一种生物质颗粒燃料干燥成型装置的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及干燥成型技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料干燥成型装置。背景技术：2.干燥成型装置是用来将物体进行压缩成型，有一部分干燥成型装置是用来压缩成型制造燃料的原料，便于压缩成型的燃料更好的燃烧，随着科技的发展，一种干燥成型装置其功能也越来越多。3.但目前的干燥成型装置在使用时，不方便将生物质颗粒燃料内的水分进行充分干燥，只能将生物质颗粒燃料进行压缩成型，而生物质颗粒燃料内含有水分会燃烧不充分，干燥成型装置在使用时，不方便将燃料内的杂质过来出来，影响装置制作生物质颗粒燃料的品质。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前的干燥成型装置，不方便将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥，不方便将燃料内的杂质过滤出来。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，包括干燥箱与安装板，所述干燥箱的内侧设置有加热板，且加热板的右侧连接有安装螺栓，并且加热板的内侧设置有导热阻丝，所述干燥箱的右侧连接有第一转杆，且第一转杆的外侧安装有扇叶，并且第一转杆的右侧设置有链条，所述链条的后方设置有连接杆，且连接杆的外侧连接有固定块，并且连接杆的中部设置有启动杆。6.优选的，所述安装板安装于干燥箱的上方，且安装板的上方固定有搅拌箱，并且搅拌箱的右侧连接有第二转杆，所述第二转杆的内侧安装有搅拌叶，所述安装板的内部连接有滤板，且安装板的外侧设置有调节杆，所述调节杆的外侧连接有挡板，且调节杆的中部设置有固定螺帽。7.优选的，所述加热板通过安装螺栓与干燥箱构成可拆卸结构，且加热板内侧等间距嵌套有导热阻丝。8.优选的，所述第一转杆与干燥箱之间为转动连接，且第一转杆的外侧等间距安装有扇叶，并且第一转杆的通过链条与连接杆构成链传动结构。9.优选的，所述连接杆通过固定块与干燥箱构成转动结构，且连接杆与启动杆之间为啮合连接。10.优选的，所述第二转杆关于搅拌箱的轴对称设置有两组，且第二转杆与横杆之间为啮合连接，并且第二转杆的外侧等间距安装有搅拌叶。11.优选的，所述滤板与安装板之间为滑动连接，且安装板与挡板通过调节杆构成转动结构，并且调节杆与固定螺帽之间为螺纹连接。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、该干燥成型装置方便将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥处理，将已经压缩成型的生物质颗粒燃料通过安装板掉落进干燥箱内，给加热板通电加热，加热板加工产生的热能传递到导热阻丝上，通过导热阻丝可方便将热能进行传递，给电机工作，电机带动启动杆转动，启动杆通过外侧设置的锥齿轮带动连接杆转动，连接杆通过固定块在干燥箱外侧原位转动，连接杆转动时通过链条带动第一转杆转动，第一转杆在干燥箱上原位转动的同时带动扇叶匀速转动，加快干燥箱内的热气传递，便于快速将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥，当导热阻丝长时间工作损坏时，安装板与干燥箱之间为卡合固定，方便将安装板从干燥箱上取下，人力松动安装螺栓，方便将加热板与导热阻丝从干燥箱内部取下，进行更换维修，实现了方便将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥处理，便于燃料可以充分燃烧。