一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃及其制备方法与流程

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本发明属于玻璃制品制造技术领域，涉及一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃及其制备方法。背景技术：2.市面上主流的微波炉有两种，转盘和平板微波炉。80％以上的微波炉为转盘式，受热更均匀。因现微波技术的改进，平板式微波炉开始占据更多的市场，这类微波炉对于空间利用率更高，腔体内卫生清理也更加方便，但是对微波炉内隔板玻璃的工艺要求也更加高，主要体现在对玻璃有更高的耐温耐压要求，以及表面油墨印刷工艺和稳定度的需求。3.微波炉腔体加热时最高瞬间温度可以达到250℃，市面上主流的普通玻璃或者陶瓷面板耐热冲击性差，有自爆的风险，微晶玻璃受原料价格影响，成本较高。高硼硅玻璃有膨胀系数低，耐热性高，分子结构稳定无自爆风险耐腐蚀性强等特点，可利用于多种场景，作为替代性的材料被广泛使用，同时适用于微波炉内隔板的使用。技术实现要素：4.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种具有优良耐热性能和油墨匹配度的用于微波炉内隔板的硼硅玻璃。5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃，其特征在于，所述硼硅玻璃由上到下依次设置有玻璃层、油墨层。6.在上述的一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃中，所述油墨层包括如下质量份数的原料：35-45份有机硅，5-15份流平剂，3-8份偶联剂，5-10份滑石粉，5-8份云母粉，3-8份丙烯酸树脂，2-5份ptfe，1-5份色粉。7.在上述的一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃中，油墨层分为商标层和底色层。8.在上述的一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃中，流平剂为高耐温改性硅油。9.在上述的一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃中，偶联剂为甲基三乙酰氧基硅烷。10.本发明油墨原料进行无边三辊研磨后可制成耐温400℃的中温油墨，在后续通过高温固化与硼硅玻璃形成假性粘接，适合用于硼硅玻璃印刷工艺。11.本发明还提供了一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃的制备方法，所述方法包括如下步骤：12.s1、将硼硅玻璃进行切割以及磨边，然后依次进行钢化处理和冷却处理；13.s2、利用中温油墨在硼硅玻璃空气面依次丝印商标层和底色层形成油墨层；14.s3、丝印完成后进行高温固化。15.钢化时600-700℃高温会使玻璃软化后，一部分油墨融于玻璃表面与玻璃结合，称之为油墨高温烧结，会使得油墨因膨胀系数与硼硅玻璃不匹配，导致油墨与玻璃烧结后会出现油墨表面开裂等问题，同时降低玻璃本身的强度，但是本发明油墨在经钢化后的硼硅玻璃表面进行丝印在300-400℃烘烤下固化即可与硼硅玻璃表面假性粘接，不需要进行烧结处理，可以有效的避免先丝印后钢化带来的油墨匹配度差的问题，同时通过先进行钢化可以提高硼硅玻璃的强度与耐温。16.在上述的一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃的制备方法中，步骤s1钢化处理温度为700-720℃。17.在上述的一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃的制备方法中，步骤s2丝印商标层后需在180-230℃下干燥3-4min再丝印底色层。18.在上述的一种用于微波炉内隔板的硼硅玻璃的制备方法中，步骤s3高温固化温度为300-330℃，时间为25-35min。19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明硼硅玻璃具有优秀的耐热性能，可承受400℃热冲击，无自爆风险，同时硼硅玻璃相比于普通玻璃和微晶玻璃具有轻量化的特点。