一种抗皱面料加工方法与流程

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及面料加工，更具体的说是一种抗皱面料加工方法。背景技术：2.针织面料，因织造、前处理、定型及染整等工艺的特点是：路线长、工艺复杂、工序多而且大多分段进行，如果控制不好很容易在生产过程中形成布面褶皱；其中，主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。这类褶皱现象应该在织造时或质量测试后应当及时发现，以及时调整，但织造时复原褶皱后再进入测试环节仍然会产生新的褶皱，这会造成复原方面的重复作业。技术实现要素：3.本发明提供一种抗皱面料加工方法，目的是可以避免复原方面的重复作业。4.上述目的通过以下技术方案来实现：5.一种抗皱面料加工方法，包括以下步骤：6.s1、将棉制纱线经过丝光工艺处理获得丝光纱线；7.s2、将丝光纱线与聚酯纤维混纺；8.s3、经抗皱面料加工装置测试；9.s4、展开状态下过水后再进行干燥。10.所述抗皱面料加工装置包括定位机构与位置驱动机构；其中，定位机构包括：轮盘，固接在轮盘上且远离轮盘方向延伸的双折座，横向滑动连接在双折座上的导柱ⅰ，纵向滑动连接在导柱ⅰ上的导柱ⅱ，固接在导柱ⅱ底部的压部，套设在导柱ⅱ上的压缩弹簧ⅰ，所述压缩弹簧ⅰ的两端分别与导柱ⅰ与压部相抵，压部能够调节至抵在轮盘的周向表面上；所述定位机构前后镜像对称设有两个，两个定位机构通过位置驱动机构调节间距。11.所述直线驱动机构包括基座，四个固接在基座上且左右延伸的凸轨，两个安装在基座上且位于凸轨左侧的轴，转动连接在轴上端且带有轮缘的导轮，以及移动座；12.其中，移动座包括轮架，转动连接在轮架下端的四个限位轮，固接在轮架上端的电机座，设置在电机座上端的轴座，固接在轴座下端且转动连接在电机座上的轴ⅰ，安装在电机座下部用于驱动轴ⅰ的电机ⅰ；所述移动座前后对称设有两个，导轮滚动在对应的凸轨上；13.所述直线驱动机构还包括：定位设置且设置在凸轨后侧的电机基座，安装在电机基座上的电机，电机的输出轴上固接有连杆的一端，连杆的另一端转动连接有拨杆，固接在位于后侧电机座后端的带直槽口架，拨杆插滑在带直槽口架内；14.所述定位机构还包括固接在轮盘上的轴ⅱ；其中两个轴ⅱ分别转动连接在两个轴座上。15.所述轴座上螺纹连接有用于抵在轮盘上的螺杆。16.定位设置的机架，滑动连接在机架上的两个复位杆，固接在两个复位杆右端的辊架，固接在复位杆左端的限位部，转动连接在辊架上的辊，所述辊位于两个定位机构的中间。附图说明17.图1为一种抗皱面料加工方法加工方法流程图；18.图2为一种抗皱面料加工装置整体结构示意图；19.图3为基座、凸轨、限位框、轴、导轮和缆绳的结构示意图；20.图4为位移座和定位机构的结构示意图；21.图5为位移座局部结构示意图；22.图6为定位机构局部结构示意图一；23.图7为定位机构局部结构示意图二；24.图8为电机基座、电机、连杆、拨杆和带直槽口架的结构示意图；25.图9为机架、复位杆、辊架和辊的结构示意图。具体实施方式26.一种抗皱面料加工方法，包括以下步骤：27.s1、将棉纱用在氢氧化钠溶液下进行丝光，根据浓度控制时间，持续时间15s至60s。28.s2、将丝光纱线与聚酯纤维混纺，其中聚酯纤维混纺至少占面料成分的30％；29.s3、经抗皱面料加工装置测试其弹性和褶皱情况；30.s4、展开状态下过水后在张力情况下进行干燥，所述张力保持面料展开即可，干燥后若褶皱仍然存在为不达标。31.所述抗皱面料加工装置包括用于固定面料的定位机构，以及调节定位机构位置的位置驱动机构；32.其中，定位机构具体如图4和7所示，其包括：圆柱状的轮盘42，固接在轮盘42上且远离轮盘42方向延伸的双折座51，横向滑动连接在双折座51上的导柱ⅰ52，导柱ⅰ52前后滑动以运动至轮盘42的上方，纵向滑动连接在导柱ⅰ52上的导柱ⅱ53，导柱ⅱ53能够通过升降靠近轮盘42的周向端面，固接在导柱ⅱ53底部的压部54，套设在导柱ⅱ53上的压缩弹簧ⅰ，所述压缩弹簧ⅰ的两端分别与导柱ⅰ52与压部54相抵，压部54能够调节至抵在轮盘42的周向表面上；所述定位机构前后镜像对称设有两个，两个定位机构通过位置驱动机构调节间距。