一种PSU风扇转速的控制方法、系统、装置及介质与流程

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术一种psu风扇转速的控制方法、系统、装置及介质技术领域1.本技术涉及psu领域，特别是涉及一种psu风扇转速的控制方法、系统、装置及介质。背景技术：2.电源模块(power supply unit，psu)依设计的功率与架构不同，可由数十颗零件，甚至数千百颗零件组成，这些零件会随着负载条件的增加而产生相对应的热能。psu通常都装有散热的风扇，利用风扇产生的风流量可散去其内部的热能。psu通常以其热源元件的温度变化量来控制风扇的转速，故psu要散热，首先要了解模块内部散热量与允许的温度上升总量，借以计算冷却设备所需的风流量，从而实现控制风扇转速，以预防psu发生过热。3.随着psu的输出负载量增加，会产生相对应的热能，从而使得psu内的热源元件因输出负载的提升导致机壳内的温度进一步的上升。当前在psu内的热源元件上安装侦测装置，如温度传感器，来感应热源元件上温度的变化，根据温度变化量控制调整风扇的转速，利用风扇产生的风流量带出机壳内的热能，进而达到使psu散热的效果，以确保psu正常运行。然而，当前对于psu内的全部热源元件都需加装一个温度传感器在其散热片上，增加了散热片的使用面积，并占用了psu较多的内部使用空间，同时由于需要加装多个温度传感器，因此，当前方法的经济性较低。4.由此可见，如何增加psu内的使用空间是本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素：5.本技术的目的是提供一种psu风扇转速的控制方法、系统、装置及介质，用于增加psu内的使用空间，提高经济性。6.为解决上述技术问题，本技术提供一种psu风扇转速的控制系统，包括：电压表、电压放大器、ad转换器和cpu；7.电压表与pcb金手指连接，用于测量pcb金手指两端的电压差值；8.电压放大器与电压表连接，用于放大电压差值；9.ad转换器与电压放大器连接，用于将放大后的电压差值的模拟量转化为数字量；10.cpu与ad转换器和风扇连接，用于接收ad转换器发送的电压差值的数字量，根据电压差值的数字量计算当前温度变化量，并根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量。11.为解决上述技术问题，本技术还提供一种psu风扇转速的控制方法，应用于psu风扇转速的控制系统，该系统包括电压表、电压放大器、ad转换器和cpu，该方法包括：12.接收ad转换器发送的电压差值的数字量；其中，电压差值的数字量为通过电压放大器对电压表测量的pcb金手指两端的电压差值进行放大，并通过ad转换器对放大后的电压差值的模拟量进行转换得到；13.根据电压差值的数字量计算当前温度变化量；14.根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量，以实现调节风扇的转速。15.优选地，根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量包括：16.根据预先建立的温度变化量与psu的输出负载的对应关系以及psu的输出负载与风扇转速的对应关系得到与当前温度变化量对应的目标转速；17.调节风扇内的电磁线圈的通电量以使风扇的当前转速与目标转速一致。18.优选地，在根据电压差值的数字量计算当前温度变化量之后，还包括：19.根据当前温度变化量得到与当前温度变化量对应的目标温度阀值；其中，温度阀值与温度变化量成正比；20.对应地，根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量包括：21.根据目标温度阀值调节风扇内的电磁线圈的通电量。22.优选地，在根据目标温度阀值调节风扇内的电磁线圈的通电量之后，还包括：23.根据预先建立的psu的输出负载与风扇转速的对应关系得到与psu的当前输出负载对应的风扇的转速区间；24.判断风扇的当前转速是否在转速区间内；25.若是，则进入接收ad转换器发送的电压差值的数字量的步骤；26.若否，则调节风扇内的电磁线圈的通电量以使风扇的当前转速在转速区间内。27.优选地，在根据电压差值的数字量计算当前温度变化量之后，且在根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量之前，还包括：28.