高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺及墙板的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及墙体保温材料技术领域，尤其是涉及高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺及墙板。背景技术：2.为了解决楼体保温安全和保温效果的问题，复合自保温墙板应运而生。复合自保温墙板包括位于两侧的墙板和夹在两层墙板之间的保温层，使用复合保温墙板代替蒸压加气混凝土墙板来制作楼体的墙面，可以有效阻断室内和室外的热交换。由于复合自保温墙板中间夹有保温层，而有机材质的保温层暴露在蒸压釜内进行高温蒸养，会造成保温板扭曲变形，无法使用，因此为了保证保温板不变形，保温板两侧的墙板就只能在不超过60℃的环境下进行恒温或低温蒸养。因此为了达到蒸压加气混凝土的墙板相似的强度，墙板的原材料就进行了改变，额外引入了粉煤灰、纤维素、玻璃纤维和液体水泥等昂贵原料，大大的提高了生产成本，导致复合自保温墙板成本居高不下。3.如果使用无机材质的保温层，那么目前市面上适用的只有岩棉，虽然岩棉有质轻、导热系数小、弹性好，不燃烧、不腐烂等好处，但是岩棉吸水率较高。当浆料倒入模具后，岩棉会迅速吸收浆料中的水分，使重量增加；且水分不易排出，导致无法使用。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺及墙板，以解决现有的复合自保温墙板不能进行高温蒸养的问题以及无机材质的保温板吸水的问题，从而有效降低网架复合保温墙板的生产成本。5.高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺，具体包括下列步骤：6.s1：加固，将网架安装到保温板外侧，形成网架复合保温板；7.s2：喷浆，待保护砂浆凝固后，将网架复合保温板装入墙板成型模具；8.s3：浇筑，将蒸压加气混凝土砌块浆料倒入墙板成型模具，形成网架复合保温墙板本体；9.s4：切割，将网架复合保温墙板本体切割成所需大小；10.s5：蒸养，将切好的网架复合保温墙板本体放入蒸养室进行高温蒸养；11.s6：堆垛，将成品高温蒸养网架复合保温墙板堆垛存放。12.上述方案中，经过加固、喷浆和浇筑三个步骤后，形成网架复合保温板与蒸压加气混凝土砌块浆料复合而成的网架复合保温墙板本体，根据实际使用大小对墙板进行切割后，再经由蒸养步骤实现轻质墙体；投入使用时直接将成品高温蒸养网架复合保温墙板与混凝土结合形成墙体，内嵌于墙体的网架复合保温墙板取代传统的外墙保温结构，在降低建筑工作成本的同时可有效规避脱落的风险。13.进一步的，在s1步骤中，保温板表面设有穿过保温板的连接件，通过连接件可将网架安装并固定到保温板外侧，形成网架复合保温板。14.上述方案中，网架可对保温板起到加固的作用，并且可用于实现保温板与连接于保温板两侧的墙板的牢固连接；其中网架的材质可为渡锌钢丝、复合钢丝或塑料等；通过连接件可将网架安装并固定到保温板外侧，适用于各种现有的网架与保温板结合的结构形式。15.进一步的，在s2步骤中，在网架复合保温板表面均匀喷涂保护砂浆，保护砂浆形成薄层对网架复合保温板完全包裹，喷涂保护砂浆后需静置一段时间进行自然风干后再装入墙板成型模具。16.进一步的，在s3步骤中，首先将网架复合保温板放入墙板成型模具并进行固定，然后通过浇筑仓将蒸压加气混凝土砌块浆料倒入墙板成型模具，与网架复合保温板形成连接，浇筑完毕后需进行85分钟～100分钟的静养，静养温度保持在80℃～90℃。17.上述方案中，墙板成型模具用于对网架复合保温板进行位置固定，从而方便将蒸压加气混凝土砌块浆料倒入墙板成型模具，并与网架复合保温板进行连接；浇筑仓可使浆料均匀下落到网架复合保温板内。18.进一步的，在s4步骤中，需待网架复合保温板内部的混凝土砌块浆料定型后，再将形成的网架复合保温墙板本体从模具中取出，然后按照实际使用大小对其进行切割。