14.2、该干燥成型装置方便将燃料内的杂质过滤出来，将生物质颗粒燃料倒入搅拌箱上方安装的成型机内，通过成型机将燃料进行压缩成型后，送入搅拌箱内，给电动机工作，电动机带动横杆转动，横杆转动时通过外侧设置的螺纹带动外侧设置的齿轮的第二转杆转动，第二转杆在搅拌箱内匀速转动并带动搅拌叶均匀搅拌成型的燃料，便于将燃料与内部杂质分离，燃料通过自身的重力与滤板掉入干燥箱底部，进行下一步加工，而杂质会被滤板过滤出来，当燃料过滤完后，人力松动固定螺帽，固定螺帽通过内部设置的螺纹在调节杆上向外转动，直到固定螺帽一端离开挡板，挡板方便通过调节杆在安装板上转动，使挡板离开安装板中部开设的滑槽后，方便将滤板从安装板内拉出，处理滤板上的杂质，实现了方便将燃料内的杂质过滤出来，提高燃料制作的品质，便于人们操作使用。附图说明15.图1为本实用新型干燥成型装置正视结构示意图；16.图2为本实用新型干燥成型装置后视结构示意图；17.图3为本实用新型干燥箱剖面俯视结构示意图；18.图4为本实用新型搅拌箱剖面俯视结构示意图。19.图中：1、干燥箱；2、加热板；3、安装螺栓；4、导热阻丝；5、第一转杆；6、扇叶；7、链条；8、连接杆；9、固定块；10、启动杆；11、安装板； 12、搅拌箱；13、横杆；14、第二转杆；15、搅拌叶；16、滤板；17、调节杆；18、挡板；19、固定螺帽。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，包括干燥箱1与安装板11，干燥箱1的内侧设置有加热板2，且加热板2的右侧连接有安装螺栓3，并且加热板2的内侧设置有导热阻丝4，干燥箱1的右侧连接有第一转杆5，且第一转杆5的外侧安装有扇叶6，并且第一转杆5的右侧设置有链条7，链条7的后方设置有连接杆8，且连接杆8 的外侧连接有固定块9，并且连接杆8的中部设置有启动杆10，工作时将已经压缩成型的生物质颗粒燃料通过安装板11掉落进干燥箱1内，给加热板2 通电加热，加热板2加工产生的热能传递到导热阻丝4上，通过导热阻丝4 可方便将热能进行传递，给电机工作，电机带动启动杆10转动，启动杆10 通过外侧设置的锥齿轮带动连接杆8转动，连接杆8通过固定块9在干燥箱1 外侧原位转动，连接杆8转动时通过链条7带动第一转杆5转动，第一转杆5 在干燥箱1上原位转动的同时带动扇叶6匀速转动，加快干燥箱1内的热气传递，便于快速将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥，当导热阻丝4长时间工作损坏时，安装板11与干燥箱1之间为卡合固定，方便将安装板11从干燥箱1上取下，人力松动安装螺栓3，方便将加热板2与导热阻丝4从干燥箱 1内部取下，进行更换维修，实现了方便将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥处理，便于燃料可以充分燃烧。22.安装板11安装于干燥箱1的上方，且安装板11的上方固定有搅拌箱12，并且搅拌箱12的右侧连接有第二转杆14，第二转杆14的内侧安装有搅拌叶 15，安装板11的内部连接有滤板16，且安装板11的外侧设置有调节杆17，调节杆17的外侧连接有挡板18，且调节杆17的中部设置有固定螺帽19，工作时将生物质颗粒燃料倒入搅拌箱12上方安装的成型机内，通过成型机将燃料进行压缩成型后，送入搅拌箱12内，给电动机工作，电动机带动横杆13 转动，横杆13转动时通过外侧设置的螺纹带动外侧设置的齿轮的第二转杆14 转动，第二转杆14在搅拌箱12内匀速转动并带动搅拌叶15均匀搅拌成型的燃料，便于将燃料与内部杂质分离，燃料通过自身的重力与滤板16掉入干燥箱1底部，进行下一步加工，而杂质会被滤板16过滤出来，当燃料过滤完后，人力松动固定螺帽19，固定螺帽19通过内部设置的螺纹在调节杆17上向外转动，直到固定螺帽19一端离开挡板18，挡板18方便通过调节杆17在安装板11上转动，使挡板18离开安装板11中部开设的滑槽后，方便将滤板16 从安装板11内拉出，处理滤板16上的杂质，实现了方便将燃料内的杂质过滤出来，提高燃料制作的品质，便于人们操作使用。23.加热板2通过安装螺栓3与干燥箱1构成可拆卸结构，且加热板2内侧等间距嵌套有导热阻丝4，工作时给加热板2通电加热，加热板2加工产生的热能传递到导热阻丝4上，通过导热阻丝4可方便将热能进行传递，当导热阻丝4长时间工作损坏时，安装板11与干燥箱1之间为卡合固定，方便将安装板11从干燥箱1上取下，人力松动安装螺栓3，方便将加热板2与导热阻丝4从干燥箱1内部取下，进行更换维修。