判断当前温度变化量是否达到温度变化阈值；29.若是，则确定psu处于过热状态；30.若否，则进入根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量的步骤。31.优选地，在确定psu处于过热状态之后，则还包括：控制报警装置进行告警。32.为解决上述技术问题，本技术还提供一种psu风扇转速的控制装置，包括：33.接收模块，用于接收ad转换器发送的电压差值的数字量；其中，电压差值的数字量为通过电压放大器对电压表测量的pcb金手指两端的电压差值进行放大，并通过ad转换器对放大后的电压差值的模拟量进行转换得到；34.计算模块，用于根据电压差值的数字量计算当前温度变化量；35.调节模块，用于根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量，以实现调节风扇的转速。36.为解决上述技术问题，本技术还提供一种psu风扇转速的控制装置，包括：37.存储器，用于存储计算机程序；38.处理器，用于执行计算机程序时实现上述psu风扇转速的控制方法的步骤。39.为解决上述技术问题，本技术还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述psu风扇转速的控制方法的步骤。40.本技术所提供的一种psu风扇转速的控制方法，应用于上述psu风扇转速的控制系统，该方法包括接收ad转换器发送的电压差值的数字量；其中，电压差值的数字量为通过电压放大器对电压表测量的pcb金手指两端的电压差值进行放大，并通过ad转换器对放大后的电压差值的模拟量进行转换得到；根据电压差值的数字量计算当前温度变化量；根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量，以实现调节风扇的转速。可见，相较于传统方法，该方法不需要在psu内的各热源元件上安装温度传感器以测量各器件的温度变化量，而是通过金手指两端电压差值计算psu内部的当前温度变化量，进而根据当前温度变化量调节风扇转速，因此，有效减少了散热片的使用数量，增加了psu内部的使用空间，同时提高了经济性。41.此外，本技术所提供的psu风扇转速的控制装置及介质，具有与上述psu风扇转速的控制方法相同的有益效果。附图说明42.为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。43.图1为本技术提供的一种psu风扇转速的控制系统的结构图；44.图2为本技术提供的一种热电偶效应的示意图；45.图3为本技术提供的一种psu内的风扇的示意图；46.图4为本技术提供的一种psu风扇转速的控制方法的流程图；47.图5为本技术提供的一种psu风扇转速的控制装置的结构图；48.图6为本技术提供的另一种psu风扇转速的控制装置的结构图。具体实施方式49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。50.本技术的核心是提供一种psu风扇转速的控制方法、系统、装置及介质，用于增加psu内的使用空间，提高经济性。51.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。52.图1为本技术提供的一种psu风扇转速的控制系统的结构图，下面对图1所示的结构进行说明。53.psu风扇转速的控制系统，包括：电压表101、电压放大器102、ad转换器103和中央处理器104(central processing unit，cpu)；电压表101与印制电路板(printed circuit board，pcb)金手指连接，用于测量pcb金手指两端的电压差值；电压放大器102与电压表101连接，用于放大电压差值；ad转换器103与电压放大器102连接，用于将放大后的电压差值的模拟量转化为数字量；cpu104与ad转换器103和风扇连接，用于接收ad转换器103发送的电压差值的数字量，根据电压差值的数字量计算当前温度变化量，并根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量。54.目前psu的pcb输出端都是由pcb金手指的装置组成，其通过金手指与连接器相连。图2为本技术提供的一种热电偶效应的示意图，如图2所示，在金手指的pcb交界处，可利用热电偶效应的原理来侦测连接器与金手指连接处的温度变化量，其中，温度变化量指的是psu金手指端的当前温度与psu不工作时的温度之间的差值。