19.进一步的，在s5步骤中，进行高温蒸养时需先对蒸养室进行抽真空操作，当蒸养室内压强达到0.06mpa时通入水蒸气升压，其中升压时间需持续两小时及以上，当蒸养室内部压强大于等于1.2mpa即为升压完毕；升压完毕后需恒压 24小时，恒压过程中保持温度在180℃～200℃；恒压完毕后进行降压，降压时间需持续两小时及以上，直至蒸汽完全排出。20.进一步的，所述保护砂浆的重量份数的组分具体为混凝土200-250份、黄沙400-600份、可再分散型乳胶粉20-25份、纤维素醚9-15份、抗裂纤维15-21 份、木质纤维12-18份、砂浆防水剂2-3份。21.上述方案中，保护砂浆主要成分为可耐1000℃以上高温的黄沙，同时搭配混凝土与其他组分，喷涂到保温板上后可使其进行高温高压蒸养，并且起到保温抗裂的作用。为保证保护砂浆具备良好的韧性和粘性，在其组成中添加足量的防开裂成分，包括可再分散型乳胶粉，具有极突出的粘结强度，可赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘合性、抗折强度等；纤维素醚，具有热塑性，可使砂浆体系更稳定、提高砂浆在搅拌过程中的流动性、保证砂浆的良好保水性；抗裂纤维，具有独特的抗拉强度，可对砂浆起到阻裂抗渗的作用；木质纤维，具有结构粘性和优良的柔韧性，可有效防止砂浆涂层开裂，另外木质纤维具有很强防热能力，在270℃左右的高温下可隔热数十个小时。22.进一步的，所述保温板的材质为eps、seps、xps、sxps中的一种。23.上述方案中，eps、seps、xps、sxps是常用的保温材料，燃烧性能等级为 b1级阻燃。24.进一步的，保温板的材质为岩棉板。25.上述方案中，岩棉板为纯a级防火，具有导热系数低和不燃的特点，因而具备极佳的保温性能和安全性。26.一种网架复合保温墙板，应用高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺制作而成。27.与现有技术相比，本发明所实现的有益效果如下：28.通过本技术的保护砂浆对网架复合保温板裸露部分进行包裹，使其与外界隔绝。为保证保护砂浆具备良好的韧性和粘性，在其组成中添加足量的防开裂成分，形成有效地隔绝，砂浆中加入了乳胶粉、抗裂纤维和木质纤维，使其不发生开裂；同时应用了木质纤维具有很强防热特性，在270℃左右的高温下可隔热数十个小时。29.在使用有机材料保温层时，保护砂浆可以有效的保护保温层不会因为高温扭曲变形。使墙板的原料与现有的蒸压加气混凝土一致，仅仅使用水泥、石灰石和铝粉，并且可以进行高温蒸养，在保证了墙板的强度前提下大大的降低了生产成本。30.在使用无机材料保温层即岩棉时，保护砂浆将岩棉与浆料隔绝，避免了岩棉吸收浆料中的水分，而喷洒保护砂浆时，保护砂浆层非常薄，携带水分非常少，同时保护砂浆自然风干速度非常快，岩棉吸收保护砂浆中的水分微乎其微，不造成影响。使岩棉材质的保温层可以被用来制造高温蒸养的网架复合保温墙板，大大降低了网架复合保温墙板的生产成本。附图说明31.本发明的方案叙述过程中出现的英文词组释义如下：1、eps：聚苯乙烯泡沫板；2、seps：石墨模塑聚苯乙烯板；3、xps：挤塑聚苯乙烯板；4、sxps：石墨挤塑聚苯乙烯板。32.图1是本发明实施例高温蒸养网架复合保温墙板的内部结构示意图；33.图2是本发明实施例高温蒸养网架复合保温墙板与混凝土结合后的示意图；34.图3是高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺流程图；35.图中：1、保温板；2、网架；3、混凝土。具体实施方式36.为清楚说明本发明中的方案，下面结合附图做进一步说明：37.本发明实施例1如图1至图3所示，高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺，具体包括下列步骤：38.s1：加固，将网架2安装到保温板1外侧，形成网架复合保温板；39.