24.第一转杆5与干燥箱1之间为转动连接，且第一转杆5的外侧等间距安装有扇叶6，并且第一转杆5的通过链条7与连接杆8构成链传动结构，工作时连接杆8转动时通过链条7带动第一转杆5转动，第一转杆5在干燥箱1 上原位转动的同时带动扇叶6匀速转动，加快干燥箱1内的热气传递，便于快速将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥。25.连接杆8通过固定块9与干燥箱1构成转动结构，且连接杆8与启动杆 10之间为啮合连接，工作时给电机工作，电机带动启动杆10转动，启动杆 10通过外侧设置的锥齿轮带动连接杆8转动，连接杆8通过固定块9在干燥箱1外侧原位转动，方便带动连接杆8转动。26.第二转杆14关于搅拌箱12的轴对称设置有两组，且第二转杆14与横杆 13之间为啮合连接，并且第二转杆14的外侧等间距安装有搅拌叶15，工作时将生物质颗粒燃料倒入搅拌箱12上方安装的成型机内，通过成型机将燃料进行压缩成型后，送入搅拌箱12内，给电动机工作，电动机带动横杆13转动，横杆13转动时通过外侧设置的螺纹带动外侧设置的齿轮的第二转杆14 转动，第二转杆14在搅拌箱12内匀速转动并带动搅拌叶15均匀搅拌成型的燃料，便于将燃料与内部杂质分离。27.滤板16与安装板11之间为滑动连接，且安装板11与挡板18通过调节杆17构成转动结构，并且调节杆17与固定螺帽19之间为螺纹连接，工作时燃料通过自身的重力与滤板16掉入干燥箱1底部，进行下一步加工，而杂质会被滤板16过滤出来，当燃料过滤完后，人力松动固定螺帽19，固定螺帽 19通过内部设置的螺纹在调节杆17上向外转动，直到固定螺帽19一端离开挡板18，挡板18方便通过调节杆17在安装板11上转动，使挡板18离开安装板11中部开设的滑槽后，方便将滤板16从安装板11内拉出，处理滤板16 上的杂质。28.工作原理：该干燥成型装置，首先方便将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥处理，将已经压缩成型的生物质颗粒燃料通过安装板11掉落进干燥箱1 内，给加热板2通电加热，加热板2加工产生的热能传递到导热阻丝4上，通过导热阻丝4可方便将热能进行传递，给电机工作，电机带动启动杆10转动，启动杆10通过外侧设置的锥齿轮带动连接杆8转动，连接杆8通过固定块9在干燥箱1外侧原位转动，连接杆8转动时通过链条7带动第一转杆5 转动，第一转杆5在干燥箱1上原位转动的同时带动扇叶6匀速转动，加快干燥箱1内的热气传递，便于快速将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥，当导热阻丝4长时间工作损坏时，安装板11与干燥箱1之间为卡合固定，方便将安装板11从干燥箱1上取下，人力松动安装螺栓3，方便将加热板2与导热阻丝4从干燥箱1内部取下，进行更换维修，实现了方便将生物质颗粒燃料内的水分进行干燥处理，便于燃料可以充分燃烧。29.该干燥成型装置，最后方便将燃料内的杂质过滤出来，将生物质颗粒燃料倒入搅拌箱12上方安装的成型机内，通过成型机将燃料进行压缩成型后，送入搅拌箱12内，给电动机工作，电动机带动横杆13转动，横杆13转动时通过外侧设置的螺纹带动外侧设置的齿轮的第二转杆14转动，第二转杆14 在搅拌箱12内匀速转动并带动搅拌叶15均匀搅拌成型的燃料，便于将燃料与内部杂质分离，燃料通过自身的重力与滤板16掉入干燥箱1底部，进行下一步加工，而杂质会被滤板16过滤出来，当燃料过滤完后，人力松动固定螺帽19，固定螺帽19通过内部设置的螺纹在调节杆17上向外转动，直到固定螺帽19一端离开挡板18，挡板18方便通过调节杆17在安装板11上转动，使挡板18离开安装板11中部开设的滑槽后，方便将滤板16从安装板11内拉出，处理滤板16上的杂质，实现了方便将燃料内的杂质过滤出来，提高燃料制作的品质，便于人们操作使用。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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