其中，热电偶效应指的是将两种不同成分的导体组成一个闭合回路，当闭合回路的两个接点分别置于不同温度时，回路中将产生电压。具体地，为了降低接触的阻抗，金手指会镀上金属的材质，由于金手指与连接器均为镀金材质，而pcb为铜箔材质，当以上两种不同金属材质的两个接触面置于不同温度下时可以产生电压，藉由侦测该电压即可量测连接器的温度，进而侦测psu输出端上金手指的温度变化量，具体参见图2。55.在具体实施中，由电压表101测量pcb金手指两端的电压差值，为便于计算温度变化量，先由电压放大器102对所测的电压差值进行放大处理，再由ad转换器103将电压放大器102处理后的电压差值的模拟量转化为数字量，最后由cpu104根据该电压差值的数字量计算当前温度变化量，根据计算得到的当前温度变化量从预先建立的温度变化量与psu的输出负载的对应关系以及psu的输出负载与风扇转速的对应关系中查询相对应的目标转速，并通过调节风扇内电磁线圈的通电量来控制风扇转速以使得风扇转速达到该目标转速。图3为本技术提供的一种psu内的风扇的示意图，如图3所示，电磁线圈缠绕在风扇转轴3上，永磁体1上设有电磁线圈的固定孔4，通过电磁线圈的固定孔4可固定电磁线圈。具体地，通过控制风扇上电磁线圈通电量的大小，可以在转轴上产生对应大小的磁力，而磁力越大时，在转轴上的摩擦力就越小，风扇转速就越大，反之，磁力越小则在转轴上的摩擦力就越大，风扇转速就越小。56.需要说明的是，为便于查询计算得到的当前温度变化量对应的目标转速，需要预先建立温度变化量与psu的输出负载的对应关系以及psu的输出负载与风扇转速的对应关系，具体地，可通过多组psu的输出负载数据以及与各组psu的输出负载数据一一对应的金手指端的温度变化量构建psu输出负载与温度变化量之间的对应关系，由于温度变化量与散热所需的风流量之间存在对应关系，因此可基于温度变化量与风流量的对应关系建立psu输出负载与风流量之间的对应关系，又由于风流量与风扇转速相对应，因此，可进一步建立psu的输出负载与风扇转速的对应关系，从而在计算得到当前温度变化量后，可根据温度变化量与psu的输出负载的对应关系以及psu的输出负载与风扇转速的对应关系查询得到当前温度变化量对应的目标转速。另外，在具体实施中，需实际实验测试psu内，每个热源元件的温度状况，并确认其控制的风扇的转速大小，以确保风扇的风流量能够将psu内部每个热源元件的热能带出psu外，达到对psu内的各热源元件进行散热的效果。57.本实施例提供一种psu风扇转速的控制系统，该系统包括：电压表、电压放大器、ad转换器和cpu；电压表与pcb金手指连接，用于测量pcb金手指两端的电压差值；电压放大器与电压表连接，用于放大电压差值；ad转换器与电压放大器连接，用于将放大后的电压差值的模拟量转化为数字量；cpu与ad转换器和风扇连接，用于接收ad转换器发送的电压差值的数字量，根据电压差值的数字量计算温度变化量，并根据温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量。可见，在该系统中，不需要在psu内的各热源元件上安装温度传感器以测量各器件的温度变化量，而是基于热电偶效应，通过测量金手指两端电压差值计算psu内部的温度变化量，进而根据温度变化量调节风扇转速，有效减少了散热片的使用数量，增加了psu内部的使用空间，同时提高了经济性。58.图4为本技术提供的一种psu风扇转速的控制方法的流程图，该方法应用于包含电压表、电压放大器、ad转换器和cpu的psu风扇转速的控制系统。如图4所示，该方法包括：59.s1：接收ad转换器发送的电压差值的数字量；其中，电压差值的数字量为通过电压放大器对电压表测量的pcb金手指两端的电压差值进行放大，并通过ad转换器对放大后的电压差值的模拟量进行转换得到。60.在具体实施中，通过电压表测量pcb金手指两端的电压差值，再经由电压放大器对所测量的电压差值进行放大，最后由ad转换器将电压差值的模拟量转化为电压差值的数字量。61.s2：根据电压差值的数字量计算当前温度变化量。62.温度变化量的计算公式如公式(1)所示：63.[s(t)]*[δt]＝[δv]ꢀꢀꢀ(1)[0064]在公式(1)中，v为电压梯度，t为温度梯度，s[t]为seebeck系数，其中，seebeck系数因材料而异，即不同材质的材料，其seebeck系数不同。[0065]s3：根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量，以实现调节风扇的转速。