保温板表面设有穿过保温板的连接件，通过连接件可将网架安装并固定到保温板外侧，形成网架复合保温板。网架可对保温板起到支撑作用，并且可用于实现保温板1与连接于保温板1两侧的墙板的牢固连接；网架的材质可为渡锌钢丝、复合钢丝或塑料；通过连接件可将网架安装并固定到保温板外侧，适用于各种现有的网架与保温板结合的结构形式。40.s2：喷浆，待保护砂浆凝固后，将网架复合保温板装入墙板成型模具；41.在网架复合保温板表面均匀喷涂保护砂浆，保护砂浆形成薄层对网架复合保温板完全包裹，喷涂保护砂浆后需静置一段时间进行自然风干。42.s3：浇筑，将蒸压加气混凝土砌块浆料倒入墙板成型模具，形成网架复合保温墙板本体；43.首先将网架复合保温板放入墙板成型模具并进行固定，然后通过浇筑仓将蒸压加气混凝土砌块浆料倒入网架复合保温板，浇筑完毕后需进行85分钟～100 分钟的静养，静养温度保持在80℃～90℃。其中墙板成型模具用于对网架复合保温板进行位置固定，从而方便将蒸压加气混凝土砌块浆料倒入；浇筑仓可使浆料均匀下落到网架复合保温板内。44.s4：切割，将网架复合保温墙板本体切割成所需大小；45.需待网架复合保温板内部的混凝土砌块浆料定型后，再将形成的网架复合保温墙板本体从模具中取出，然后按照实际使用大小对其进行切割。46.s5：蒸养，将切好的网架复合保温墙板本体放入蒸养室进行高温蒸养；47.进行高温蒸养时需先对蒸养室进行抽真空操作，当蒸养室内压强达到0.06mpa时通入水蒸气升压，其中升压时间需持续两小时及以上，当蒸养室内部压强大于等于1.2mpa即为升压完毕；升压完毕后需恒压24小时，恒压过程中保持温度在180℃～200℃；恒压完毕后进行降压，降压时间需持续两小时及以上，直至蒸汽完全排出。48.s6：堆垛，将成品高温蒸养网架复合保温墙板堆垛存放。49.拟将成品高温蒸养网架复合保温墙板投入使用时，需提前将其与混凝土3 进行结合，形成如图2所示的墙体，而后对墙体进行组装并安装到建筑上。50.在上述工作过程中，经过加固、喷浆和浇筑三个步骤后，形成保温板1与蒸压加气混凝土砌块复合的网架复合保温墙板本体，根据实际使用大小对墙板进行切割后，再经由蒸养步骤实现墙体的轻质；投入使用时直接将成品高温蒸养自保温墙板与混凝土3结合形成墙体，内嵌于墙体的自保温墙板取代传统的自保温砌块，在降低建筑工作成本的同时可有效规避脱落的风险。51.其中，保温板1的材质为eps、seps、xps、sxps中的一种或者岩棉板。eps、 seps、xps、sxps是常用的保温材料，燃烧性能等级为b1级阻燃；岩棉板为纯 a级防火，具有导热系数低和不燃的特点，因而具备极佳的保温性能和安全性。52.另外，保护砂浆的重量份数的组分具体为混凝土200-250份、黄沙400-600 份、可再分散型乳胶粉20-25份、纤维素醚9-15份、抗裂纤维15-21份、木质纤维12-18份、砂浆防水剂2-3份。保护砂浆主要成分为可耐1000℃以上高温的黄沙，同时搭配混凝土与其他组分，喷涂到保温板上后可使其进行高温高压蒸养，并且起到保温抗裂的作用。为保证保护砂浆具备良好的韧性和粘性，在其组成中添加足量的防开裂成分，包括可再分散型乳胶粉，具有极突出的粘结强度，可赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘合性、抗折强度等；纤维素醚，具有热塑性，可使砂浆体系更稳定、提高砂浆在搅拌过程中的流动性、保证砂浆的良好保水性；抗裂纤维，具有独特的抗拉强度，可对砂浆起到阻裂抗渗的作用；木质纤维，具有结构粘性和优良的柔韧性，可有效防止砂浆涂层开裂，另外木质纤维具有很强防热能力，在270℃左右的高温下可隔热数十个小时。53.在上述实施例1的工作过程中，步骤s3所涉及的墙板成型模具与浇筑仓为现有技术，因此对于其内部结构和工作原理本实施例不再进行赘述，具体内容请参考中国专利cn210161390u。54.本发明实施例2如图1至图2所示：55.