33.将面料对折成长条，再将面料的两端分别利用两个压部54抵在两个轮盘42上，若面料过长，使轮盘42转动将面料缠绕在自身上，再利用压部54夹持；轮盘42可以采用紧固件预紧的方式实现定位以防止自转；34.所述轮盘42周向表面上设有凹陷44，压部54能够抵在凹陷44处，使得夹持面料时更稳固。35.所述轮盘42内外两个端面上分别设有轮缘结构的挡部ⅱ45和挡部ⅰ43以防止。36.所述挡部ⅱ45上存在缺口使得轮盘42暴露使得面料便于从轮盘42上向轮盘42的内侧支出，两个轮盘42之间为内侧。37.所述直线驱动机构包括基座11，四个固接在基座11上且左右延伸的凸轨12，四个凸轨12前右方向分布，两个安装在基座11上且位于凸轨12左侧的轴21，两个轴21一前一后分布，转动连接在轴21上端且带有轮缘的导轮22，导轮22的轴线纵向设置，以及移动座；38.其中，移动座包括轮架31，转动连接在轮架31下端的四个限位轮32，固接在轮架31上端的电机座33，设置在电机座33上端的轴座34，轴座34的底部可以与电机座33的上端面利用润滑油滑动贴合，该贴合为间隙配合，固接在轴座34下端的轴ⅰ35，轴ⅰ35转动连接在电机座33的上端，自身外壳固接在电机座33下端的电机ⅰ36，电机ⅰ36的输出轴朝上设置，电机ⅰ36的输出轴与轴ⅰ35的下端固接；所述移动座前后对称设有两个，位于前侧的移动座的四个导轮行走在位于前侧的两个凸轨12上，位于后侧的移动座的四个导轮行走在位于后侧的两个凸轨12上；39.所述直线驱动机构还包括：位置固定设置且设置在凸轨12后侧的电机基座61，自身外壳固接在电机基座61上端的电机62，电机62的输出轴朝前设置，该输出轴上固接有连杆63的一端，连杆63的另一端转动连接有拨杆64，固接在位于后侧电机座33后端的带直槽口架65，拨杆64插滑在带直槽口架65内，以及两端分别固接在两个电机座33左端的缆绳23，缆绳23套在两个导轮22的左部；40.所述定位机构还包括固接在轮盘42上的轴ⅱ41；其中两个轴ⅱ41分别转动连接在两个轴座34上；41.所述轴座34上螺纹连接有用于抵在轮盘42上的螺杆46；42.使其中一个轮盘42转动，使得面料中心旋转产生密集褶皱，旋转螺杆46抵在轮盘42上保持轮盘42的定位，随后启动电机ⅰ36带动轴座34、轴ⅰ35、轴ⅱ41和轮盘42转动，在图2中使位于后侧的轮盘42以俯视状态下顺时针转动90度，使位于前侧的轮盘42以俯视状态下逆时针转动90度，即两个轮盘42全部朝左，使得面料绷直，因夹持方式采用压持的方式，若绷直程度过大，面料可以适应性从夹持位置处移动，能够避免过度绷直，使得折痕加深。43.进一步的，如图9所示，还包括定位设置的机架71，滑动连接在机架71上的两个复位杆72，固接在两个复位杆72右端的辊架73，固接在复位杆72左端的限位部，转动连接在辊架73上的辊74，所述辊74位于两个定位机构的中间。44.优选的，所述辊74的上下两端靠近中部时直径逐渐减小，利用辊74抵在面料左端的中部，对面料进行一定的限位，防止面料在纵向方向上位移过大导致测试失败，随后启动电机62带动连杆63转动，连杆63带动拨杆64拨动带直槽口架65左右移动，进而位于后侧的移动座及其上的定位机构左右往复运动，利用缆绳23，位于前侧的移动座及其上的定位机构也左右往复运动，但前后两侧的移动座的运动方向总是相反的，进而可以使得面料总是压持在辊74上并反复拉伸，加强折痕，根据移动的往返次数确定折痕加强的力度，移动次数越多，面料展开状态下遇水折痕消失，抗皱性能越强。45.所述基座11上端固接有凸轨12，凸轨12间隙配合在导轮22上部，用于防止导轮22脱离的限位框13。









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