[0066]在具体实施中，根据当前温度变化量可从预先建立的温度变化量与输出负载的对应关系以及输出负载与风扇转速的对应关系查询与该当前温度变化量对应的目标转速，进而可通过调节风扇内的电磁线圈的通电量来控制风扇转速使得风扇转速达到该目标转速，从而实现调节风扇的转速。[0067]本实施例所提供的一种psu风扇转速的控制方法，应用于包含电压表、电压放大器、ad转换器和cpu的psu风扇转速的控制系统，该方法包括接收ad转换器发送的电压差值的数字量；其中，电压差值的数字量为通过电压放大器对电压表测量的pcb金手指两端的电压差值进行放大，并通过ad转换器对放大后的电压差值的模拟量进行转换得到；根据电压差值的数字量计算当前温度变化量；根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量，以实现调节风扇的转速。可见，相较于传统方法，该方法不需要使用温度传感器，即不需要在psu内的各热源元件上安装温度传感器以测量各器件的温度变化量，而是通过金手指两端电压差值得到psu内部的当前温度变化量，进而根据当前温度变化量调节风扇转速，因此，有效减少了散热片的使用数量，增加了psu内部的使用空间，同时提高了经济性。[0068]在上述实施例的基础上，为确保风扇的风流量能够对psu内各热源元件进行散热，需要确定当前温度变化量对应的目标转速，通过调节风扇转速至目标转速以使得所产生的风流量能够将psu内各热源元件的热能带出psu外。该步骤包括：[0069]根据预先建立的温度变化量与psu的输出负载的对应关系以及psu的输出负载与风扇转速的对应关系得到与当前温度变化量对应的目标转速；[0070]调节风扇内的电磁线圈的通电量以使风扇的当前转速与目标转速一致。[0071]在具体实施中，需要预先确定psu的输出负载与温度变化量的对应关系，由于温度变化量与散热所需的风流量之间存在对应关系，进而可建立psu的输出负载与风流量的对应关系，进一步地，由于风流量与风扇转速存在对应关系，因此，可建立psu的输出负载与风扇转速的对应关系，从而在计算得到当前温度变化量时，可根据温度变化量与psu的输出负载的对应关系以及psu的输出负载与风扇转速的对应关系查询当前温度变化量对应的目标转速，进而可通过调节风扇内的电磁线圈的通电量使得风扇的当前转速与目标转速一致，以对psu进行散热。[0072]本实施例基于温度变化量与psu的输出负载的对应关系以及psu的输出负载与风扇转速的对应关系得到当前温度变化量对应的目标转速，通过调节风扇内的电磁线圈的通电量以使风扇的当前转速与目标转速一致，从而确保所产生的风流量能够对psu内的各热源元件进行充分散热。[0073]在上述实施例的基础上，由于通常情况下温度变化量较小，为便于确定风扇的目标转速，本实施例对计算得到的温度变化量进行处理，通过对温度变化量进行放大，以构建其与psu输出负载之间更加清晰的对应关系。该步骤包括：[0074]根据当前温度变化量得到与当前温度变化量对应的目标温度阀值；其中，温度阀值与温度变化量成正比；[0075]对应地，根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量包括：[0076]根据目标温度阀值调节风扇内的电磁线圈的通电量。[0077]可以理解的是，为使温度变化量与psu输出负载的对应关系更加清晰化，温度阀值应远大于温度变化量，例如，温度阀值可以是温度变化量的20倍或50倍。此外，在具体实施中，应预先建立的psu输出负载与温度阀值之间的对应关系以及psu输出负载与风扇转速的对应关系，从而可根据不同的温度阀值对应调节风扇里电磁线圈的通电量，实现控制风扇的转速。[0078]在本实施例中，对计算所得的温度变化量进行放大处理，通过将温度变化量放大为温度阀值，以使得其与psu输出负载之间的对应关系更加清晰化，从而便于根据psu输出负载与温度阀值之间的对应关系以及psu输出负载与风扇转速的对应关系确定风扇的目标转速。[0079]在上述实施例的基础上，由于所调节的风扇转速可能存在容许偏差(tolerance)，本实施例构建psu的输出负载与风扇的最大转速和最小转速的对应关系，根据风扇的当前转速与其最大转速和最小转速组成的转速区间之间的从属关系判断是否存在tolerance。该步骤包括：[0080]根据预先建立的psu的输出负载与风扇转速的对应关系得到与psu的当前输出负载对应的风扇的转速区间；[0081]判断风扇的当前转速是否在转速区间内；[0082]若是，则进入接收ad转换器发送的电压差值的数字量的步骤；[0083]若否，则调节风扇内的电磁线圈的通电量以使风扇的当前转速在转速区间内。