一种PVC塑料管扩口装置的制作方法

塑料加工应用技术一种pvc塑料管扩口装置技术领域1.本实用新型涉及pvc塑料管生产技术领域，尤其是一种pvc塑料管扩口装置。背景技术：2.大口径的(直径在1000mm以上)pvc塑料管在一些场合之下需要对其进行扩口操作，(申请号为：201510673557.6，发明名称为：一种pvc-o管材的扩口装置及扩口方法)的中国发明专利公开了一种扩口机，其主要的扩口方式为采用加热的芯体插入到管材内，利用芯体本身的热量对塑料管材进行软化的同时进行扩口，这样就导致了在脱模的阶段需要对芯体进行冷却，而芯体本身具有较高的温度，因此冷却过程时间较长，芯体长时间进行高温和低温之间切换也会加快芯体的老化，存在不足。3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种pvc塑料管扩口装置，使其更具有产业上的利用价值。技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种pvc塑料管扩口装置。5.本实用新型的一种pvc塑料管扩口装置，包括外框架，外框架内安装有负压装置以及模芯，负压装置通过管路与模芯进行连通，模芯的表面有与管路连通的气孔，模芯的尾端为模芯固定架，模芯固定架上安装有推料气缸，推料气缸固定在外框架上。6.进一步的，负压装置包括用于抽真空的真空泵，真空泵还通过管路连接储气罐。7.进一步的，模芯的前端为小于模芯外径的前模段，前模段与模芯的过度阶段为倾斜的圆锥结构。8.进一步的，模芯3的中部有内凹的胶圈槽。9.进一步的，外框架上还安装有喷淋架，喷淋架上通过管道安装有喷头，喷头通过管路连接在供水箱上，喷淋架位于模芯的外圈。10.进一步的，模芯的外圈有退料圈，退料圈与退料气缸的尾端固定连接，退料气缸的顶出杆与退料支撑板固定连接，退料支撑板固定在外框架上。11.进一步的，模芯固定的下方通过螺栓固定有滚轮支架，滚轮支架上通过轴活动安装有滚轮，外框架上通过螺栓固定有滚轮导轨，滚轮安放在滚轮导轨上。12.进一步的，外框架端部的两侧都安装有连接外框架上下两端的导杆，导杆上下两端分别安装有上压圈和下压圈，上压圈和下压圈闭合后形成圆环状，上压圈与安装在外框架上端的下压气缸的顶出杆进行固定连接，下压圈与安装在外框架上端的上顶气缸的顶出杆进行固定连接。13.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种pvc塑料管扩口装置在使用的时候通过外置的加热设备对管材的端部进行加热，最后再有该装置完成扩口操作，避免了对扩口的模芯进行加热以及反复冷却的操作，有效的提高了模芯的使用寿命，并且提高了管材扩口操作的效率。14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。16.图1是本实用新型的结构示意图；17.图2是本实用新型的图1的主视图；18.图3是本实用新型的图1的局部示意图；19.图4是本命实用新型的图1下半部分端部的结构示意图；20.图5是本实用新型的使用状态示意图；21.图中1、外框架，2、负压装置，3、模芯，4、气孔，5、模芯固定架，6、推料气缸，7、胶圈槽，8、喷淋架，9、喷头，10、退料圈，11、退料气缸，12、退料支撑板，13、滚轮支架，14、滚轮，15、滚轮导轨，16、导杆，17、上顶气缸，18、下压圈，19、上压圈，20、下压气缸。22.2-1、真空泵，2-2、储气罐；23.3-1、前模段。具体实施方式24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。25.参见图1-图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种pvc塑料管扩口装置，包括外框架1，外框架1内安装有负压装置2以及模芯3，负压装置2通过管路与模芯3进行连通，模芯3的表面有与管路连通的气孔4，模芯3的尾端为模芯固定架5，模芯固定架5上安装有推料气缸6，推料气缸6固定在外框架1上。26.