一种网架复合保温墙板，应用高温蒸养网架复合保温墙板的制作工艺制作而成，包括网架复合保温墙板本体，网架复合保温墙板本体包括保温板1，保温板1表面安装网架2，保温板1和网架2被保护砂浆完全包裹，保温板1与蒸压加气混凝土砌块浆料结合后需经过高温高压蒸养。56.本实施例的工作原理如下：保温板1表面设有穿过保温板的连接件，通过连接件可将网架2安装并固定到保温板1外侧，形成网架复合保温板；保护砂浆可使得网架复合保温板在不需要添加水泥的前提下进行高温高压蒸养，能够将网架复合保温板与蒸压加气混凝土砌块相结合，从而实现轻质的保温墙板；另外保护砂浆可对网架复合保温板起到保护作用，并对吸水保温材料比如岩棉板进行水分阻断。57.以上所述，在保温板表面喷涂保护砂浆后，可使保温板具备防水性并可耐高温高压蒸养，针对这两种效果做如下实验验证：58.采用岩棉板材质的保温板，采用如下重量份数组分的保护砂浆：混凝土210 份、黄沙500份、可再分散型乳胶粉23份、纤维素醚13份、抗裂纤维19份、木质纤维15份、砂浆防水剂2份。分别测量在喷涂保护砂浆前后，保温板浸水后的吸水重量和高温高压蒸养后发生形变的弯曲系数。59.实验一：保温板的吸水重量60.实验过程：61.(a1)选取保温板ⅰ，测量保温板ⅰ的尺寸；62.(b1)将保温板ⅰ放入干燥室，在95±5℃的温度下干燥至恒重m1；63.(c1)将保温板ⅰ完全浸入自来水箱中静置两小时，两小时后取出保温板ⅰ，将保温板表面水渍擦干，测量保温板ⅰ经浸水后的重量m2。64.(a2)选取与保温板ⅰ尺寸相同的保温板ⅱ，在保温板ⅱ外表面均匀喷涂保护砂浆，喷涂保护砂浆后静置三小时做自然风干；65.(b2)将保温板ⅱ放入干燥室，在95±5℃的温度下干燥至恒重m1；66.(c2)将保温板ⅱ完全浸入自来水箱中静置两小时，两小时后取出保温板ⅱ，将保温板表面水渍擦干，测量保温板ⅱ经浸水后的重量m2。67.上述实验过程中的相关实验数据如表1-保温板浸水前后的重量：68.表1:保温板浸水前后的重量[0069][0070]根据以上实验数据，未喷涂保护砂浆的保温板经过两小时的浸水后重量增加1.273kg，因此不具备防水性；喷涂保护砂浆后的保温板经过两小时的浸水后重量增加几乎为0，因此具备防水性。[0071]实验二：保温板高温高压蒸养后发生形变的弯曲系数[0072]实验过程：[0073](d1)选取保温板ⅲ，测量保温板ⅲ的尺寸；[0074](e1)将保温板ⅲ放入蒸养室，在蒸养室内进行8小时高温高压蒸养，蒸养时的温度保持在180℃～200℃；[0075](f1)蒸养完毕后测得保温板ⅲ发生形变的弯曲系数k；[0076](d2)选取保温板ⅳ，测量保温板ⅳ的尺寸；[0077](e2)选取与保温板ⅲ尺寸相同的保温板ⅳ，在保温板ⅳ外表面均匀喷涂保护砂浆，喷涂保护砂浆后静置三小时做自然风干，风干完毕后将保温板ⅳ放入蒸养室，在蒸养室内进行8小时高温高压蒸养，蒸养时的温度保持在180℃～ 200℃；[0078](f2)蒸养完毕后测得保温板ⅳ发生形变的弯曲系数k。[0079]上述实验过程中的相关实验数据如表2-保温板高温高压蒸养后发生形变的弯曲系数：[0080]表2:保温板高温高压蒸养后发生形变的弯曲系数[0081]保温板编号尺寸(mm)弯曲系数k保温板ⅲ1200*600*1003.825保温板ⅳ1200*600*1001.006[0082]根据以上实验数据，未喷涂保护砂浆的保温板经过高温高压蒸养后发生弯曲系数k高达3.825的形变，因此在生产制备过程中不能进行高温高压蒸养工序；喷涂保护砂浆后的保温板经过高温高压蒸养后的弯曲系数k几乎为1，即不发生形变，因此在生产制备过程中可以进行高温高压蒸养工序。[0083]综上所述，喷涂保护砂浆后的保温板具备良好防水性能和耐高温高压性能，能够与蒸压加气混凝土砌块相结合，从而实现轻质的保温墙板。[0084]当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。









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