[0084]表1为本技术提供的一种psu的输出负载与风扇的最大转速和最小转速的对应关系表，如表1所示，风扇的最大转速和最小转速构成了转速区间，psu的每一种输出负载都有与其一一对应的转速区间。在具体实施中，若风扇的当前转速不在psu当前输出负载对应的转速区间的范围内，则可认为当前存在tolerance，需要对风扇的当前转速进行矫正以减小tolerance，即继续调节风扇内的电磁线圈的通电量以使风扇的当前转速在psu当前输出负载对应的转速区间内；而若风扇的当前转速在psu当前输出负载对应的转速区间的范围内，则可认为当前不存在tolerance。[0085]表1 psu的输出负载与风扇的最大转速和最小转速的对应关系表[0086]psu的输出负载最大转速(转/分)最小转速(转/分)0.00％0010.00％3300240020.00％6500560030.00％10500945040.00％145001305050.00％175001575060.00％210001890070.00％245002205080.00％280002520090.00％3150028350100.00％3500031500[0087]本实施例构建psu的输出负载与风扇的最大转速和最小转速的对应关系，当风扇的当前转速不在该转速区间范围内时，调节电磁线圈的通电量，矫正风扇的当前转速至风扇的当前转速在该转速区间内，以减小tolerance。[0088]在上述实施例的基础上，由于psu长时间处于过热状态会影响其正常工作，因此，需要准确识别psu是否处于过热状态。在本实施例中，根据当前温度变化量识别psu是否处于过热状态。该步骤包括：[0089]判断当前温度变化量是否达到温度变化阈值；[0090]若是，则确定psu处于过热状态；[0091]若否，则进入根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量的步骤。[0092]温度变化阈值为预设的psu的过热临界值，当温度变化量达到该温度变化阈值，即可认为此时psu处于过热状态，否则认为psu未处于过热状态。需要说明的是，在具体实施中，温度变化阈值不宜过大，否则会导致无法准确识别psu的过热状态从而使得psu长时间处于过热状态下工作。[0093]本实施例在温度变化量达到预设的温度变化阈值时，确定psu处于过热状态，能够准确识别psu是否处于过热状态。[0094]在上述实施例的基础上，本实施例在确定psu处于过热状态之后，还包括：控制报警装置进行告警。[0095]在具体实施中，报警装置可以是蜂鸣器，通过控制蜂鸣器常响进行报警，也可以是指示灯，通过控制指示灯常亮进行报警，还可以是麦克风，通过发出语音提示进行报警，本实施例对报警装置的种类及报警方式不作限定。[0096]本实施例在确定psu处于过热状态之后，控制报警装置进行报警，提醒用户此时psu处于过热状态，以便用户采取措施对psu进行散热。[0097]在上述实施例中，对于psu风扇转速的控制方法进行了详细描述，本技术还提供psu风扇转速的控制装置对应的实施例。需要说明的是，本技术从两个角度对装置部分的实施例进行描述，一种是基于功能模块的角度，另一种是基于硬件的角度。[0098]图5为本技术提供的一种psu风扇转速的控制装置的结构图，如图5所示，该装置包括：[0099]接收模块10，用于接收ad转换器发送的电压差值的数字量；其中，电压差值的数字量为通过电压放大器对电压表测量的pcb金手指两端的电压差值进行放大，并通过ad转换器对放大后的电压差值的模拟量进行转换得到；[0100]计算模块11，用于根据电压差值的数字量计算当前温度变化量；[0101]调节模块12，用于根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量，以实现调节风扇的转速。[0102]由于装置部分的实施例与方法部分的实施例相互对应，因此装置部分的实施例请参见方法部分的实施例的描述，这里暂不赘述。[0103]本实施例所提供的psu风扇转速的控制装置，通过接收模块，接收ad转换器发送的电压差值的数字量；其中，电压差值的数字量为通过电压放大器对电压表测量的pcb金手指两端的电压差值进行放大，并通过ad转换器对放大后的电压差值的模拟量进行转换得到；通过计算模块，根据电压差值的数字量计算当前温度变化量；通过调节模块，根据当前温度变化量调节风扇内的电磁线圈的通电量，以实现调节风扇的转速。