本发明通过特制的中温油墨更加匹配硼硅玻璃，烘烤后油墨和玻璃结合性好，油墨硬度可达到3h以上，正常工作使用下无变色，且可重复套色重叠流水线印刷，便于规模化自动化生产。附图说明20.图1为实施例1制备的硼硅玻璃结构示意图；1、玻璃层，2、商标层，3、底色层。具体实施方式21.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。22.实施例1：23.s1、将硼硅玻璃进行切割以及磨边，再在710℃下进行钢化处理，然后风冷至室温；24.s2、配置如下质量份数的油墨原料，经无边三辊研磨后制成中温油墨；25.40份有机硅，10份高耐温改性硅油dc56，5份甲基三乙酰氧基硅烷，7份滑石粉，7份云母粉，5份丙烯酸树脂，4份ptfe，3份色粉。26.s3、利用中温油墨在硼硅玻璃空气面丝印商标层在200℃下干燥4min再丝印底色层形成油墨层；27.s4、丝印完成后在330℃进行高温固化30min。28.制备得到图1所示的硼硅玻璃；1、玻璃层，2、商标层，3、底色层。29.实施例2：30.s1、将硼硅玻璃进行切割以及磨边，再在700℃下进行钢化处理，然后风冷至室温；31.s2、配置如下质量份数的油墨原料，经无边三辊研磨后制成中温油墨；32.35份有机硅，5份高耐温改性硅油dc56，3份甲基三乙酰氧基硅烷，5份滑石粉，5份云母粉，3份丙烯酸树脂，2份ptfe，1份色粉。33.s3、利用中温油墨在硼硅玻璃空气面丝印商标层在180℃下干燥3min再丝印底色层形成油墨层；34.s4、丝印完成后在300℃进行高温固化20min。35.实施例3：36.s1、将硼硅玻璃进行切割以及磨边，再在720℃下进行钢化处理，然后风冷至室温；37.s2、配置如下质量份数的油墨原料，经无边三辊研磨后制成中温油墨；38.45份有机硅，15份高耐温改性硅油dc56，8份甲基三乙酰氧基硅烷，10份滑石粉，8份云母粉，8份丙烯酸树脂，5份ptfe，5份色粉。39.s3、利用中温油墨在硼硅玻璃空气面丝印商标层在230℃下干燥4min再丝印底色层形成油墨层；40.s4、丝印完成后在330℃进行高温固化40min。41.实施例4：42.与实施例1的区别，仅在于，硼硅玻璃进行切割以及磨边后进行步骤s3丝印处理，再进行步骤s1钢化处理。43.实施例5：44.与实施例1的区别，仅在于，油墨层仅含有商标层，没有底色层。45.对比例1：46.与实施例1的区别，仅在于，玻璃层为微晶玻璃。47.对实施例1-5、对比例1-2制备的硼硅玻璃依次进行耐重力冲击测试、耐热性能测试、铅笔硬度测试；48.其中耐重力冲击测试具体包括如下步骤：将产品平放于木条上，用直径38mm，重量230克的钢球从1000mm高度向玻璃面板的几何中心位置作垂直的自由落体；49.耐热性能测试具体包括如下步骤：将烤箱温度设为350℃，待温度达到350℃时，将玻璃放入烤箱内(印刷面朝上放置)，30分钟后将剥离取出，用常温的冷水距离玻璃表面300mm左右的高度进行浇注，500ml的水全部浇注完毕；50.铅笔硬度测试具体包括如下步骤：把3h至8h铅笔笔尖依次磨平，将铅笔从3h开始依次以45度斜角装入，铅笔硬度计中，放置于博力油墨印刷面上，铅笔于玻璃油墨印刷面接触后锁紧铅笔硬度计，推动铅笔硬度计，在印刷面划出铅笔痕迹，直至油墨印刷面有刮伤痕迹位置。51.表1：实施例1-5、对比例1-2制备的硼硅玻璃性能检测结果[0052][0053][0054]综上所述，本发明硼硅玻璃具有优秀的耐热性能，可承受400℃热冲击，无自爆风险，同时硼硅玻璃相比于普通玻璃和微晶玻璃具有轻量化的特点。本发明通过特制的中温油墨更加匹配硼硅玻璃，烘烤后油墨和玻璃结合性好，油墨硬度可达到3h以上，正常工作使用下无变色，且可重复套色重叠流水线印刷，便于规模化自动化生产。[0055]本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。[0056]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。[0057]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。









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