这种pvc塑料管扩口装置将需要扩口的管材放置到外框架1内(此时管材通过事先的预热操作已经处于加热完毕后的状态，加热的工位为图5中所示的位移负压装置2上方的两个框型工位，预先设置的加热工位，在循环操作过程中能够对管材处于持续性的加热操作，扩口工位的操作无需长时间等待加工工作的完成)，随后模芯3在推料气缸6的推动之下进行向前移动，将模芯3推入到管材内，随后通过负压装置2连通模芯3上之后将模芯3与管材之间的空气吸出，使管材与模芯3之间形成真空负压状态，通过外部的大气压将管材压迫在模芯3的外侧，是管材的扩口精度得到保障，扩口完毕之后通过推料气缸6带动模芯3复位，即完成一个管材的扩口操作。27.此处本技术旨在请求保护扩口部位的结构，对于加热工位的结构并未做出保护限定，因此任何能够对管材的端部进行加热操作的结构都可适用在本技术中，采用常规的电热加热即可，电热加热可控性高，稳定性好，结构成熟，并无技术壁垒，也可同步的在管材的内部以及外壁双向进行加热，进一步提高加热的效率。28.加热部位最好为环式结构，其位于管材的外壁外圈，进行加热。29.进一步的，负压装置2包括用于抽真空的真空泵2-1，真空泵2-1还通过管路连接储气罐2-2。30.真空泵2-1在工作之后，通过管路连通模芯3位置的气孔4，并且将多余的空气吸入到储气罐2-2内，完成真空负压操作，储气罐2-2内的空气满之后通过泄压阀进行泄气操作。31.进一步的，模芯3的前端为小于模芯3外径的前模段3-1，前模段3-1与模芯3的过度阶段为倾斜的圆锥结构。32.模芯3的前端为直径较小的前模段3-1，便于模芯3插入到管材内，方便扩口操作。33.进一步的，模芯3的中部有内凹的胶圈槽7。34.胶圈槽7内安装有胶圈，在模芯3前移之后使胶圈槽7内的胶圈刚好顶在管材的端部，使胶圈封堵住管材，并且模芯3的前模段3-1在进行扩口操作的之后，管材包裹住模芯的前模段3-1，使前模段3-1到胶圈的位置形成相对密闭的空间，再通过负压装置2进行抽真空操作的时候使该空间变得真空，最后在大气压的作用下使管材包裹住模芯3，使扩口后管材精度得到保障。35.进一步的，外框架1上还安装有喷淋架8，喷淋架8上通过管道安装有喷头9，喷头9通过管路连接在供水箱上，喷淋架8位于模芯3的外圈。36.喷淋架8连接的供水箱和水泵的机构提供喷淋降温操作，水泵安置在供水箱内，水泵将供水箱内的水通过管路输送到喷淋架8上，在扩口操作完毕之后打开喷淋架8上的对应的喷头9，使冷却水喷涂到管材的外壁上，完成降温操作，供水箱位于整个外框架1的底部，其结构可以设置的较大，能够收集喷淋之后残余的冷却水，进行循环使用，供水箱为开口状，冷却水可以直接流入。37.进一步的，模芯3的外圈有退料圈10，退料圈10与退料气缸11的尾端固定连接，退料气缸11的顶出杆与退料支撑板12固定连接，退料支撑板12固定在外框架1上。38.为了方便管材退料操作，通过推料气缸11的伸出，将整个退料圈10向前顶，退料圈10顶在管材的端部，最终将管材顶出，方便退料，退料完成之后退料气缸11带动退料圈10复位。39.进一步的，模芯固定架5的下方通过螺栓固定有滚轮支架13，滚轮支架13上通过轴活动安装有滚轮14，外框架1上通过螺栓固定有滚轮导轨15，滚轮14安放在滚轮导轨15上。40.模芯3通过滚轮14安装在滚轮导轨15上，便于进行前后移动。41.进一步的，外框架1端部的两侧都安装有连接外框架1上下两端的导杆16，导杆16上下两端分别安装有上压圈19和下压圈18，上压圈19和下压圈18闭合后形成圆环状，上压圈19与安装在外框架1上端的下压气缸20的顶出杆进行固定连接，下压圈18与安装在外框架1上端的上顶气缸17的顶出杆进行固定连接。42.为了整个装置的端部能够对管材进行夹紧限位，因此在外框架1的上下分别安装了下压气缸20以及上顶气缸17，下压气缸20和上顶气缸17分安装有上压圈19和下压圈18，并且上压圈19和下压圈18通过导杆16限制其上下移动的方向，通过下压气缸20和上顶气缸17的带动下最终使上压圈19和下压圈18向内侧靠拢，完成对管材的外壁进行夹紧操作，完成固定。43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；44.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；45.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。









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