可见，该装置通过金手指两端电压差值计算psu内部的当前温度变化量，进而根据当前温度变化量调节风扇转速，不需要在psu内部的各热源元件上安装温度传感器以测量各器件的温度变化量，因此，有效减少了散热片的使用数量，增加了psu内部的使用空间，同时提高了经济性。[0104]图6为本技术提供的另一种psu风扇转速的控制装置的结构图，如图6所示，该装置包括：[0105]存储器20，用于存储计算机程序；[0106]处理器21，用于执行计算机程序时实现如上述实施例中所提到的psu风扇转速的控制方法的步骤。[0107]本实施例提供的psu风扇转速的控制装置可以包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑或台式电脑等。[0108]其中，处理器21可以包括一个或多个处理核心，比如四核心处理器、八核心处理器等。处理器21可以采用数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)、可编程逻辑阵列(programmable logic array，pla)中的至少一种硬件形式来实现。处理器21也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称cpu；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器21可以集成有图像处理器(graphics processing unit，gpu)，gpu用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器21还可以包括人工智能(artificial intelligence，ai)处理器，该ai处理器用于处理有关机器学习的计算操作。[0109]存储器20可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器20还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。本实施例中，存储器20至少用于存储以下计算机程序201，其中，该计算机程序被处理器21加载并执行之后，能够实现前述任一实施例公开的psu风扇转速的控制方法的相关步骤。另外，存储器20所存储的资源还可以包括操作系统202和数据203等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。其中，操作系统202可以包括windows、unix、linux等。数据203可以包括但不限于ad转换器发送的电压差值的数字量等。[0110]在一些实施例中，psu风扇转速的控制装置还可包括有显示屏22、输入输出接口23、通信接口24、电源25以及通信总线26。[0111]本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构并不构成对psu风扇转速的控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的组件。[0112]本实施例提供的psu风扇转速的控制装置，包括存储器和处理器，处理器在执行存储器存储的程序时，能够实现上述psu风扇转速的控制方法，效果同上。[0113]最后，本技术还提供一种计算机可读存储介质对应的实施例。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述方法实施例中记载的psu风扇转速的控制方法的步骤。[0114]可以理解的是，如果上述实施例中的方法以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。[0115]本实施例所提供的计算机可读存储介质包括上述提到的psu风扇转速的控制方法，效果同上。[0116]以上对本技术所提供的psu风扇转速的控制方法、系统、装置及介质进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。[0117]还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。









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