除尘过滤装置8用于将流动的气体中残留的粉状物料过滤分离出来。42.参阅图1和图5，在第一实施例和第三实施例中，输送驱动装置3包括风机31，风机31与控制装置5连接，风机31用于向管道2输入气体或从管道2抽出气体，控制装置5用于控制风机31输入或抽出气体时的速度。上述控制装置5和风机31之间的配合能够实现按需供风或按需引风，有利于节省能源。43.具体地，在第一实施例中，风机31向管道2输入气体以实现正压输送粉状物料，在第三实施例中，风机31从管道2抽出气体以实现负压输送粉状物料。风机31包括变频器和风机电机，控制装置5与变频器连接，控制装置5通过调节变频器来控制风机电机的运转速度，进而改变管道2内气体的流速。气体的流速改变后，气体的流量和压力都会随之而改变。44.参阅图2至图4，输送驱动装置3包括风机31和储气装置32，储气装置32的输入端与风机31连接，风机31用于向储气装置32输入气体，储气装置32的输出端与管道2连接以使气体向管道2流动，管道2与储气装置32之间设置有调节阀33，调节阀33与控制装置5连接，控制装置5用于调节调节阀33以调整管道2内流动气体的流速；储气装置32设置有压力检测器34，压力检测器34用于检测储气装置32内的气压，控制装置5分别与压力检测器34和风机31连接，控制装置5用于根据压力检测器34的实时检测信息来控制风机31向储气装置32输入气体以将储气装置32内的气压调节至预设值。上述调节阀33和控制装置5之间的配合实现自动调节管道2内流动气体的流速以按需供风，而压力检测器34和控制装置5之间的配合则实现按需调节风机31以节省能源。45.可选地，在第二实施例中，管道2分别对应设置有多个，各管道2与储气装置32之间分别设置有调节阀33。上述储气装置32能够在管道2输送粉状物料时为多管道2集中供风，简化了整体的结构，有利于提升输送系统的效率。46.具体地，在小麦制粉生产线中，一般会同时产出不同品质的面粉和麸皮(f1、f2、f3、次粉、粗麸和细麸)，并且各种面粉和麸皮的出料比例经常发生变化，因此，将本发明粉体生产输送系统应用于小麦制粉生产线时，需要设置多个管道2来分别接收和输送这些粉状物料(面粉和麸皮)，并设置物料检测装置4来分别检测待输入各管道2的粉状物料量，控制装置5根据物料检测装置4的检测信息来调节对应管道2的调节阀33以改变对应管道2内流动气体的流速，进而实现对应管道2的按需供风，有利于节省能源。粉体生产输送系统还包括多个对应与各管道2连接的粉体物料仓7，不同种粉状物料分别沿各管道2输送至不同的粉体物料仓7进行储存。47.具体地，储气装置32包括储气罐321和分汽缸322，储气罐321与风机31连接，各管道2与分汽缸322连接，储气罐321内的气体经分汽缸322流向各管道2，压力检测器34设置在储气罐321并实时地检测储气罐321内的气压，控制装置5根据粉状物料量调节各管道2的调节阀33后，储气罐321内的气压值会偏离预设值。控制装置5包括第二压力指示控制模块54(pic)，压力检测器34与第二压力指示控制模块54连接，第二压力指示控制模块54根据压力检测器34检测的气压信息调整风机31向储气罐321输入气体的速度，从而使得储气罐321内的气压恢复至预设值，实现一台风机31为多个管道2供风的同时实现按需自动调节风机31的运行速度，有利于节省能源。48.具体地，储气罐321和分汽缸322之间还设置有冷干机323，冷干机323用于对储气罐321内流向分汽缸322的气体进行冷冻干燥。49.具体地，上述风机31为罗茨风机，但不限于此，例如风机31还可以是空气悬浮离心风机或磁悬浮离心风机。50.参阅图5，物料处理装置1包括物料仓11和磨粉机12，磨粉机12与管道2连接，磨粉机12用于将物料仓11输入的物料研磨成粉状物料，物料检测装置4设置在磨粉机12和物料仓11之间和/或物料仓11。上述物料检测装置4能够检测物料仓11内物料量和/或物料仓11流向磨粉机12的物料量，有利于控制装置5获得准确的待处理物料量信息，进而能够精确地调节输送驱动装置3。51.具体地，在第三实施例中，物料检测装置4包括流量计41和容重计42，流量计41设置在物料仓11，容重计42设置在磨粉机12和物料仓11之间，但不限于此。流量计41能够实时地检测物料仓11内的物料量，而容重计42能够实时地检测物料仓11流向磨粉机12的物料量，流量计41和容重计42与控制装置5的第一流量指示控制模块51连接，控制装置5根据流量计41和容重计42的检测信息计算得到输送磨粉机12生产出来的粉状物料所需的气体流速，然后通过调节输送驱动装置3从管道2中抽取气体的速率来将管道2内气体的流速调整并保持在所需要的临界状态。52.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。









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